永磁電機(jī)和具有永磁電機(jī)的壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種永磁電機(jī)和具有永磁電機(jī)的壓縮機(jī)，所述永磁電機(jī)包括：定子和轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯和定子繞組，定子鐵芯形成為環(huán)形且其內(nèi)環(huán)上具有多個(gè)定子齒，相鄰的定子齒之間限定出定子槽，定子繞組繞設(shè)在定子槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體，轉(zhuǎn)子鐵芯上具有沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向貫通的安裝槽，永磁體設(shè)在安裝槽內(nèi)；永磁電機(jī)滿足：0.25×W3×[Q/(2×p)]≤W2＜W1，其中，W1和W2分別為永磁體的工作面在垂直于轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的最大寬度和最小寬度，W3為定子齒的極身寬度，Q為定子槽的數(shù)量，p為永磁電機(jī)的極對(duì)數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的永磁電機(jī)，可以降低定子齒肩部磁飽和程度，減少磁鐵用量，降低成本。
【專利說明】
永磁電機(jī)和具有永磁電機(jī)的壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種永磁電機(jī)和具有永磁電機(jī)的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮機(jī)行業(yè)中，永磁體的成本占永磁電機(jī)成本的比重較大。然而永磁體四個(gè)角處的退磁率較高，導(dǎo)致永磁體的利用率較低，從而使得電機(jī)的性價(jià)比也會(huì)降低。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，將永磁體的四個(gè)角切掉，并且一定程度上使用剩磁比較大的磁鐵，可在一定程度上降低永磁體的退磁率，提升永磁體的利用率，從而提升電機(jī)的性價(jià)比。但該種技術(shù)會(huì)帶來磁鐵制造難度加大等工藝問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明第一方面在于提出一種永磁電機(jī)，所述永磁電機(jī)可以降低永磁體的退磁率，提升了永磁電機(jī)的性價(jià)比。
[0005]本發(fā)明第二方面在于提出一種具有上述永磁電機(jī)的壓縮機(jī)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面的永磁電機(jī)，包括:定子，所述定子包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯形成為環(huán)形且其內(nèi)環(huán)上具有多個(gè)定子齒，相鄰的所述定子齒之間限定出定子槽，所述定子繞組繞設(shè)在所述定子槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述定子的內(nèi)偵U，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上具有沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向貫通的安裝槽，所述永磁體設(shè)在所述安裝槽內(nèi)；所述永磁電機(jī)滿足:0.25 X W3 X [ Q/ (2 X P) ] < W2 <Wl，
[0007]其中，W1和W2分別為所述永磁體的工作面在垂直于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的最大寬度和最小寬度，W3為所述定子齒的極身寬度，Q為所述定子槽的數(shù)量，P為所述永磁電機(jī)的極對(duì)數(shù)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的永磁電機(jī)，可以在保持電機(jī)性能不變的前提下，降低定子齒肩部磁飽和程度，減少磁鐵用量，降低永磁電機(jī)的成本。
[0009]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述永磁電機(jī)為集中繞組式電機(jī)。
[0010]可選地，所述永磁電機(jī)進(jìn)一步滿足:0.25 X W3 X [Q/(2 X P) ] < W2 < W4，其中，W4為所述定子齒的齒靴寬度。
[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述永磁電機(jī)為分布繞組式電機(jī)。
[0012]可選地，所述永磁電機(jī)進(jìn)一步滿足:0.25 X W3 X [Q/ (2 X P) K W2 < 0.8 X W4 X [Q/(2Xp)]，其中，W4為所述定子齒的齒靴寬度。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述永磁體在25°C下的剩余磁密Br滿足:1.2T < Br <1.6To
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述永磁體的工作面在平行于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的至少一個(gè)端邊、在垂直于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的寬度最小。
