旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子具備：多個分割式鐵芯(10)，它們配置為環(huán)狀，構(gòu)成為包括沿周向延伸的后軛部(11)、從后軛部(11)的中央部向中心方向突出的齒部(12)、以及位于齒部(12)的前端的齒前端部(13)；一對絕緣體(20)，它們配置于分割式鐵芯(10)的軸向的兩端面；絕緣膜(30)，其安裝于相鄰的分割式鐵芯(10)之間的形成插槽(15)的面，對卷繞于齒部(12)的線圈(40)與分割式鐵芯(10)進(jìn)行絕緣，絕緣膜(30)在相鄰的線圈(40)之間具有向中心方向突出的突出部，絕緣膜(30)的周向的端部(32)與突出部接觸。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及為了將分割式鐵芯與卷繞于其齒部的線圈進(jìn)行電絕緣而使用有絕緣膜的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中，將絕緣膜放置于分割式鐵芯的成為內(nèi)徑側(cè)的面，并從其上開始卷繞線圈，從而將分割式鐵芯與線圈電絕緣。另外，在齒前端部沿軸向?qū)^緣膜進(jìn)行切割，將其向后軛部側(cè)彎折并插入到卷繞于相鄰的齒部的線圈之間，對相鄰的線圈彼此進(jìn)行絕緣(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:國際公開第2010/100890號
[0004]在專利文獻(xiàn)I記載的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中，雖然將絕緣膜向后軛部側(cè)彎折，并插入到卷繞于相鄰的齒部的線圈之間，但有時絕緣膜會因其彈力而從線圈之間脫落。因此存在以下課題:在分割式鐵芯的關(guān)節(jié)部進(jìn)行彎折并將分割式鐵芯配置為環(huán)狀時，需要按壓絕緣膜以使其不從線圈之間脫落，從而導(dǎo)致制造時的工時增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型是為了解決以上那樣的課題所做出的，目的在于提
[0006]供能夠抑制制造時的工時增加的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子。
[0007]本實用新型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子具備:多個分割式鐵芯，它們配置為環(huán)狀，構(gòu)成為包括沿周向延伸的后軛部、從所述后軛部的中央部向中心方向突出的齒部、以及位于所述齒部的前端的齒前端部;一對絕緣體，它們配置于所述分割式鐵芯的軸向的兩端面；以及絕緣膜，其安裝于相鄰的所述分割式鐵芯之間的形成插槽的面，對卷繞于所述齒部的線圈與所述分割式鐵芯進(jìn)行絕緣，所述絕緣膜在相鄰的所述線圈之間具有向中心方向突出的突出部，所述絕緣膜的周向的端部與所述突出部接觸。
[0008]優(yōu)選地，所述突出部為三角形。
[0009]優(yōu)選地，所述突出部為五邊形。
[0010]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，絕緣膜的周向的各端部分別與向中心方向突出的突出部接觸，由此通過絕緣膜的周向的各端部與突出部之間的摩擦、或者由突出部的面進(jìn)行的按壓，由此使絕緣膜的周向的各端部成為卡掛于突出部的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))。因此能夠抑制絕緣膜因其彈力而從線圈之間脫落，從而在分割式鐵芯的關(guān)節(jié)部進(jìn)行彎折而配置為環(huán)狀時，無需按壓絕緣膜以使其不從線圈之間脫落，就能夠抑制制造時的工時的增加。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本實用新型的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子配置為環(huán)狀之前的狀態(tài)的立體圖。
[0012]圖2是僅表示圖1中的齒部的圖。
[0013]圖3是僅表示圖1中的絕緣體的圖。
[0014]圖4是僅表示圖1中的膜的圖。
[0015]圖5是表示本實用新型的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子配置為環(huán)狀后的狀態(tài)的立體圖。
[0016]圖6是表示本實用新型的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的主要部分放大圖。
[0017]圖7是表示本實用新型的實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的主要部分放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:I…定子;10…分割式鐵芯；11…后軛部;12…齒部;13…齒前端部；14...關(guān)節(jié)部；15...插槽;20...絕緣體;30...絕緣膜;31...(三角形的)突出部;32...端部;33...(五邊形的)突出部;40...線圈。
【具體實施方式】
