一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化精密制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓 緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于加工制造的要求越來(lái)越高，尤其是精密加工制造 領(lǐng)域。電機(jī)作為一種重要的生產(chǎn)和生活用品。其電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，由于受材料制造工藝以 及裝配的影響存在著初始不平衡量。帶有過(guò)大不平衡量的電機(jī)轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)工作時(shí)產(chǎn)生 振動(dòng)和噪音縮短產(chǎn)品壽命，因此必須對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡修正處理。
[0003] 現(xiàn)有的用于電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡的校正設(shè)備分為兩大類，即手工校正電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和 全自動(dòng)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡機(jī)。手工校正動(dòng)平衡機(jī)成本低，生產(chǎn)效率也低，校正平衡過(guò)程依賴工人經(jīng) 驗(yàn)，所以平衡精度不高，容易造成電機(jī)轉(zhuǎn)子電氣性能退化，所以很難滿足高效優(yōu)質(zhì)的電機(jī)轉(zhuǎn) 子的生產(chǎn)需要，與此相比，全自動(dòng)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡機(jī)生產(chǎn)效率高，平衡精度高，減少了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，全自動(dòng)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡機(jī)能夠?qū)﹄姍C(jī)轉(zhuǎn)子切削進(jìn)行優(yōu)化，但是設(shè)備價(jià)格較高。目前隨著 我國(guó)電機(jī)業(yè)的發(fā)展，采用全自動(dòng)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡機(jī)已經(jīng)成為必然趨勢(shì)。
[0004] 在全自動(dòng)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡機(jī)校正設(shè)備中，當(dāng)檢測(cè)到轉(zhuǎn)子的平衡度不達(dá)標(biāo)時(shí)，就需要使 用切削機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)子的表面進(jìn)行部分切削，使得該轉(zhuǎn)子的平衡度達(dá)標(biāo)。然而實(shí)際加工中，待檢 測(cè)加工的轉(zhuǎn)子的直徑跨度很大，時(shí)常更換一款直徑的轉(zhuǎn)子時(shí)，就需要重新裝夾調(diào)整切削機(jī) 構(gòu)，如此，自動(dòng)化程度低，工作效率低。
[0005] 鑒于此，急需一種可根據(jù)不同直徑的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)快速裝夾調(diào)整的壓緊機(jī)構(gòu)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種 應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的可快速裝夾調(diào)整的壓緊機(jī)構(gòu)。
[0007] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題提供了一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)，用于將待 加工件抵壓固定，包括：
[0008] 定位座，用于固定放置待加工件；
[0009] 滑軌板，固定設(shè)置于所述定位座側(cè)旁；
[0010] 兩側(cè)板，相對(duì)間隔設(shè)置并可滑動(dòng)于所述滑軌板上；
[0011] 壓塊連桿，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩所述側(cè)板之間的，其一端可將所述待加工件抵壓固定于 所述定位座中，另一端遠(yuǎn)離所述定位座并設(shè)置于所述兩側(cè)板之間；
[0012] 壓塊，固定連接于所述壓塊連桿的端部的，并向下延伸可將所述待加工件抵壓固 定于所述定位座中；
[0013] 壓緊氣缸，設(shè)置于所述兩側(cè)板上遠(yuǎn)離所述定位座的端部附近，且所述壓緊氣缸的 活塞桿延伸于所述兩側(cè)板之間，并位于所述壓塊連桿的下方；
[0014] 推塊，連接于所述壓緊氣缸的活塞桿的端部，并抵頂于所述壓塊連桿的底面，且隨 所述活塞桿來(lái)回滑動(dòng)。
[0015] 優(yōu)選地，還包括一上推氣缸，設(shè)置于所述側(cè)板的側(cè)旁，所述上推氣缸通過(guò)其活塞桿 與所述側(cè)板相連，并可帶動(dòng)所述側(cè)板和所述壓緊氣缸一同滑動(dòng)。
