一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有兩種:一種是鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，鋁錠加熱后通過壓鑄機(jī)打入到疊壓好的轉(zhuǎn)子沖片中，同時(shí)在轉(zhuǎn)子鐵心的兩端壓鑄形成端環(huán)、平衡柱和風(fēng)葉結(jié)構(gòu)；這種結(jié)構(gòu)在中小型電機(jī)中非常普遍。因鋁的電阻率為0.0434，銅的電阻率為0.0217，電阻率越高表示電阻越高，電機(jī)損耗也越高，在對超高效率及超超高效率水平要求的小型電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條使用鋁條將很難保證電動(dòng)機(jī)的效率水平達(dá)到相應(yīng)的指標(biāo)。鋁的密度比銅小，鋁條在惡劣負(fù)載下易產(chǎn)生斷條現(xiàn)象，影響電機(jī)的正常運(yùn)行，因此，在對可靠性要求較高的場所如飛機(jī)、航船、核電軍工產(chǎn)品，使用鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)的承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)相對高些。
[0003]另一種是銅條轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，即銅條加工到一定形狀和尺寸后，通過擠壓工藝將銅條擠入到轉(zhuǎn)子鐵心中，與轉(zhuǎn)子槽形緊密配合，銅端環(huán)與銅條通過焊接方式連接。該結(jié)構(gòu)對銅條與轉(zhuǎn)子槽形配合的程度、端環(huán)與導(dǎo)條的焊接質(zhì)量要求很高，否則將會(huì)造成銅條在槽內(nèi)的竄動(dòng)、脫焊的現(xiàn)象，給電機(jī)長期運(yùn)行帶來隱患，該種銅條轉(zhuǎn)子的可靠性程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上不足，本發(fā)明提供一種可靠性好、效率高、性能優(yōu)越的一體式鑄銅轉(zhuǎn)子。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一體式鑄銅轉(zhuǎn)子，主要內(nèi)容為:包括轉(zhuǎn)子鐵芯、硅鋼片、安裝孔、圓孔、腰形孔、縫隙、徑向固定槽、壓板、矩形槽和導(dǎo)條，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯由一定個(gè)數(shù)大小形狀相同的硅鋼片疊壓而成，硅鋼片的中心設(shè)有安裝孔，硅鋼片的四周均布有一定個(gè)數(shù)的導(dǎo)條孔，各硅鋼片中的導(dǎo)條孔相疊后連成轉(zhuǎn)子鐵芯中的導(dǎo)條槽，導(dǎo)條槽中壓鑄有導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有壓板，壓板與導(dǎo)條壓鑄連接在一起，所述硅鋼片的形狀為圓形，硅鋼片上的導(dǎo)條孔為腰型孔和圓孔的組合孔，腰型孔的一頭大、另一頭小，腰型孔沿硅鋼片的直徑方向設(shè)置，腰型孔的大頭位于硅鋼片環(huán)形圓周的外側(cè)，腰型孔的小頭位于硅鋼片環(huán)形圓周的內(nèi)側(cè)，圓孔設(shè)置在腰型孔大頭的外側(cè)，腰型孔的大頭和圓孔通過一個(gè)窄連接縫隙連通，縫隙的寬度小于腰型孔的寬度和圓孔的直徑，所述壓板的外端面上且沿壓板的直徑方向均布有一定個(gè)數(shù)的矩形槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述硅鋼片的安裝孔上設(shè)有徑向固定槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述每個(gè)娃鋼片上的導(dǎo)條孔的數(shù)量為26?56。
[0008]本發(fā)明有益效果是:將銅導(dǎo)條與銅端環(huán)壓鑄在一起，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子導(dǎo)條及端環(huán)的一體化結(jié)構(gòu)，使電機(jī)轉(zhuǎn)子的可靠性和使用壽命大大提高，非常適用于對可靠性要求較高的場所。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明A-A尚]視圖圖3為轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為鑄銅轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:
1-轉(zhuǎn)子鐵芯，2-硅鋼片，3-安裝孔，4-圓孔，5-腰形孔，6-縫隙，7-徑向固定槽，8-壓板，9-矩形槽，10-導(dǎo)條。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例，見附圖1，一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、硅鋼片2、安裝孔3、圓孔4、腰形孔5、縫隙6、徑向固定槽7、壓板8、矩形槽9和導(dǎo)條10，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯1由一定個(gè)數(shù)大小形狀相同的硅鋼片2疊壓而成，硅鋼片2的中心設(shè)有安裝孔3，硅鋼片2的四周均布有一定個(gè)數(shù)的導(dǎo)條孔，各硅鋼片2中的導(dǎo)條孔相疊后連成轉(zhuǎn)子鐵芯1中的導(dǎo)條槽，導(dǎo)條槽中壓鑄有導(dǎo)條10，轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端設(shè)有壓板8，壓板8與導(dǎo)條10壓鑄連接在一起，所述硅鋼片2的形狀為圓形，硅鋼片2上的導(dǎo)條孔為腰型孔5和圓孔4的組合孔，腰型孔5的一頭大、另一頭小，腰型孔5沿硅鋼片2的直徑方向設(shè)置，腰型孔5的大頭位于硅鋼片2環(huán)形圓周的外側(cè)，腰型孔5的小頭位于硅鋼片2環(huán)形圓周的內(nèi)側(cè)，圓孔4設(shè)置在腰型孔5大頭的外側(cè)，腰型孔5的大頭和圓孔4通過一個(gè)窄連接縫隙6連通，縫隙6的寬度小于腰型孔5的寬度和圓孔4的直徑，所述壓板8的外端面上且沿壓板8的直徑方向均布有一定個(gè)數(shù)的矩形槽9。
[0012]優(yōu)選的，所述硅鋼片2的安裝孔3上設(shè)有徑向固定槽7。
[0013]優(yōu)選的，所述每個(gè)娃鋼片2上的導(dǎo)條孔的數(shù)量為26?56。
[0014]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
[0015]不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、硅鋼片、安裝孔、圓孔、腰形孔、縫隙、徑向固定槽、壓板、矩形槽和導(dǎo)條，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯由一定個(gè)數(shù)大小形狀相同的硅鋼片疊壓而成，硅鋼片的中心設(shè)有安裝孔，硅鋼片的四周均布有一定個(gè)數(shù)的導(dǎo)條孔，各硅鋼片中的導(dǎo)條孔相疊后連成轉(zhuǎn)子鐵芯中的導(dǎo)條槽，導(dǎo)條槽中壓鑄有導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有壓板，壓板與導(dǎo)條壓鑄連接在一起，所述硅鋼片的形狀為圓形，硅鋼片上的導(dǎo)條孔為腰型孔和圓孔的組合孔，腰型孔的一頭大、另一頭小，腰型孔沿硅鋼片的直徑方向設(shè)置，腰型孔的大頭位于硅鋼片環(huán)形圓周的外側(cè)，腰型孔的小頭位于硅鋼片環(huán)形圓周的內(nèi)側(cè)，圓孔設(shè)置在腰型孔大頭的外側(cè)，腰型孔的大頭和圓孔通過一個(gè)窄連接縫隙連通，縫隙的寬度小于腰型孔的寬度和圓孔的直徑，所述壓板的外端面上且沿壓板的直徑方向均布有一定個(gè)數(shù)的矩形槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述硅鋼片的安裝孔上設(shè)有徑向固定槽。3.如權(quán)利要求1所述的一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述每個(gè)硅鋼片上的導(dǎo)條孔的數(shù)量為26?56。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式鑄銅轉(zhuǎn)子，主要內(nèi)容為：所述轉(zhuǎn)子鐵芯由一定個(gè)數(shù)大小形狀相同的硅鋼片疊壓而成，硅鋼片的中心設(shè)有安裝孔，硅鋼片的四周均布有一定個(gè)數(shù)的導(dǎo)條孔，各硅鋼片中的導(dǎo)條孔相疊后連成轉(zhuǎn)子鐵芯中的導(dǎo)條槽，導(dǎo)條槽中壓鑄有導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有壓板，壓板與導(dǎo)條壓鑄連接在一起，所述硅鋼片的形狀為圓形，硅鋼片上的導(dǎo)條孔為腰型孔和圓孔的組合孔，腰型孔的一頭大、另一頭小，腰型孔沿硅鋼片的直徑方向設(shè)置，腰型孔的大頭位于硅鋼片環(huán)形圓周的外側(cè)，腰型孔的小頭位于硅鋼片環(huán)形圓周的內(nèi)側(cè)，圓孔設(shè)置在腰型孔大頭的外側(cè)，腰型孔的大頭和圓孔通過一個(gè)窄連接縫隙連通，縫隙的寬度小于腰型孔的寬度和圓孔的直徑，所述壓板的外端面上且沿壓板的直徑方向均布有一定個(gè)數(shù)的矩形槽。
【IPC分類】H02K1/22
【公開號】CN105490408
【申請?zhí)枴緾N201510669082
【發(fā)明人】徐天同
【申請人】常州市武進(jìn)頂峰銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月13日