[0019]以下，基于附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行說明。另外，本實用新型不被以下說明的實施方式限定。另外在以下的附圖中，存在各結(jié)構(gòu)部件的大小關(guān)系與實際的大小關(guān)系不同的情況。
[0020]實施方式I
[0021]圖1是表示本實用新型的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I配置為環(huán)狀之前的狀態(tài)的立體圖，圖2是僅表示圖1中的齒部12的圖，圖3是僅表示圖1中的絕緣體20的圖，圖4是僅表示圖1中的膜的圖，圖5是表示本實用新型的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I配置為環(huán)狀后的狀態(tài)的立體圖，圖6是表示本實用新型的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I的主要部分放大圖。
[0022 ]如圖1所示，本實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I由多個分割式鐵芯1連結(jié)而構(gòu)成。如圖2以及圖6所示，分割式鐵芯10構(gòu)成為包括:沿周向延伸的后軛部11、從后軛部11的中央部向中心方向突出的齒部12、以及位于齒部12的前端且比齒部12更向周向的兩側(cè)突出的齒前立而部13 ο
[0023]在后軛部11的周向的兩方的端部32分別設(shè)置有關(guān)節(jié)部14，通過將相鄰的分割式鐵芯10的后軛部11的關(guān)節(jié)部14彼此固定，從而將多個分割式鐵芯10連結(jié)起來。
[0024]另外，在相鄰的分割式鐵芯10之間形成有插槽15。具體而言，插槽15由相鄰的分割式鐵芯10的被后軛部11的內(nèi)徑側(cè)的面、齒部12的周向的側(cè)面、以及齒前端部13的外徑側(cè)的面包圍的空間形成。
[0025]如圖1、圖3以及圖5所示，在各分割式鐵芯10的軸向的兩端面，以覆蓋后軛部11、齒部12以及齒前端部13的方式安裝有一對絕緣體20。
[0026]另外，如圖1以及圖6所示，以覆蓋各分割式鐵芯10的形成插槽15的面的方式，即以覆蓋后軛部11的內(nèi)徑側(cè)的面、齒部12的周向的側(cè)面、以及齒前端部13的外徑側(cè)的面的方式安裝有膜狀的絕緣膜30。
[0027]另外，絕緣體20例如為樹脂成型品。另外，絕緣膜30例如是由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等樹脂構(gòu)成的膜狀的絕緣體。
[0028]如圖1、圖5以及圖6所示，在各分割式鐵芯10的齒部12，經(jīng)由絕緣體20以及絕緣膜30而卷繞有線圈40，分割式鐵芯10與線圈40通過絕緣體20以及絕緣膜30而電絕緣。
[0029]如圖5所示，經(jīng)由絕緣體20以及絕緣膜30而卷繞有線圈40的各分割式鐵芯10，在關(guān)節(jié)部14處彎折而配置為環(huán)狀，從而形成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I。
[0030]接下來，對旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I的制造方法進(jìn)行說明。
[0031]通過將相鄰的分割式鐵芯10的后軛部11的關(guān)節(jié)部14彼此固定，由此將多個分割式鐵芯10連結(jié)。接下來，沿著連結(jié)后的各分割式鐵芯10的內(nèi)徑側(cè)的面安裝絕緣膜30。另外，分割式鐵芯10的內(nèi)徑側(cè)的面是指:齒前端部13的內(nèi)徑側(cè)的面與周向的側(cè)面、以及形成插槽15的面(后軛部11的內(nèi)徑側(cè)的面、齒部12的周向的側(cè)面、以及齒前端部13的外徑側(cè)的面)。
[0032]在沿著連結(jié)后的各分割式鐵芯10的內(nèi)徑側(cè)的面安裝絕緣膜30時，如圖6所示，在各插槽15內(nèi)且在絕緣膜30的相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置(跨越分割式鐵芯10彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形的突出部31。
[0033]接著，在各分割式鐵芯10的軸向的兩端面，以覆蓋后軛部11、齒部12以及齒前端部13的方式安裝一對絕緣體20。而且在各分割式鐵芯10的齒部12，經(jīng)由絕緣體20以及絕緣膜30而卷繞線圈40。
[0034]接下來，在各分割式鐵芯10的齒前端部13的中央部，沿軸向切割絕緣膜30。以齒前端部13的周向的端部附近為軸，將通過切割而被分割為多個的絕緣膜30的周向的各端部32分別向后軛部11側(cè)彎折。然后通過將彎折的各端部32插入到卷繞于相鄰的齒部12的線圈40之間，從而進(jìn)行相鄰的線圈40彼此的絕緣。
[0035]此時，使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31(點(diǎn))接觸。這樣，通過絕緣膜30的周向的各端部32與突出部31之間的摩擦、或者由突出部31的面進(jìn)行的按壓，由此使絕緣膜30的周向的各端部32成為卡掛于突出部31的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))，從而能夠抑制絕緣膜30因其彈力而從線圈40之間脫落。