[0015]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的所述至少一個(gè)端邊所在端部形成為梯形。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子的至少軸向一端設(shè)有密封所述安裝槽的非導(dǎo)磁端板。
[0017]根據(jù)本發(fā)明第二方面的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面的永磁電機(jī)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述第一方面的永磁電機(jī)，從而提高了壓縮機(jī)的整體性能。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的永磁電機(jī)的不意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的永磁電機(jī)為集中繞組式電機(jī)的局部示意圖；
[0022]圖3是圖1中所示的永磁體的示意圖；
[0023]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的永磁電機(jī)為分布繞組式電機(jī)的局部示意圖；
[0024]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的永磁電機(jī)的性價(jià)比的示意圖；
[0025]圖6根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]壓縮機(jī)100，
[0028]永磁電機(jī)10，
[0029]轉(zhuǎn)子1，
[0030]轉(zhuǎn)子鐵芯11，安裝槽111，永磁體12，
[0031]定子2，
[0032]定子鐵芯21，定子齒211，定子槽212，定子繞組22，
[0033]曲軸20，主軸承30，氣缸40，活塞50，副軸承60。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0036]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的永磁電機(jī)10。
[0037]如圖1所不，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的永磁電機(jī)10，包括:定子2和轉(zhuǎn)子I。
[0038]具體地，定子2包括定子鐵芯21和定子繞組22，定子鐵芯21形成為環(huán)形且其內(nèi)環(huán)上具有多個(gè)定子齒211，相鄰的定子齒211之間限定出定子槽212，定子繞組22繞設(shè)在定子槽212內(nèi)；轉(zhuǎn)子I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子2的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子I包括轉(zhuǎn)子鐵芯11和永磁體12，轉(zhuǎn)子鐵芯11上具有沿轉(zhuǎn)子鐵芯11的軸向貫通的安裝槽111，永磁體12設(shè)在安裝槽111內(nèi)。
[0039 ] 永磁電機(jī)1滿足:0.25XW3X[Q/(2Xp)]^W2<Wl，其中，Wl和W2分別為永磁體12的工作面在垂直于轉(zhuǎn)子鐵芯11軸向(例如圖3中所示的左右方向)上的最大寬度和最小寬度，W3為定子齒211的極身寬度，Q為定子槽212的數(shù)量，p為永磁電機(jī)1的極對(duì)數(shù)。由此，通過選擇適當(dāng)?shù)挠来朋w12的切削長(zhǎng)度可以有效地減小定子齒211肩部的磁飽和程度。
[0040]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的永磁電機(jī)10，可以在保持電機(jī)10性能不變的前提下，降低定子齒211肩部磁飽和程度，減少磁鐵用量，降低永磁電機(jī)1的成本。
[0041 ]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D2，永磁電機(jī)10為集中繞組式電機(jī)，集中式繞組的繞制和嵌裝比較簡(jiǎn)單，由此，可以簡(jiǎn)化定子繞組22的裝配工藝，提高裝配效率。
[0042]優(yōu)選地，永磁電機(jī)10進(jìn)一步滿足:0.25 X W3 X [Q/(2 X P) K W2 < W4，其中，W4為定子齒211的齒靴寬度。由此，可以在保持永磁電機(jī)10性能不變的前提下，進(jìn)一步減少磁鐵用量，降低永磁電機(jī)1的成本。
[0043 ]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D4，永磁電機(jī)1可以為分布繞組式電機(jī)。由此，可以提高永磁電機(jī)1的運(yùn)行效率和整體性能。
[0044]優(yōu)選地，參照?qǐng)D4，永磁電機(jī)1進(jìn)一步滿足:0.25XW3X[Q/(2Xp)]<W2<0.8XW4X [Q/(2 Xp)]，其中，W4為定子齒211的齒靴寬度。由此，可以在保持永磁電機(jī)10性能不變的前提下，進(jìn)一步減少磁鐵用量，降低永磁電機(jī)10的成本，提升永磁電機(jī)10的性價(jià)比。
