鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及固定結構。本發(fā)明要解決的技術問題是：工藝路線長，效率低下，車加工外徑單班產(chǎn)量低；轉(zhuǎn)子外徑加工精度離散性大；轉(zhuǎn)子外徑跳動大；電機軸徑向跳動大，工作量大且易反彈。一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法，包括沖壓疊裝----壓鑄----倒角----無心磨磨外圓----注軸固定五個步驟，以及用該方法的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構包括鼠籠式轉(zhuǎn)子及電機軸，所述塑料填充層填充于所述鼠籠式轉(zhuǎn)子與所述電機軸之間。其取得的有益效果是：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝縮短，單班產(chǎn)量高；且注軸固定后轉(zhuǎn)子外徑跳動小于0.03mm，電機軸跳動小于0.01mm，一致性好、無反彈。
【專利說明】
鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及固定結構結構，尤其是指一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及固定結構。
【背景技術】
[0002]轉(zhuǎn)子按其結構的不同分為鼠籠式轉(zhuǎn)子和繞線式轉(zhuǎn)子。鼠籠式轉(zhuǎn)子用銅條安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)，兩端用端環(huán)焊接，形狀像鼠籠，中小型轉(zhuǎn)子一般采用鑄鋁方式。原有的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定國內(nèi)、國際上采用鉚壓的方法將電機軸與鼠籠式轉(zhuǎn)子固定，根據(jù)各個廠家的流程不同，大致的流程如下:沖壓疊裝上工藝軸壓鑄倒角粗車外圓一一精車外圓一一退工藝軸一一鉚軸固定一一裝限位套等九個環(huán)節(jié)。其缺點表現(xiàn)如下:1.工藝路線長，效率低下，車加工外徑單班產(chǎn)量低，大概2000只；2.轉(zhuǎn)子外徑加工精度離散性大，0.03mm，3.轉(zhuǎn)子外徑跳動大,按0.06mm控制；4.電機軸徑向跳動大,最大達到
0.08mm,過程中電機軸返校跳動控制0.02mm,工作量大且易反彈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，效率高的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及轉(zhuǎn)子外徑尺寸精度控制好，轉(zhuǎn)子外徑尺寸精度小，注軸后電機軸跳動小，一致性好、無反彈的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法，包括如下步驟:第一步，利用沖壓疊裝模進行沖壓疊裝轉(zhuǎn)子鐵心；第二步，利用壓鑄機將融化的鋁水壓入轉(zhuǎn)子鐵心和壓鑄模中以完成轉(zhuǎn)子的壓鑄工作；第三步，對壓鑄后的轉(zhuǎn)子鐵心進行倒角處理；第四步，利用無心磨磨外圓進行轉(zhuǎn)子外徑加工；第五步，對加工好的轉(zhuǎn)子和電機軸中間進行塑料填充以固定轉(zhuǎn)子和電機軸。本方法中，省去了轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中的上工藝軸及退工藝軸的過程，且通過無心磨磨外圓的工藝方法對轉(zhuǎn)子鐵心進行外徑加工，既節(jié)省了加工工藝，又能準確的控制轉(zhuǎn)子外徑。
[0005]進一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵心為0.5_厚度的硅鋼片沖壓疊裝而成。硅鋼中由于含有一定比例的硅，可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。
[0006]一種運用上述方法制造的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，包括鼠籠式轉(zhuǎn)子及電機軸，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子包括上端部和下端部，還包括塑料填充層，所述塑料填充層填充于所述鼠籠式轉(zhuǎn)子與所述電機軸之間。塑料填充層填充層用于固定轉(zhuǎn)子和電機軸，注塑填充固定電機軸，電機軸徑向跳動小O
[0007]進一步地，所述電機軸上一側(cè)與轉(zhuǎn)子軸相組裝的位置設置有2個缺口。塑料填充層填充時，該缺口也被填充上塑料，更好地固定了電機軸與塑料填充層。
[0008]進一步地，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子上下兩個端部的中心位置開有凹槽。轉(zhuǎn)子與電機軸之間填充塑料固定時，該凹槽內(nèi)也被填滿塑料，使電機軸與鼠籠式轉(zhuǎn)子固定更加牢固。
[0009]進一步地，所述塑料填充層為整體注塑。
