一種35kV高壓電力電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及500kV變電站無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)中的電力電容器，具體來(lái)涉及一種35kV高壓電力電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]35kV并聯(lián)電力電容器是用于500kV變電站的無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)中的重要裝置；由于35kV系統(tǒng)中各無(wú)功補(bǔ)償裝置投、切操作較為頻繁，因此500kV變電站中的并聯(lián)電力電容器經(jīng)常承受操作過(guò)電壓作用。導(dǎo)致電容器故障頻發(fā)，在所有電容器的故障中，鼓肚是占比例最大的，一般油箱隨溫度變化發(fā)生膨脹和收縮是正常現(xiàn)象，但當(dāng)內(nèi)部發(fā)生局部放電，絕緣油產(chǎn)生大量氣體，就會(huì)使箱壁變形，形成明顯的鼓肚現(xiàn)象，發(fā)生鼓肚的電容器不能修復(fù)，只能拆下更換新電容器單元。
[0003]電容器單元在工作場(chǎng)強(qiáng)選擇較高，這些低質(zhì)量的產(chǎn)品在高電場(chǎng)下運(yùn)行，極易造成鼓肚和元件擊穿熔絲動(dòng)作的故障。實(shí)際運(yùn)行表明，電容元件擊穿的部位多在電極邊緣、拐角和引線與極板接觸處，以及元件出現(xiàn)褶迭部位。這些地方電場(chǎng)強(qiáng)度和電流密度都較高，容易發(fā)生局部放電或過(guò)熱燒傷絕緣。此外，運(yùn)行電壓過(guò)高或開(kāi)關(guān)重燃引起的操作過(guò)電壓，也將產(chǎn)生局部放電。
[0004]傳統(tǒng)的不折邊隱箔式鋁箔電極，由于引線片與鋁箔電極之間可能接觸不良，以及引線片處和電極邊緣電場(chǎng)集中，在引線片處和電極邊緣區(qū)域易發(fā)生局部放電；現(xiàn)有的電容器所使用的電容器單元在承受過(guò)電壓時(shí)，電容器單元承受的電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻，容易發(fā)生局部放電現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行就會(huì)導(dǎo)致電容器故障，直接影響無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)的有效運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提供了一種35kV高壓電力電容器，能有效的降低電容器單元承受的最大電場(chǎng)強(qiáng)度，使電容器的電場(chǎng)分布均勻，能夠顯著的抑制電容器局部放電現(xiàn)象，減少電容器發(fā)生單元損壞故障的發(fā)生幾率，從而提高電容器的使用壽命，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種35kV高壓電力電容器，其特征在于:包括鋁箔上電極板和鋁箔下電極板，以及在所述鋁箔上電極板和鋁箔下電極板之間設(shè)置有若干層平齊的絕緣薄膜，所述鋁箔上電極板向左與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在右端向上折邊，所述鋁箔下電極板向右與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在左端向上折邊。
[0007]優(yōu)選地，所述絕緣薄膜為三層，由上至下分別為第一層絕緣薄膜、第二層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜，第一層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜的厚度為12 μ m，第二層絕緣薄膜的厚度為9 μπι。
[0008]優(yōu)選地，所述第一層絕緣薄膜、第二層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜為聚丙烯薄膜。
[0009]優(yōu)選地，所述鋁箔上電極板和鋁箔下電極板為5.3?5.5 μ m。
[0010]優(yōu)選地，所述招箔上電極板在右端向上折邊的長(zhǎng)度為15mm?16mm，招箔電極的折邊寬度為15_?16_。
[0011]綜上所述，本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:當(dāng)電力電容器單元在承受過(guò)電壓時(shí)，電容器單元電極和聚丙烯薄膜的電場(chǎng)強(qiáng)度分布均勻，有效地降低作用在電極和聚丙烯薄膜的最大電場(chǎng)強(qiáng)度，同時(shí)可以抑制或減少電容器單元局部放電現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)此，使用這種35kV電力電容器將有效降低單元損壞故障發(fā)生率，同時(shí)也而延長(zhǎng)了 35kV電力電容器的壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施實(shí)例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖做簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的一種35kV高壓電力電容器的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:I一鋁箔上電極板，2—第一層緣薄膜，3—第二層緣薄膜，4一第三層緣薄膜，5—鋁箔下電極板，6-鋁箔電極板折邊處，7—鋁箔電極板邊緣重合處。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，一種35kV高壓電力電容器單元，包括鋁箔上電極板I和鋁箔下電極板5，以及在所述鋁箔上電極板和鋁箔下電極板之間設(shè)置有若干層平齊的絕緣薄膜，所述鋁箔上電極板I向左與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在右端向上折邊，所述鋁箔下電極板5向右與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在左端向上折邊，所述鋁箔上電極板和鋁箔下電極板為5.3?
