本發(fā)明涉及定子基板，特別是一種直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)。

背景技術：

1、常規(guī)的三相直流無刷電機會內(nèi)置控制基板，控制基板的回路會和定子的繞組接通，從而控制電機的旋轉(zhuǎn)，電機的槽絕緣一般是與定子一起注塑成一個整體組件，稱為槽絕緣定子，槽絕緣定子繞線后，每相繞組的兩端會采用銅端子或者銅插針與漆包線通過熔接或焊接方式進行連接，從而將繞組引出固定，銅端子或銅插針的下端會固定在槽絕緣上，上端與電機內(nèi)置的控制板進行焊接，通過銅端子焊接后固定住基板，為了保證基板在定子的圓周方向能實現(xiàn)穩(wěn)固的平衡固定，往往需要設置5到6個端子均布在整個圓周上，如此與端子焊接后才能實現(xiàn)基板與定子處于大致平行的狀態(tài)。

2、基板通過端子與繞組連接固定后，三相繞組和繞組之間再通過基板回路上的銅箔進行連接導通，一般采用三角形或星形接法，但往往微型電機的控制板體積較小，元器件較多，尤其對于低壓，如dc24v的電機，本身負載電流較大，銅箔回路的面積本身設計就要增大，再額外增加用于繞組互相連接的回路會使得基板布線異常困難和復雜，還有一種常規(guī)接法是將三相繞組的三根末端通過焊接或熔接等方式并接在一起，再用熱縮套管套入并階段加熱后使其絕緣，完成后再藏于某個線包和線包中間，或者用扎帶固定在某個部位，該方案費時費力，工藝也較復雜。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術中存在三角形或星形接法，由于本身負載電流較大，銅箔回路的面積本身設計就要增大，再額外增加用于繞組互相連接的回路會使得基板布線異常困難和復雜，且常規(guī)管套方法需要扎帶固定，費時費力的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明的目的是提供一種直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：包括安裝部件，包括第一槽絕緣，設置于所述第一槽絕緣上的第二槽絕緣，設置于所述第一槽絕緣與第二槽絕緣之間的定子鐵芯，設置于所述第二槽絕緣內(nèi)的漆包線繞組，設置于所述第一槽絕緣上的支撐凹槽，設置于所述第二槽絕緣上的凸出凸臺，以及設置于所述第一槽絕緣下側(cè)的控制基板；繞線部件，包括設置于所述第一槽絕緣上的卡合組件，設置于所述卡合組件上的穿線組件，設置于所述第一槽絕緣上的存線組件，設置于所述第一槽絕緣上的限位組件，設置于所述第二槽絕緣上的槽口組件，設置于所述槽口組件上的支撐組件；防脫部件，包括設置于所述控制基板上的缺口組件，以及設置于所述第一槽絕緣上的阻擋組件。

4、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述卡合組件包括設置于第一槽絕緣底部的第一卡鉤，所述第一卡鉤的外端設有過線凹槽，所述過線凹槽的外端連接設有固定座，所述固定座上設有前凸臺，所述固定座上設有彈性槽與圓孔。

5、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述穿線組件包括設置于所述第一槽絕緣內(nèi)的三根起始端線，所述第一槽絕緣上設有與起始端線配合的第一卡線槽。

6、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述存線組件包括設置于第一槽絕緣上的三相繞組的尾端線，所述第一槽絕緣上設置的第二卡線槽。

7、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位組件包括設置于第一槽絕緣上的藏線槽，所述第一槽絕緣上設有第二卡鉤，所述藏線槽內(nèi)固定連接有呈錐形的第一凸臺。

8、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述槽口組件包括設置于第二槽絕緣上的擋線環(huán)圈，所述擋線環(huán)圈上設有多個第一槽口、多個第二槽口與多個第三槽口。

9、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一槽口、第二槽口與第三槽口的深度均不同。

10、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐組件包括設置于擋線環(huán)圈上的第二凸臺，所述第二凸臺的側(cè)壁上設有弧邊。

11、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述缺口組件包括設置于控制基板上的第四槽口，所述控制基板上設置有焊盤孔和焊接盤。

12、作為本發(fā)明直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述阻擋組件包括設置于第一槽絕緣上的第三卡鉤，所述第三卡鉤兩側(cè)分別設置有第一分割槽與第二分割槽，所述第三卡鉤上設有限位凹槽，所述第一槽絕緣上固定連接有定位柱，所述定位柱上固定連接有小圓柱，所述第一槽絕緣側(cè)壁上固定連接有擋線環(huán)圈。