[0010]進一步地，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子上端部與電機軸之間注塑有限位結構，所述限位結構與塑料填充層為一體，整體注塑而成。塑料填充層和限位結構一體成型，節(jié)省工藝。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術的有益效果是:
(I)本發(fā)明中，現(xiàn)有生產(chǎn)方法中上工藝軸、粗車外圓、精車外圓、退工藝軸、鉚軸固定、裝限位套此六個工序，用無心磨磨外圓和注軸固定兩道工序代替.整個流程縮短四道工序。
[0012](2)采用無心磨后單班產(chǎn)量可達原來的十倍，外徑尺寸控制可達微米級，一致性好。
[0013](3)電機軸注塑固定后轉(zhuǎn)子外徑跳動小于0.03mm,
(4)注軸后電機軸跳動小于0.01mm，一致性好、無反彈。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步闡述。
[0016]一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法，包括如下步驟:
利用沖壓疊裝模對0.5mm厚度的硅鋼片沖壓疊裝進行沖壓疊裝轉(zhuǎn)子鐵心；利用壓鑄機將融化的鋁水壓入轉(zhuǎn)子鐵心和壓鑄模中以完成轉(zhuǎn)子的壓鑄工作；對壓鑄后的轉(zhuǎn)子鐵心進行倒角處理；利用無心磨磨外圓進行轉(zhuǎn)子外徑加工；對加工好的轉(zhuǎn)子和電機軸中間進行注塑限位以固定轉(zhuǎn)子和電機軸。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，包括鼠籠式轉(zhuǎn)子I及電機軸2，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子包括上端部11和下端部12，塑料填充層3填充于所述鼠籠式轉(zhuǎn)子I與所述電機軸2之間。籠式轉(zhuǎn)子上端部11與電機軸2之間注塑有限位結構4，所述限位結構4與塑料填充層3為一體，整體注塑而成。電機軸2上一側(cè)與轉(zhuǎn)子軸相組裝的位置設置有2個缺口。鼠籠式轉(zhuǎn)子上下兩個端部的中心位置開有凹槽。塑料填充層和與之一體的限位結構4在注塑過程中塑膠填充到電機軸2上的2個缺口及鼠籠式轉(zhuǎn)子上下兩個端部的中心位置的凹槽，使電機軸2和鼠籠式轉(zhuǎn)子I固定的更為牢靠。
[0018]上述實施例只列舉了本發(fā)明較佳的實施方式，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，但凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所做的等效變化及修飾，皆應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，利用沖壓疊裝模進行沖壓疊裝轉(zhuǎn)子鐵心； 第二步，利用壓鑄機將融化的鋁水壓入轉(zhuǎn)子鐵心和壓鑄模中以完成轉(zhuǎn)子的壓鑄工作； 第三步，對壓鑄后的轉(zhuǎn)子鐵心進行倒角處理； 第四步，利用無心磨磨外圓進行轉(zhuǎn)子外徑加工； 第五步，對加工好的轉(zhuǎn)子和電機軸中間進行塑料填充以固定轉(zhuǎn)子和電機軸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵心為0.5mm厚度的娃鋼片沖壓疊裝而成。3.一種根據(jù)權利要求1所述方法設計的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，其特征在于，包括鼠籠式轉(zhuǎn)子(I)及電機軸(2)，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子包括上端部(11)和下端部(12)，還包括塑料填充層(3 )，所述塑料填充層(3 )填充于所述鼠籠式轉(zhuǎn)子(I)與所述電機軸(2 )之間。4.根據(jù)權利要求3所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，其特征在于，所述電機軸(2)上一側(cè)與轉(zhuǎn)子軸相組裝的位置設置有2個缺口。5.根據(jù)權利要求3所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，其特征在于，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子上下兩個端部的中心位置開有凹槽。6.根據(jù)權利要求3至5任一權利要求所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，其特征在于，所述塑料填充層(3)為整體注塑。7.根據(jù)權利要求6所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定結構，其特征在于，所述鼠籠式轉(zhuǎn)子上端部(11)與電機軸(2)之間注塑有限位結構(4)，所述限位結構(4)與塑料填充層(3)為一體，整體注塑而成。
【文檔編號】H02K1/28GK105827042SQ201510002393
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月5日
【發(fā)明人】段宏扣
【申請人】鎮(zhèn)江匯龍電器有限公司