本發(fā)明涉及電池，具體涉及電池及電池包。

背景技術(shù)：

1、電池主要由極耳、極組、封裝膜組成，封裝膜將極組和極耳進(jìn)行封裝，并通過(guò)熱壓進(jìn)行密封。極組設(shè)有延伸出封裝膜的正極耳和負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳再與匯流排分別進(jìn)行激光焊接固定，具有質(zhì)量輕，比能量大，體積小，開(kāi)模成本較低，安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

2、然而，現(xiàn)有的電池中極耳處的熱熔工藝參數(shù)較廣，若工藝參數(shù)較小則容易導(dǎo)致密封失效，若工藝參數(shù)較大則浪費(fèi)空間和材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電池及電池包，以解決電池中極耳處的熱熔工藝參數(shù)較廣，存在密封失效以及浪費(fèi)空間和材料的問(wèn)題。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種電池，包括：

3、極組，長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有相連接的外極耳和內(nèi)極耳；

4、第一封裝膜和第二封裝膜，用于包裹在所述極組外，所述第一封裝膜與所述第二封裝膜相對(duì)設(shè)置且四周均設(shè)有圍繞所述極組的封裝區(qū)，所述封裝區(qū)通過(guò)熱熔塑封固定；

5、所述外極耳通過(guò)絕緣件分別與所述第一封裝膜以及所述第二封裝膜粘接固定，所述絕緣件覆蓋與其對(duì)應(yīng)的所述封裝區(qū)，所述絕緣件所覆蓋的所述封裝區(qū)的寬度w1與所述絕緣件的寬度w2滿足0.1≤w1/w2≤0.8。

6、有益效果：本發(fā)明的電池，裝配時(shí)，極組通過(guò)內(nèi)極耳連接外極耳，之后將極組放入第一封裝膜和第二封裝膜之間，對(duì)封裝區(qū)進(jìn)行熱熔塑封處理，以固定第一封裝膜和第二封裝膜，最后加熱絕緣件，將外極耳分別與第一封裝膜以及第二封裝膜粘接固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用。通過(guò)限定絕緣件所覆蓋的封裝區(qū)的寬度與絕緣件的寬度之間的比例關(guān)系，能夠避免熱熔塑封的熱量影響外極耳與封裝膜的連接，從而提升密封效果，避免出現(xiàn)漏液，并且還能夠減少材料浪費(fèi)。

7、在一種可選的實(shí)施方式中，所述絕緣件所覆蓋的所述封裝區(qū)的寬度w1滿足1mm≤w1≤50mm，所述絕緣件的寬度w2滿足1mm≤w2≤50mm。

8、有益效果：通過(guò)限定絕緣件所覆蓋的封裝區(qū)的寬度尺寸范圍以及絕緣件的寬度尺寸范圍，能夠進(jìn)一步提高密封效果，并且減少材料浪費(fèi)。

9、在一種可選的實(shí)施方式中，所述封裝區(qū)包括位于所述極組寬度方向相對(duì)兩側(cè)的側(cè)部封裝區(qū)以及位于所述極組長(zhǎng)度方向相對(duì)兩端的端部封裝區(qū)，所述端部封裝區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)于所述絕緣件寬度方向的中間區(qū)域。

10、有益效果：將端部封裝區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)于絕緣件寬度方向的中間區(qū)域，利于均勻受力，減少外極耳變形和松動(dòng)，提高外極耳的連接穩(wěn)定性。

11、在一種可選的實(shí)施方式中，所述外極耳和所述內(nèi)極耳焊接連接并形成焊印，所述焊印的長(zhǎng)度l1滿足2mm≤l1≤500mm，所述焊印的寬度w3滿足1mm≤w3≤100mm。

12、有益效果：通過(guò)限定焊印的長(zhǎng)度和寬度尺寸，確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量，減少應(yīng)力集中和熱量聚集，焊印尺寸的精確控制能夠優(yōu)化焊接材料的使用，避免由于焊印過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。

13、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印的長(zhǎng)度l1與所述外極耳的長(zhǎng)度l2滿足0.3≤l1/l2≤0.9。

14、有益效果：通過(guò)限定焊印的長(zhǎng)度與外極耳的長(zhǎng)度之間的關(guān)系，能夠避免外極耳因焊接高溫變形，還能夠提高焊接強(qiáng)度，避免極組振動(dòng)導(dǎo)致焊印處斷裂。

15、在一種可選的實(shí)施方式中，所述外極耳的長(zhǎng)度l2滿足2mm≤l2≤500mm。

16、有益效果：外極耳的長(zhǎng)度限定適用于大部分極組的使用，利于提升電池的應(yīng)用范圍。

17、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印寬度方向的一側(cè)與所述絕緣件寬度方向的相鄰側(cè)邊之間的間距l(xiāng)3滿足0.3mm≤l3≤300mm。