[0045]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，永磁體12在25°C下的剩余磁密Br滿足:1.2T < Br <1.6T。由此，可以進(jìn)一步降低永磁體12的退磁率，提高永磁電機(jī)1的性價(jià)比。
[0046]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D3，永磁體12的工作面在平行于轉(zhuǎn)子鐵芯11軸向(例如圖3中所示的上下方向)上的至少一個(gè)端邊、在垂直于轉(zhuǎn)子鐵芯11軸向(例如圖3中所示的左右方向)上的寬度最小。例如，可以僅在永磁體12的上端進(jìn)行切削，使得永磁體12上端的端邊在沿永磁體12的寬度方向(例如圖3中所示的左右方向)的寬度最小，也可以僅在永磁體12的下端進(jìn)行切削，使得永磁體12下端的端邊在沿永磁體12的寬度方向的寬度最小，或是同時(shí)在永磁體12的工作面的上下兩端進(jìn)行切削，使得永磁體12的上端的端邊和下端的端邊在沿永磁體12寬度方向的寬度均最小。由此，通過對(duì)永磁體12工作面上的切削，可以降低永磁體12的退磁率，減少永磁體12的使用成本，提升永磁電機(jī)1的性價(jià)比。
[0047]進(jìn)一步地，如圖3所示，永磁體12在轉(zhuǎn)子鐵芯11軸向上(例如圖3中所示的上下方向)的至少一個(gè)端邊所在端部形成為梯形。例如，可以僅是永磁體12的上端邊所在的端部形成為梯形，也可以僅是永磁體12的下端邊所在的端部形成為梯形，還可以是永磁體12的上下兩端的端部均形成為梯形。其中，在上下兩端的端部形成的梯形的橫截面沿著永磁體12的軸向方向向兩端逐漸減小。由此，可以簡(jiǎn)化永磁體12結(jié)構(gòu)，便于永磁體12加工成型。
[0048]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子I的至少軸向一端設(shè)有密封安裝槽111的非導(dǎo)磁端板。也就是說，可以僅在轉(zhuǎn)子軸向的其中一端設(shè)置非導(dǎo)磁端板，也可以在兩端均設(shè)置非導(dǎo)磁端板，由此，非導(dǎo)磁端板不僅可以有效地對(duì)永磁體12進(jìn)行軸向限位，同時(shí)還可以防止永磁體12漏磁，從而提高轉(zhuǎn)子I的電磁性能。
[0049]下面將參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的永磁電機(jī)10。
[0050]參照?qǐng)D1，永磁電機(jī)10包括定子2和轉(zhuǎn)子I。[0051 ] 具體地，如圖1所示，定子2包括定子鐵芯21和定子繞組22，定子鐵芯21的內(nèi)環(huán)上具有多個(gè)定子齒211，相鄰的定子齒211之間限定出定子槽212，定子繞組22繞設(shè)在定子槽212內(nèi)。
[0052]如圖1所示，轉(zhuǎn)子I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子2的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子I包括轉(zhuǎn)子鐵芯11、永磁體12和端板，轉(zhuǎn)子鐵芯11上具有沿轉(zhuǎn)子鐵芯11軸向貫通的安裝槽111，永磁體12設(shè)在安裝槽111內(nèi)，端板設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯11的軸向的兩端，用于對(duì)永磁體12軸向限位，且兩端的端板均為非導(dǎo)磁端板。
[0053]如圖3所示，永磁體12的工作面的沿永磁體12長(zhǎng)度方向的兩端的形成為梯形，且沿著永磁體12軸向向兩端的方向，梯形的橫截面逐漸減小。進(jìn)一步地，永磁體12關(guān)于永磁體12的長(zhǎng)度中心線和寬度中心線對(duì)稱。優(yōu)選地，永磁體12在25°C下的剩余磁密Br滿足:1.2T < Br< 1.6T。
[0054]如圖1所示，設(shè)定永磁體12的工作面在垂直于所述轉(zhuǎn)子鐵芯11軸向上的最大寬度和最小寬度分別為Wl和W2，定子齒211的極身寬度為W3，定子齒211的齒靴寬度為W4。定子槽212的數(shù)量為Q，永磁電機(jī)1的極對(duì)數(shù)為P。
[0055]經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的永磁電機(jī)1，由于永磁體12切削后會(huì)換用剩磁密度較大的磁鐵材料，因此永磁體12切削過少會(huì)導(dǎo)致性價(jià)比降低，且降低退磁率和定子齒211肩部磁飽和程度效果不明顯。永磁體12切削過多則會(huì)導(dǎo)致永磁電機(jī)10性能明顯下降，大大降低永磁電機(jī)10性價(jià)比。因此，永磁電機(jī)10滿足:0.25 X W3 X [Q/(2 X P)] <W2<ffl，可以保證永磁電機(jī)10具有較高的性價(jià)比。
[0056]當(dāng)永磁電機(jī)10為集中繞組式電機(jī)時(shí)，如圖2所示，永磁電機(jī)10進(jìn)一步滿足:
[0057]0.25XW3X[Q/(2Xp)KW2<W4。
[0058]當(dāng)永磁電機(jī)10為分布繞組式電機(jī)時(shí)，如圖4所示，永磁電機(jī)10進(jìn)一步地滿足:
[0059]0.25XW3X[Q/(2Xp)] < W2 < 0.8 XW4 X [Q/(2 Xp) ] 0
