折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，包括具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的雙開口變壓器鐵芯，鐵芯由三個單框雙開口鐵芯以中心角120o角度拼合而成，拼合后的鐵芯截面呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形（R型）、呈正六邊形。鐵芯放置在油箱內(nèi)，油箱的三個側(cè)面分別設(shè)置有散熱裝置，芯柱的外側(cè)從內(nèi)向外依次套裝有低壓線圈和高壓線圈。由于折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器的鐵芯采用了鐵軛與芯柱互鎖結(jié)構(gòu)，使折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器具有；損耗低、噪聲小、抗突發(fā)短路能力強、鐵芯機械強度高、生產(chǎn)效率高的特點。
【專利說明】
折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及輸變電設(shè)備的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]變壓器在輸變電系統(tǒng)中，具有十分重要的地位。近年來，隨著我國配電網(wǎng)建設(shè)投入不斷加大，國家對高效節(jié)能型變壓器進行大規(guī)模的推廣，閉口“立體三角形卷鐵芯變壓器” 因其鐵芯三相磁路完全對稱，且節(jié)能效果好而被廣泛應(yīng)用。但是，由于閉口三角型鐵芯變壓器在制造過程中套裝線圈工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品維修困難等，使其發(fā)展受阻。目前， 一種可拆裝的折疊式立體開口三角形油浸式變壓器的問世，解決了上述問題，但仍受到一定程度上的技術(shù)限制，如:開口接縫位置只能集中設(shè)置在鐵芯芯柱的上端，極易造成松動、 移位、變形，隱埋在線圈端部內(nèi)的接縫給回插鐵芯帶來了很大的不便，不僅影響了鐵芯性能，也降低了變壓器的品質(zhì)。
[0003]因此，如何對現(xiàn)有變壓器進行制造工藝上的改進，提高機械強度，提升能效，成為人們亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。本實用新型提供一種折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，包括三個具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的單框雙開口鐵芯，單框雙開口鐵芯以中心角120 °角度拼合的鐵芯及配合放置變壓器鐵芯的油箱，油箱的上部設(shè)置有通過螺絲把裝的箱蓋，油箱的底部固定連接有槽鋼支腳，油箱的三個側(cè)面分別設(shè)置有散熱裝置的散熱片，油箱蓋頂部設(shè)置有高壓套管、低壓套管、分接開關(guān)和油位計、吊裝孔，變壓器鐵芯是由料帶生產(chǎn)的具有互鎖結(jié)構(gòu)單框雙開口鐵芯，單框雙開口鐵芯以中心角120 °的角度拼合后而成，芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形、呈正六邊形；芯柱的外側(cè)套裝有低壓線圈，低壓線圈外側(cè)設(shè)置有木質(zhì)撐條，木質(zhì)撐條外側(cè)套裝有高壓線圈，三個單框雙開口鐵芯的上鐵輒通過上夾件固定， 三個單框雙開口鐵芯的下鐵輒通過下夾件固定，上夾件和下夾件通過拉螺桿連接并固定， 上夾件通過吊板螺桿與箱蓋連接，低壓線圈上端設(shè)有接線排，線圈與夾件之間墊有絕緣墊塊。
[0006]有益效果是，1、由于該變壓器鐵芯采用了L型互鎖結(jié)構(gòu)，使鐵芯機械強度有了很大的高，解決可拆裝式變壓器鐵芯易松動、移位、變形的問題。
[0007]2、位置明顯可見，方便插裝，生產(chǎn)效率高。自動化生產(chǎn)程度高。
[0008]3、硅鋼料帶采用機械自動化生產(chǎn)，精度高、生產(chǎn)效率高，減少用工成本。
[0009]綜上，該折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器具有損耗低、噪聲低、抗突發(fā)短路能力強、生產(chǎn)成本低的特點。
[0010]優(yōu)選，所述組成具有互鎖結(jié)構(gòu)矩形單框鐵芯的開口料帶組的開口位置分別設(shè)置在具有8個135度或12個150度轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)。[〇〇11]優(yōu)選，所述雙開口鐵芯的開口料帶組，是由兩個以上任意設(shè)置在芯柱上端部位、折彎區(qū)斜面部位、鐵輒兩端部位的料帶按階梯式錯位排列。