18、有益效果：通過(guò)限定焊印與絕緣件之間的間距，能夠避免焊接時(shí)焊接溫度燙傷絕緣件，導(dǎo)致絕緣件與外極耳的密封收邊處翹起形成縫隙，進(jìn)而避免極組在使用一段時(shí)間后該處縫隙擴(kuò)大，導(dǎo)致電解液泄漏。另外，還能夠避免浪費(fèi)空間及材料。

19、在一種可選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)極耳寬度方向的一側(cè)與所述端部封裝區(qū)寬度方向的相鄰側(cè)邊的邊距l(xiāng)4滿足0.3mm≤l4≤300mm。

20、有益效果：通過(guò)限定內(nèi)極耳與端部封裝區(qū)之間的邊距，能夠提升電池?zé)崛鬯芊馊蹖挼木鶆蛐裕⒔档脱b配誤差，避免外極耳位于封裝區(qū)內(nèi)，提高密封效果。另外，還能夠避免浪費(fèi)空間及材料。

21、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一封裝膜與所述第二封裝膜的四周均設(shè)有圍繞所述極組的封裝邊，所述封裝區(qū)設(shè)于所述封裝邊上，所述封裝區(qū)上設(shè)有多排壓花，多排所述壓花圍繞所述極組的四周設(shè)置并首尾相連。

22、有益效果：第一封裝膜與第二封裝膜的四周先分別預(yù)留設(shè)置封裝區(qū)的封裝邊，以便對(duì)封裝區(qū)進(jìn)行熱熔塑封。通過(guò)在封裝區(qū)上設(shè)置多排壓花，能夠利用壓花提高封裝區(qū)熱壓時(shí)的熱熔均勻性，確保熱封寬度的一致性，提高密封性以及熱封壓頭的使用壽命。

23、第二方面，本發(fā)明還提供了一種電池包，包括：上述的電池。

24、有益效果：因?yàn)殡姵匕姵兀哂信c電池相同的效果，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種電池，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述絕緣件所覆蓋的所述封裝區(qū)的寬度w1滿足1mm≤w1≤50mm，所述絕緣件的寬度w2滿足1mm≤w2≤50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述封裝區(qū)包括位于所述極組寬度方向相對(duì)兩側(cè)的側(cè)部封裝區(qū)以及位于所述極組長(zhǎng)度方向相對(duì)兩端的端部封裝區(qū)，所述端部封裝區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)于所述絕緣件寬度方向的中間區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于，所述外極耳和所述內(nèi)極耳焊接連接并形成焊印，所述焊印的長(zhǎng)度l1滿足2mm≤l1≤500mm，所述焊印的寬度w3滿足1mm≤w3≤100mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于，所述焊印的長(zhǎng)度l1與所述外極耳的長(zhǎng)度l2滿足0.3≤l1/l2≤0.9。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池，其特征在于，所述外極耳的長(zhǎng)度l2滿足2mm≤l2≤500mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于，所述焊印寬度方向的一側(cè)與所述絕緣件寬度方向的相鄰側(cè)邊之間的間距l(xiāng)3滿足0.3mm≤l3≤300mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池，其特征在于，所述內(nèi)極耳寬度方向的一側(cè)與所述端部封裝區(qū)寬度方向的相鄰側(cè)邊的邊距l(xiāng)4滿足0.3mm≤l4≤300mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述第一封裝膜與所述第二封裝膜的四周均設(shè)有圍繞所述極組的封裝邊，所述封裝區(qū)設(shè)于所述封裝邊上，所述封裝區(qū)上設(shè)有多排壓花，多排所述壓花圍繞所述極組的四周設(shè)置并首尾相連。

10.一種電池包，其特征在于，包括：權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電池。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了電池及電池包，電池包括：極組，長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有相連接的外極耳和內(nèi)極耳；第一封裝膜和第二封裝膜，用于包裹在極組外，第一封裝膜與第二封裝膜相對(duì)設(shè)置且四周均設(shè)有圍繞極組的封裝區(qū)，封裝區(qū)通過(guò)熱熔塑封固定；外極耳通過(guò)絕緣件分別與第一封裝膜以及第二封裝膜粘接固定，絕緣件覆蓋與其對(duì)應(yīng)的封裝區(qū)，絕緣件所覆蓋的封裝區(qū)的寬度W<subgt;1</subgt;與絕緣件的寬度W<subgt;2</subgt;滿足0.1≤W<subgt;1</subgt;/W<subgt;2</subgt;≤0.8。本發(fā)明通過(guò)限定絕緣件所覆蓋的封裝區(qū)的寬度與絕緣件的寬度之間的比例關(guān)系，能夠避免熱熔塑封的熱量影響外極耳與封裝膜的連接，從而提升密封效果，并且還能夠減少材料浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉杰,袁躍,王政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8