[0060]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的永磁電機(jī)10，通過選擇適當(dāng)?shù)挠来朋w12切削長(zhǎng)度可以有效降低定子齒211肩部磁飽和程度，減少永磁體12用量，采用較少的永磁體12就可以達(dá)到較高的電機(jī)10性能，從而提升永磁電機(jī)10的性價(jià)比。
[0061]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)100，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的永磁電機(jī)10。
[0062]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100的其他構(gòu)成例如曲軸20、主軸承30、氣缸40、活塞50以及副軸承60等結(jié)構(gòu)和具體工作原理均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0063]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過設(shè)置上述第一方面實(shí)施例的永磁電機(jī)10，從而提高了壓縮機(jī)100的整體性能。
[0064]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0065]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0066]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0067]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種永磁電機(jī)，其特征在于，包括: 定子，所述定子包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯形成為環(huán)形且其內(nèi)環(huán)上具有多個(gè)定子齒，相鄰的所述定子齒之間限定出定子槽，所述定子繞組繞設(shè)在所述定子槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述定子的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上具有沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向貫通的安裝槽，所述永磁體設(shè)在所述安裝槽內(nèi)；所述永磁電機(jī)滿足:0.25 X W3 X [Q/ (2 X P) K W2 <Wl， 其中，Wl和W2分別為所述永磁體的工作面在垂直于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的最大寬度和最小寬度，W3為所述定子齒的極身寬度，Q為所述定子槽的數(shù)量，P為所述永磁電機(jī)的極對(duì)數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，所述永磁電機(jī)為集中繞組式電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁電機(jī)，其特征在于， 所述永磁電機(jī)進(jìn)一步滿足:0.25 X W3 X [Q/(2 XP) ] < W2 < W4，其中，W4為所述定子齒的齒靴寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，所述永磁電機(jī)為分布繞組式電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁電機(jī)，其特征在于， 所述永磁電機(jī)進(jìn)一步滿足:0.25 X W3 X [Q/(2 Xp)] ^ W2 ^ 0.8 X W4 X [Q/(2 Xp)]，其中，W4為所述定子齒的齒靴寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，所述永磁體在250C下的剩余磁密Br滿^:1.2T<Br< 1.6To7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，所述永磁體的工作面在平行于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的至少一個(gè)端邊、在垂直于所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的寬度最小。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的永磁電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向上的所述至少一個(gè)端邊所在端部形成為梯形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的至少軸向一端設(shè)有密封所述安裝槽的非導(dǎo)磁端板。10.—種壓縮機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的永磁電機(jī)。
【文檔編號(hào)】H02K21/16GK105846630SQ201610368197
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉芳芳, 喬正忠, 毛臨書, 于明湖, 屈歡
【申請(qǐng)人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司