本發(fā)明屬于高壓電纜，具體涉及一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

1、電纜的使用越來越普遍，隨著電纜使用量的增多，電纜出現(xiàn)故障的概率也越大。

2、公告號(hào)cn114977022b公開了一種用于電纜主絕緣的修復(fù)裝置、修復(fù)系統(tǒng)及修復(fù)方法，控制器通過通信電纜與修復(fù)裝置連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與熱熔擠出機(jī)朝向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠沿著驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的延伸方向滑動(dòng)；本體圍設(shè)成容納腔，擠出組件的一端插設(shè)于容納腔內(nèi)，擠出組件的另一端延伸至容納腔的外部，擠出組件通過伸縮組件與熱熔擠出機(jī)連通；修復(fù)流程為：安裝待修復(fù)電纜-修復(fù)待修復(fù)電纜；通過設(shè)置熱熔擠出機(jī)通過伸縮組件與擠出組件連通，由此，便于對(duì)三層絕緣結(jié)構(gòu)同時(shí)注塑修復(fù)，使得三層絕緣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一次成型，與采用傳統(tǒng)的電纜單層注塑修復(fù)裝置相比，提高了修復(fù)后電纜主絕緣表面的平整度與光潔度；同時(shí)，增大了適用范圍。

3、高壓電纜可能發(fā)生電纜主絕緣擊穿故障，故障點(diǎn)位于電纜中間部位時(shí)，對(duì)此故障采用中間接頭進(jìn)行電纜修復(fù)時(shí)，一方面中間接頭會(huì)導(dǎo)致后期電纜故障率增大，另一方面是采用中間接頭修復(fù)成本較大。

4、為了解決以上問題，特研制了一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法。

5、高壓電纜發(fā)生絕緣擊穿故障時(shí)（導(dǎo)體未受損），采用直埋高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，將電纜主絕緣進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)電纜運(yùn)行狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有故障點(diǎn)位于電纜中間部位時(shí)，對(duì)此故障采用中間接頭進(jìn)行電纜修復(fù)時(shí)，一方面中間接頭會(huì)導(dǎo)致后期電纜故障率增大，另一方面是采用中間接頭修復(fù)成本較大的問題，本發(fā)明提供一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，本發(fā)明直接在故障點(diǎn)處進(jìn)行原位修復(fù)，不需要截取故障段的電纜，避免電纜中間接頭的使用，降低了后期運(yùn)行過程中的故障率，使整個(gè)運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定可靠。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，具體步驟為：

4、步驟一，將故障點(diǎn)處的電纜剝開，

5、步驟二，將步驟一剝開的電纜有故障的一相金屬屏蔽層剝開，并將故障處的金屬屏蔽層取掉；

6、步驟三，將故障點(diǎn)處主絕緣體進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切后的絕緣體分開后對(duì)兩側(cè)的主絕緣體進(jìn)行倒角打磨；

7、步驟四，然后在環(huán)切位置進(jìn)行絕緣修復(fù)膠帶纏繞；

8、步驟五，在步驟四的絕緣修復(fù)膠帶外部進(jìn)行耐火帶纏繞，最后將金屬屏蔽層纏繞完成；

9、步驟六，步驟五纏繞完成后，進(jìn)行熱熔處理，熱熔處理完成后即主絕緣修復(fù)完成。

10、所述的步驟一中，電纜開剝長度不小于兩米，故障點(diǎn)兩側(cè)各一米。

11、所述的步驟三中，在主絕緣體故障點(diǎn)處按照長度至少10mm進(jìn)行環(huán)切。

12、所述的步驟三中，環(huán)切后的絕緣體分開后，環(huán)切部位兩端的絕緣體均按照30°進(jìn)行倒角打磨；倒角打磨完成后用吹風(fēng)機(jī)吹掃，再用酒精紙擦拭處理。

13、所述的電纜為不超過110kv的高壓電纜。

14、所述的步驟四中，纏繞交聯(lián)聚乙烯熱熔高壓電纜絕緣修復(fù)膠帶。

15、所述的步驟四中，絕緣修復(fù)膠帶的纏繞長度與環(huán)切位置兩側(cè)的主絕緣搭接長度不得小于2cm。

16、所述的步驟五中，耐火帶纏繞長度與主絕緣搭接長度不小于5cm。

17、所述的步驟六中，主絕緣修復(fù)完成后，待冷卻依次完成電纜屏蔽層、填充層、內(nèi)護(hù)套、鋼鎧層及外護(hù)套修復(fù)。

18、所述的外護(hù)套通過高壓絕緣修復(fù)膠帶進(jìn)行修復(fù)。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明直接在故障點(diǎn)處進(jìn)行原位修復(fù)，不需要截取故障段的電纜，避免電纜中間接頭的使用，降低了后期運(yùn)行過程中的故障率，使整個(gè)運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定可靠。

21、本發(fā)明故障點(diǎn)查找準(zhǔn)確，電纜主絕緣體修復(fù)速度快，減少了設(shè)備的停電時(shí)間，降低了在發(fā)電量方面的經(jīng)濟(jì)損失。

22、相比較于修復(fù)成本高，經(jīng)濟(jì)性差的替換故障電纜的方法，采用本方法提供的高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其修復(fù)成本低、可靠、穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：具體步驟為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟一中，電纜開剝長度不小于兩米，故障點(diǎn)兩側(cè)各一米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟三中，在主絕緣體故障點(diǎn)處按照長度至少10mm進(jìn)行環(huán)切。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟三中，環(huán)切后的絕緣體分開后，環(huán)切部位兩端的絕緣體均按照30°進(jìn)行倒角打磨；倒角打磨完成后用吹風(fēng)機(jī)吹掃，再用酒精紙擦拭處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的電纜為不超過110kv的高壓電纜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟四中，纏繞交聯(lián)聚乙烯熱熔高壓電纜絕緣修復(fù)膠帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟四中，絕緣修復(fù)膠帶的纏繞長度與環(huán)切位置兩側(cè)的主絕緣搭接長度不得小于2cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟五中，耐火帶纏繞長度與主絕緣搭接長度不小于5cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟六中，主絕緣修復(fù)完成后，待冷卻依次完成電纜屏蔽層、填充層、內(nèi)護(hù)套、鋼鎧層及外護(hù)套修復(fù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，其特征在于：所述的外護(hù)套通過高壓絕緣修復(fù)膠帶進(jìn)行修復(fù)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高壓電纜主絕緣原位修復(fù)方法，屬于高壓電纜修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：步驟一，將故障點(diǎn)處的電纜剝開；步驟二，將剝開的電纜有故障的一相金屬屏蔽層剝開，并將故障處的金屬屏蔽層取掉；步驟三，將故障點(diǎn)處主絕緣體進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切后的絕緣體分開后對(duì)兩側(cè)的主絕緣體進(jìn)行倒角打磨；步驟四，然后在環(huán)切位置進(jìn)行絕緣修復(fù)膠帶纏繞；步驟五，在步驟四的絕緣修復(fù)膠帶外部進(jìn)行耐火帶纏繞，最后將金屬屏蔽層纏繞完成；步驟六，進(jìn)行熱熔處理，熱熔處理完成后即主絕緣修復(fù)完成。本發(fā)明直接在故障點(diǎn)處進(jìn)行原位修復(fù)，不需要截取故障段的電纜，避免電纜中間接頭的使用，降低了后期運(yùn)行過程中的故障率使整個(gè)運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：王銀東,吉振華,李飛濤,張秀威,王鐸,張榮博,劉春,周銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西北水利水電工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8