13、本發(fā)明一種直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)的有益效果：直接用每相繞組的漆包線起頭末端通過槽絕緣上結(jié)構(gòu)的設置變成現(xiàn)成的漆包線銅插針，用于和基板焊接，三相繞組的結(jié)束末端采用星形接法通過焊接或熔接等工藝直接連接導通，并固定在槽絕緣上專用的藏線槽內(nèi)，解決了需要在基板上額外設置繞組互相導通回路的問題，從而解決了三角形或星形接法，由于本身負載電流較大，銅箔回路的面積本身設計就要增大，再額外增加用于繞組互相連接的回路會使得基板布線異常困難和復雜，且常規(guī)管套方法需要扎帶固定，費時費力的問題，達到了無需在控制基板外設置繞組互相導通回路、方便布線的效果。

技術特征：

1.一種直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括，

2.如權利要求1所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述卡合組件（201）包括設置于第一槽絕緣（101）底部的第一卡鉤（201a），所述第一卡鉤（201a）的外端設有過線凹槽（201b），所述過線凹槽（201b）的外端連接設有固定座（201c），所述固定座（201c）上設有前凸臺（201d），所述固定座（201c）上設有彈性槽與圓孔（201e）。

3.如權利要求2所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述穿線組件（202）包括設置于所述第一槽絕緣（101）內(nèi)的三根起始端線（202a），所述第一槽絕緣（101）上設有與起始端線（202a）配合的第一卡線槽（202b）。

4.如權利要求3所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述存線組件（203）包括設置于第一槽絕緣（101）上的三相繞組的尾端線（203a），所述第一槽絕緣（101）上設置的第二卡線槽（203b）。

5.如權利要求4所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位組件（204）包括設置于第一槽絕緣（101）上的藏線槽（204a），所述第一槽絕緣（101）上設有第二卡鉤（204b），所述藏線槽（204a）內(nèi)固定連接有呈錐形的第一凸臺（204c）。

6.如權利要求4或5所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述槽口組件（205）包括設置于第二槽絕緣（102）上的擋線環(huán)圈（205a），所述擋線環(huán)圈（205a）上設有多個第一槽口（205b）、多個第二槽口（205c）與多個第三槽口（205d）。

7.如權利要求6所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一槽口（205b）、第二槽口（205c）與第三槽口（205d）的深度均不同。

8.如權利要求7所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐組件（206）包括設置于擋線環(huán)圈（205a）上的第二凸臺（206a），所述第二凸臺（206a）的側(cè)壁上設有弧邊（206b）。

9.如權利要求7或8所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述缺口組件（301）包括設置于控制基板（107）上的第四槽口（301a），所述控制基板（107）上設置有焊盤孔（301b）和焊接盤（301c）。

10.如權利要求9所述的直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述阻擋組件（302）包括設置于第一槽絕緣（101）上的第三卡鉤（302a），所述第三卡鉤（302a）兩側(cè)分別設置有第一分割槽與第二分割槽，所述第三卡鉤（302a）上設有限位凹槽（302d），所述第一槽絕緣（101）上固定連接有定位柱（302e），所述定位柱（302e）上固定連接有小圓柱（302f），所述第一槽絕緣（101）側(cè)壁上固定連接有擋線環(huán)圈（205a）。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及定子基板技術領域，特別是一種直流電機用槽絕緣定子基板結(jié)構(gòu)，其包括安裝部件，包括第一槽絕緣，設置于所述第一槽絕緣上的第二槽絕緣，設置于所述第一槽絕緣與第二槽絕緣之間的定子鐵芯，設置于所述第二槽絕緣內(nèi)的漆包線繞組，設置于所述第一槽絕緣上的支撐凹槽，設置于所述第一槽絕緣上的凸出凸臺，以及設置于所述第一槽絕緣下側(cè)的控制基板；繞線部件，包括設置于所述第一槽絕緣上的卡合組件，設置于所述卡合組件上的穿線組件，設置于所述第一槽絕緣上的存線組件，本發(fā)明能夠直接用每相繞組的漆包線起頭末端通過槽絕緣上結(jié)構(gòu)的設置變成現(xiàn)成的漆包線銅插針，無需在控制基板外設置繞組互相導通回路、方便布線。

技術研發(fā)人員：陳波,陳秀榮
受保護的技術使用者：江蘇富天江電子電器有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8