[0036]最后，在各分割式鐵芯10的關(guān)節(jié)部14進(jìn)行彎折，將分割式鐵芯10配置為環(huán)狀，并通過焊接等手段將兩端的分割式鐵芯10彼此貼合，從而完成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子I。
[0037]如上述那樣，在絕緣膜30的相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置(跨越分割式鐵芯1彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形狀的突出部31，并使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31(點(diǎn))接觸。這樣，絕緣膜30的周向的各端部32成為卡掛于突出部31的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))，從而能夠抑制絕緣膜30因其彈力而從線圈40之間脫落。因此在分割式鐵芯10的關(guān)節(jié)部14進(jìn)行彎折而將分割式鐵芯10配置為環(huán)狀時，無需如以往那樣按壓絕緣膜30以使其不從線圈40之間脫落，從而能夠抑制制造時的工時的增加。
[0038]實施方式2
[0039]以下，對本實用新型的實施方式2進(jìn)行說明，但對于與實施方式I重復(fù)的部分(一部分)省略說明，對與實施方式I相同的部分或者相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0040]圖7是表示本實用新型的實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的主要部分放大圖。
[0041]如圖7所示，在本實施方式2中，在絕緣膜30的相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置(跨越分割式鐵芯1彼此的位置)，形成向中心方向突出的五邊形的突出部33。而且使絕緣膜30的周向的各兩端部32分別與突出部33的周向的面接觸。
[0042]如上述那樣，通過將突出部33形成為五邊形，由此使絕緣膜30的周向的各端部32與突出部33的周向的面進(jìn)行面接觸。因此同絕緣膜30的周向的各端部32與三角形的突出部31進(jìn)行點(diǎn)接觸的實施方式I相比，在絕緣膜30的周向的各端部32與突出部33之間產(chǎn)生的摩擦增大，另外突出部33的按壓力也增大。其結(jié)果能夠提高抑制絕緣膜30因其彈力而從線圈40之間脫落的效果。
[0043]另外，雖然在實施方式I中將突出部31形成為三角形、在實施方式2中將突出部33形成為五邊形，但并不限定于此。但優(yōu)選形成為在使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31、33接觸時，容易在絕緣膜30的周向的各端部32與突出部31、33之間產(chǎn)生摩擦的形狀，或者增大各端部32與突出部31、33的接觸面的形狀。
[0044]另外，雖然在實施方式1、2中將突出部31、33的突出方向設(shè)為中心方向，但并不限定于此，只要能夠使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31、33接觸、并使各端部32成為卡掛于突出部31、33的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))，則可以稍微從中心偏移。
[0045]另外，雖然將絕緣膜30的三角形的突出部31、33形成在相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置，但并不限定于此，只要在分割式鐵芯10的齒部12卷繞線圈40時不產(chǎn)生妨礙，則可以將突出部31、33配置于相鄰的線圈40之間。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于，具備: 多個分割式鐵芯，它們配置為環(huán)狀，構(gòu)成為包括沿周向延伸的后軛部、從所述后軛部的中央部向中心方向突出的齒部、以及位于所述齒部的前端的齒前端部； 一對絕緣體，它們配置于所述分割式鐵芯的軸向的兩端面；以及絕緣膜，其安裝于相鄰的所述分割式鐵芯之間的形成插槽的面，對卷繞于所述齒部的線圈與所述分割式鐵芯進(jìn)行絕緣， 所述絕緣膜在相鄰的所述線圈之間具有向中心方向突出的突出部， 所述絕緣膜的周向的端部與所述突出部接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于， 所述突出部為三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于， 所述突出部為五邊形。
【文檔編號】H02K1/12GK205489830SQ201620099307
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】池田剛
【申請人】三菱電機(jī)株式會社