5.5 μπι ;所述招箔上電極板在右端向上折邊的長(zhǎng)度為15mm?16mm，招箔電極的折邊寬度為15mm ?16mm0
[0017]在本發(fā)明實(shí)施中，所述絕緣薄膜為三層，由上至下分別為第一層絕緣薄膜2、第二層絕緣薄膜3和第三層絕緣薄膜4，所述鋁箔上電極板1、第一層絕緣薄膜2、第二層絕緣薄膜3和第三層絕緣薄膜4和鋁箔下電極板5形成一緊密接觸的整體，所述第一層絕緣薄膜、第二層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜為聚丙烯薄膜；所述第一層絕緣薄膜2和第三層絕緣薄膜3的厚度為12 μ m，第二層絕緣薄膜3的厚度為9 μ m。
[0018]鋁箔上電極板I和鋁箔下電極板5之間設(shè)置三層聚丙烯薄膜，隨著鋁箔電極極板厚度的增大，上鋁箔電極極板I與聚丙烯薄膜錯(cuò)開(kāi)凸出部分、下鋁箔電極極板5與聚丙烯薄膜錯(cuò)開(kāi)凸出部分和鋁箔電極板折邊處的最大場(chǎng)強(qiáng)逐漸減小，而鋁箔電極板邊緣重合處7的最大場(chǎng)強(qiáng)逐漸增加，鋁箔電極板厚度的增大使得鋁箔電極極板邊緣處7和鋁箔電極折邊處6的曲面趨于光滑，于是凸出部分和折邊處的電場(chǎng)分布得以改善；鋁箔電極板邊緣重合處7的尖端隨著鋁箔電極極板厚度的增大而深入電容器工作區(qū)域，造成其表面場(chǎng)強(qiáng)的增加；鋁箔的厚度在在5.3至5.5 μπι的之間時(shí)，鋁箔電極板凸出部分、鋁箔電極折邊處6和鋁箔電極板邊緣重合處7的電場(chǎng)強(qiáng)度最低，電容器具有最好的局部放電性能。
[0019]鋁箔電極極板折邊長(zhǎng)度會(huì)直接影響極板邊緣重合處場(chǎng)強(qiáng)分布，鋁箔電極板邊緣重合處7最大場(chǎng)強(qiáng)隨著折邊長(zhǎng)度的增加而降低，鋁箔電極極板的折邊長(zhǎng)度在15_至16_的范圍內(nèi)時(shí)，鋁箔電極板邊緣重合處7的最大電場(chǎng)強(qiáng)度最低，同時(shí)也最節(jié)省材料，較薄的聚丙烯膜可以減小極板折邊處薄膜局部最大場(chǎng)強(qiáng)、抑制極板邊緣電場(chǎng)畸變，但是這樣會(huì)造成電容器單元工作區(qū)域薄膜上場(chǎng)強(qiáng)較大。當(dāng)?shù)谝?、三層聚丙烯薄膜厚度?5 μπι和第二聚丙烯薄膜厚度為9 μπι時(shí)，正好可以避免電容器工作區(qū)域薄膜上的場(chǎng)強(qiáng)增大，既減小了均勻極板邊緣電場(chǎng)，又降低薄膜工作場(chǎng)強(qiáng)。
[0020]本發(fā)明的35kV高壓電力電容器單元制作方法如下:
[0021]將鋁箔下電極板的左端15mm處向上折邊，依次把聚丙烯薄膜放置鋁箔電極上，并向左錯(cuò)開(kāi)，使下層的鋁箔電極留出一個(gè)右凸出部分，再把最上層鋁箔電極放置在聚丙烯薄膜上，向左錯(cuò)開(kāi)，并在右端向上折邊。然后將整個(gè)電容器單元卷繞壓扁，制作成電容器單元，制作多個(gè)這樣的電容器單元，將它們通過(guò)內(nèi)熔絲并聯(lián)或串聯(lián)連接起來(lái)，形成一個(gè)整體的電容器元件，再與箱殼、接線端子、套管等組裝，便可制成一個(gè)35kV的高壓電力電容器。
[0022]以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種35kV高壓電力電容器，其特征在于:包括鋁箔上電極板和鋁箔下電極板，以及在所述鋁箔上電極板和鋁箔下電極板之間設(shè)置有若干層平齊的絕緣薄膜，所述鋁箔上電極板向左與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在右端向上折邊，所述鋁箔下電極板向右與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在左端向上折邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種35kV高壓電力電容器，其特征在于:所述絕緣薄膜為三層，由上至下分別為第一層絕緣薄膜、第二層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜，第一層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜的厚度為12 μ m，第二層絕緣薄膜的厚度為9 μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種35kV高壓電力電容器，其特征在于:所述第一層絕緣薄膜、第二層絕緣薄膜和第三層絕緣薄膜為聚丙烯薄膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種35kV高壓電力電容器，其特征在于:所述箔上電極板和招箔下電極板為5.3?5.5 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種35kV高壓電力電容器，其特征在于:所述鋁箔上電極板在右端向上折邊的長(zhǎng)度為15mm?16mm，招箔電極的折邊寬度為15mm?16mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及500kV變電站無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)中的電力電容器，具體來(lái)涉及一種35kV高壓電力電容器單元，包括鋁箔上電極板和鋁箔下電極板，以及在所述鋁箔上電極板和鋁箔下電極板之間設(shè)置有若干層平齊的絕緣薄膜，所述鋁箔上電極板向左與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在右端向上折邊，所述鋁箔下電極板向右與絕緣薄膜錯(cuò)開(kāi)放置，并且在左端向上折邊，本發(fā)明有效地降低作用在電極和聚丙烯薄膜的最大電場(chǎng)強(qiáng)度和抑制電容器單元局部放電現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】H01G4/33, H01G4/005
【公開(kāi)號(hào)】CN105185589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510345318
【發(fā)明人】黃志都, 黃維, 王樂(lè), 俸波, 田樹(shù)軍, 趙堅(jiān)
【申請(qǐng)人】廣西電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日