[0012]進一步優(yōu)選，所述每個具有互鎖結(jié)構(gòu)的矩形開口料帶組是由每個開口對接位置分別設(shè)置在鐵輒兩端部位、兩折彎角斜面部位、兩芯柱上端部位的料帶組成，每個料帶對應(yīng)有兩個開口，相鄰層的料帶開口處按臺階式錯位排列。[0〇13]進一步優(yōu)選，所述采用等寬型料帶和折線形料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120° 的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形。
[0014]進一步優(yōu)選，所述采用曲線硅鋼料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120°的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓形(R型)。[〇〇15]進一步優(yōu)選，所述采用等寬型料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120°的角度拼合， 拼合后芯柱截面呈正六邊形?！靖綀D說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]圖1為本實用新型的外形視圖；
[0018]圖2為本實用新型的立體視圖；
[0019]圖3為本實用新型所使用的鐵芯一實施例的截面視圖；
[0020]圖4為本實用新型所使用的鐵芯一實施例的截面視圖；[0021 ]圖5為本實用新型所使用的鐵芯一實施例的截面視圖；
[0022]圖6為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0023]圖7為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0024]圖8為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0025]圖9為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0026]圖10為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0027]圖11為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0028]圖12為本實用新型所使用的鐵芯硅鋼料帶開口對接位置分布一實施例視圖；
[0029]圖13為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口料帶組一實施例的組合視圖；
[0030]圖14為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口料帶組一實施例的組合視圖；[0031 ]圖15為本實用新型所使用的硅鋼料帶一實施例的組合視圖；
[0032]圖16為本實用新型所使用的硅鋼料帶一實施例的組合視圖；
[0033]圖17為本實用新型所使用的硅鋼料帶一實施例的組合視圖；[〇〇34]圖18為本實用新型所使用的鐵芯折彎角度分布一實施例視圖；[〇〇35]圖19為本實用新型所使用的鐵芯折彎角度分布一實施例視圖；
[0036]1-變壓器鐵芯，2-油箱，3-支腳，4-散熱裝置，5-吊裝孔，6-分接開關(guān)，7-箱蓋，8-高壓套管，9-油位計，10-低壓套管，11-雙開口鐵芯，12-高壓線圈，13-撐條，14-低壓線圈，15-上夾件，16-下夾件，17-拉螺桿，18-吊螺板桿，19-接線排，20-墊塊，111-芯柱截面，121-芯柱上端部位，131-折彎區(qū)斜面部位，151-鐵輒上端部位，161-折線形料帶，171-等寬型料帶，181-曲線型料帶，191-轉(zhuǎn)角區(qū)?！揪唧w實施方式】
[0037]為了使【實用新型內(nèi)容】容易被清楚理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進行進一步的描述，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0038]如(圖1)、(圖2)所示，本實用新型提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，包括變壓器鐵芯(1)以及配合放置所述變壓器鐵芯(1)的截面為三角形的油箱(2)，油箱 (2)的上部設(shè)置有通過螺絲把裝的箱蓋(7)，油箱(2)的底部固定連接有槽鋼支腳(3)，油箱 (2)的三個側(cè)面分別設(shè)置有散熱裝置(4)，所述散熱裝置(4)優(yōu)選為三組片式散熱裝置，箱蓋 (7)頂部設(shè)置有高壓套管、低壓套管，變壓器鐵芯(1)包括三個單框雙開口鐵芯(11)，采用 (圖15、圖16、圖17)料帶生產(chǎn)的三種單框雙開口鐵芯(11 )，以中心角120 °的角度拼合后的芯柱截面(111)呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形(R型)、呈正六邊形。芯柱的外側(cè)套裝有低壓線圈 (14)，低壓線圈(14)外側(cè)設(shè)置有木質(zhì)撐條(13)，木質(zhì)撐條(13)外側(cè)套裝有高壓線圈(12)，由回插后的開口料帶組構(gòu)成的三個單框雙開口鐵芯(11)具有輒、柱互鎖結(jié)構(gòu)，上鐵輒通過上夾件(15)固定，鐵芯(11)的下鐵輒通過下夾件(16)固定，上夾件(15)和下夾件(16)通過拉螺桿(17)固定，上夾件(15)通過吊螺板桿(18)與箱蓋(7)連接，低壓線圈上端連接接線排 (19)，線圈與夾件之間墊有絕緣墊塊(20)。
