一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，包括托盤底座、模座和底模，所述模座設(shè)置在托盤底座中部，所述模座中心設(shè)有與底模轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動孔，所述底模上表面設(shè)有轉(zhuǎn)子定位座和模套，所述模套內(nèi)設(shè)有容納定位座的通孔，所述模套頂部設(shè)有可向通孔中心轉(zhuǎn)動的撥叉。本實(shí)用新型旨在提供一種能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的快速定位和回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤。
【專利說明】
_種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子主要由副平衡塊、鐵芯、磁鋼、鉚釘、擋板和主平衡塊六個(gè)部件鉚接而成。轉(zhuǎn)子的鐵芯由硅鋼片沖壓后壓接而成，中間需要嵌入磁鋼，轉(zhuǎn)子的兩頭放置主、副平衡塊，最后由鉚釘鉚接成一整體。傳統(tǒng)工藝中，轉(zhuǎn)子的加工全部由人工完成，因此裝配過程不夠穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品的良品率難以得到保證，而且裝配效率不高，生產(chǎn)成本也較高。目前的轉(zhuǎn)子定位工裝，只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的定位夾緊，然而為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動化組裝，轉(zhuǎn)子需要再組裝過程中快速靈活地與定位工裝分離和組合，同時(shí)有的工位中轉(zhuǎn)子需要回轉(zhuǎn)以滿足安裝要求，現(xiàn)有的定位工裝難以實(shí)現(xiàn)這樣的功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的快速定位和回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，包括托盤底座、模座和底模，所述模座設(shè)置在托盤底座中部，所述模座中心設(shè)有與底模轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動孔，所述底模上表面設(shè)有轉(zhuǎn)子定位座和模套，所述模套內(nèi)設(shè)有容納定位座的通孔，所述模套頂部設(shè)有可向通孔中心轉(zhuǎn)動的撥叉。轉(zhuǎn)子定位座設(shè)置在通孔的底部，對轉(zhuǎn)子下端進(jìn)行定位，撥叉位于模套頂部，從而對轉(zhuǎn)子頂端進(jìn)行定位，利用撥叉和轉(zhuǎn)子定位座將轉(zhuǎn)子定位在模套的通孔中。撥叉向通孔中心轉(zhuǎn)動即可對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鎖緊，而反向向外轉(zhuǎn)動時(shí)則解除對轉(zhuǎn)子的鎖緊。底模與轉(zhuǎn)動孔配合，使得底?？上鄬δＷ行霓D(zhuǎn)動，底模轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動上方的模套一起轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子相對托盤底座的轉(zhuǎn)動，從而適應(yīng)裝配要求。
[0006]作為優(yōu)選，所述的模套頂部設(shè)有與通孔同軸的環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有可沿著環(huán)槽內(nèi)壁滑動的鎖塊，鎖塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與撥叉接觸的鎖止弧面。利用鎖塊的鎖止弧面推動撥叉轉(zhuǎn)動，以方便操作撥叉對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鎖定或者解除鎖定。
[0007]作為優(yōu)選，所述的環(huán)槽在鎖塊的兩端分別設(shè)有滾動軸承，所述滾動軸承的外圈與鎖塊內(nèi)表面接觸。這樣滾動軸承對鎖塊的兩端進(jìn)行限位，也使得鎖塊與環(huán)槽之間的相對移動較為順滑，防止鎖塊和環(huán)槽發(fā)生卡死。
[0008]作為優(yōu)選，所述環(huán)槽靠近通孔的內(nèi)壁上設(shè)有撥叉限位槽，所述的撥叉穿過撥叉限位槽向通孔內(nèi)延伸形成定位端。撥叉的定位端用于和轉(zhuǎn)子上端的主平衡塊接觸，從而對轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)行限位。撥叉限位槽用于限定撥叉的轉(zhuǎn)動角度，從而保證撥叉與鎖塊的鎖止弧面接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述的鎖塊的外側(cè)面上設(shè)有限位凸起，所述環(huán)槽靠近模套外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與限位凸起配合的鎖塊限位槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子定位座上設(shè)有水平布置的第一定位面和第二定位面，所述的第二定位面高于第一定位面，第一定位面和第二定位面之間設(shè)有豎直的臺階面。通過第一定位面、第二定位面和臺階面與轉(zhuǎn)子的副平衡塊配合，從而對轉(zhuǎn)子的底部進(jìn)行定位。