[0016] 進(jìn)一步地，還包括一可將所述壓塊連桿復(fù)位的復(fù)位件，兩所述側(cè)板上方設(shè)置有一 蓋板，所述壓塊連桿上設(shè)有一用于放置所述復(fù)位件的盲孔，所述復(fù)位件設(shè)置于所述盲孔中， 所述復(fù)位件兩端分別抵頂于所述蓋板的底部和所述盲孔的底部。
[0017] 具體地，所述復(fù)位件為壓縮彈簧。
[0018] 更具體地，所述盲孔開設(shè)于靠近所述壓塊連桿上遠(yuǎn)離所述定位座端部處。
[0019] 優(yōu)選地，所述壓塊連桿上與所述推塊抵接的端部設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)件，所述 滾動(dòng)件的外周面與所述推塊的上表面相抵。
[0020] 優(yōu)選地，所述推塊的上表面設(shè)置有一用于限定所述推塊松動(dòng)的鎖緊面以及一供所 述滾動(dòng)件滾動(dòng)上升的坡面。
[0021] 優(yōu)選地，所述鎖緊面為一平面且與所述推塊的底面平行設(shè)置。
[0022] 優(yōu)選地，所述滑軌板上用于供所述側(cè)板滑動(dòng)的滑動(dòng)面與所述定位座上用于固定所 述待加工件的固定面呈相交狀設(shè)置。
[0023] 優(yōu)選地，所述壓緊氣缸和所述上推氣缸均為直動(dòng)氣缸。
[0024] 如此，通過(guò)在設(shè)置一壓塊連桿和壓緊氣缸，將壓緊氣缸的直線運(yùn)動(dòng)通過(guò)該壓塊連 桿轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的固定，同時(shí)利用杠桿原理可適用于多尺寸直徑的待 加工件，通過(guò)推塊抵頂所述壓塊連桿的一端增大壓塊連桿的壓緊力，可實(shí)現(xiàn)快速裝夾調(diào)整， 結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，提高加工效率，占用空間小，易于市場(chǎng)推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2為本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0027] 標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì) 說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029] 本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)，其目的在于提供一種整體 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本較低，體積較小，占用空間少，且加工效率高的一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī) 的壓緊機(jī)構(gòu)。
[0030] 參見圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示 意圖。參見圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的另一視角 的結(jié)構(gòu)示意圖。所述壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用于自動(dòng)平衡機(jī)，用于將待加工件2抵壓固定，其包括：定 位座1、滑軌板11、兩側(cè)板7、壓塊連桿4、壓塊3、壓緊氣缸6和推塊9。通常，先將定位座1 固定，待加工件2放置于定位座1中被固定；所述定位座1側(cè)旁固定設(shè)置有一滑軌板11 ;所 述滑軌板11上相對(duì)間隔設(shè)置有可滑動(dòng)的兩側(cè)板7 ;兩所述側(cè)板7之間設(shè)置有一壓塊連桿4， 壓塊連桿4通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)銷10轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩所述側(cè)板7之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷10設(shè)置貫穿所述 壓塊連桿4的中部，其兩端分別架設(shè)在側(cè)板7上，所述壓塊連桿4的一端可將所述待加工件 2抵壓固定于所述定位座1中，另一端遠(yuǎn)離所述定位座1并設(shè)置于所述兩側(cè)板7之間；所述 壓塊連桿4上可抵頂待加工件2的端部固定連接有一壓塊3,所述壓塊3向下延伸可將所述 待加工件2抵壓固定于所述定位座1中；所述兩側(cè)板7上遠(yuǎn)離所述定位座1的端部附近設(shè) 置有一壓緊氣缸6,且所述壓緊氣缸6的活塞桿延伸于所述兩側(cè)板7之間，并位于所述壓塊 連桿4的下方；所述壓緊氣缸6的活塞桿的端部連接有一推塊9,所述推塊9抵頂于所述壓 塊連桿4的底面，且隨所述活塞桿來(lái)回滑動(dòng)。如此，通過(guò)在設(shè)置一壓塊連桿4和壓緊氣缸6， 將壓緊氣缸6的直線運(yùn)動(dòng)通過(guò)該壓塊連桿4轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件2的固定，同 時(shí)利用杠桿原理可適用于多尺寸直徑的待加工件2,通過(guò)推塊9抵頂所述壓塊連桿4的一端 增大壓塊連桿4的壓緊力，可實(shí)現(xiàn)快速裝夾調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，提高加工效率， 占用空間小，易于市場(chǎng)推廣。
[0031] 優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括一上推氣缸5,設(shè)置于所述側(cè)板7的側(cè)旁，所述上推 氣缸5通過(guò)其活