[0039]作為技術(shù)方案的改進，采用本人申請的專利證書號第3472719號提供的“一種多用途的鐵芯制造設(shè)備”，所加工為可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框(圖6、圖7)，開口對接位置設(shè)置在芯柱上端部位121。所加工可對接為具有8個135°或 12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框(圖8、圖9)，開口對接位置設(shè)置在折彎區(qū)斜面部位 131。所加工可對接為具有12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框(圖10)，開口對接位置設(shè)置在折彎區(qū)斜面部位131。所加工可對接為具有八個135°或十二個150°折彎角的準U型和“一字型”硅鋼料帶框(圖11、圖12)，開口對接位置設(shè)置在鐵輒上端部位151。
[0040]作為技術(shù)方案的改進，所述具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的鐵芯(圖3)截面呈圓內(nèi)接多邊形、 (圖4)呈圓形(R型)、(圖5)呈圓內(nèi)接正六邊形。所述鐵芯是由多組開口料帶組組成(圖13、圖 14)，開口料帶組的開口對接位置設(shè)置具有在8個135度(圖18)或是12個150度(圖19)的兩轉(zhuǎn)角區(qū)191，開口料帶組是由兩個及以上的準矩形開口料帶組成，每個矩形料帶對應(yīng)有兩個開口，開口對接位置按階梯式隔層錯位排列。
[0041]本實用新型的【具體實施方式】是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0042]以上所述的具體實施例，對實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為實用新型的具體實施例，并不用于限制實用新型，凡在實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，其特征在于，包括三個具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的單 框雙開口鐵芯(11 )，單框雙開口鐵芯(11)以中心角120 °角度拼合的鐵芯(1)及配合放置變 壓器鐵芯的油箱(2)，油箱(2)的上部設(shè)置有通過螺絲把裝的箱蓋(7)，油箱(2)的底部固定 連接有槽鋼支腳(3)，油箱(2)的三個側(cè)面分別設(shè)置有散熱裝置的散熱片(4)，油箱蓋(7)頂 部設(shè)置有高壓套管(8)、低壓套管(10)、分接開關(guān)(6)和油位計(9)、吊裝孔(5)，變壓器鐵芯 (1)是由料帶生產(chǎn)的具有互鎖結(jié)構(gòu)單框雙開口鐵芯(11 )，單框雙開口鐵芯(11)以中心角120 ?的角度拼合后而成，芯柱截面(111)呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形、呈正六邊形；芯柱的外側(cè)套 裝有低壓線圈(14)，低壓線圈(14)外側(cè)設(shè)置有木質(zhì)撐條(13)，木質(zhì)撐條(13)外側(cè)套裝有高 壓線圈(12)，三個單框雙開口鐵芯(11)的上鐵輒通過上夾件(15)固定，三個單框雙開口鐵 芯(11)的下鐵輒通過下夾件(16)固定，上夾件(15)和下夾件(16)通過拉螺桿(17)連接并固 定，上夾件(15)通過吊板螺桿(18)與箱蓋(7)連接，低壓線圈上端設(shè)有接線排(19)，線圈與 夾件之間墊有絕緣墊塊(20)。2.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，其特征在于:所述芯柱 鐵芯截面呈圓內(nèi)接多邊形。3.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，其特征在于:所述鐵芯 芯柱截面呈圓型。4.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯油浸式變壓器，其特征在于:所述鐵芯 芯柱截面呈正六邊形。
【文檔編號】H01F27/26GK205595178SQ201620091477
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】齊俠