[0011]作為優(yōu)選，所述底模的底部設(shè)有若干定位孔。這樣當(dāng)托盤底座輸送到磁鋼裝配工位時(shí)，工位下方升降座上的定位銷可以與定位孔進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子的360度回轉(zhuǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型定位轉(zhuǎn)子后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:托盤底座I，模座2，撥叉3，定位端3a，模套4，環(huán)槽4a，通孔4b，鎖塊限位槽401，撥叉限位槽402，滾動軸承5，鎖塊6，鎖止弧面601，限位凸起6a，底模7，定位孔7a，轉(zhuǎn)子定位座7b，第一定位面701，臺階面702，第二定位面703，轉(zhuǎn)子8，主平衡塊8a。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1所不的實(shí)施例中，一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，包括托盤底座1、模座2和底模7，托盤底座設(shè)有中心孔，模座設(shè)置在托盤底座的中心孔中，模座中心設(shè)有與底模轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動孔，底模上表面設(shè)有轉(zhuǎn)子定位座7b和模套4，模套內(nèi)設(shè)有容納定位座的通孔4b，模套頂部設(shè)有可向通孔中心轉(zhuǎn)動的撥叉3。撥叉有兩個(gè)，并且對稱布置。模套頂部設(shè)有與通孔同軸的環(huán)槽4a，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有可沿著環(huán)槽內(nèi)壁滑動的鎖塊6，鎖塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與撥叉接觸的鎖止弧面601。環(huán)槽在鎖塊的兩端分別設(shè)有滾動軸承5，滾動軸承的外圈與鎖塊內(nèi)表面接觸。環(huán)槽靠近通孔的內(nèi)壁上設(shè)有撥叉限位槽402，撥叉穿過撥叉限位槽向通孔內(nèi)延伸形成定位端3a。鎖塊的外側(cè)面上設(shè)有限位凸起6a，環(huán)槽靠近模套外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與限位凸起配合的鎖塊限位槽401。撥叉上通常會安裝鎖緊彈簧，鎖緊彈簧使撥叉向通孔內(nèi)預(yù)緊，撥叉的定位端能夾緊工件，而撥叉的另一端能夠緊貼鎖塊上的鎖止弧面。
[0019]如圖2所示，轉(zhuǎn)子定位座上設(shè)有水平布置的第一定位面701和第二定位面703，第一定位面、第二定位面各占轉(zhuǎn)子定位座的一半，第二定位面高于第一定位面，第一定位面和第二定位面之間設(shè)有豎直的臺階面702，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)子8進(jìn)入通孔后，轉(zhuǎn)子底部的副平衡塊底面與第一定位面接觸，副平衡塊的內(nèi)側(cè)面與臺階面接觸，從而對轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位。底模和模套之間通過若干螺栓進(jìn)行固定，使得兩者能同步轉(zhuǎn)動。此外，底模的底部設(shè)有若干定位孔7a，以方便帶動底模和模套旋轉(zhuǎn)。
[0020]在實(shí)際運(yùn)行生產(chǎn)過程中，通過限位凸起轉(zhuǎn)動鎖塊，鎖塊的鎖止弧面撥動撥桿，使得撥桿向外轉(zhuǎn)動，撥桿離開通孔所在位置，此時(shí)可以順利將轉(zhuǎn)子放入到通孔中，轉(zhuǎn)子底部通過轉(zhuǎn)子定位座進(jìn)行定位，之后鎖塊反向轉(zhuǎn)動，撥桿向通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥桿的定位端即可將轉(zhuǎn)子上端的主平衡塊8a鎖緊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，包括托盤底座(I)、模座(2)和底模(7)，所述模座(2 )設(shè)置在托盤底座(I)中部，所述模座(2 )中心設(shè)有與底模(7 )轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動孔，所述底模(7)上表面設(shè)有轉(zhuǎn)子定位座(7b)和模套(4)，所述模套(4)內(nèi)設(shè)有容納定位座的通孔(4b)，所述模套(4)頂部設(shè)有可向通孔(4b)中心轉(zhuǎn)動的撥叉(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，所述的模套(4)頂部設(shè)有與通孔(4b)同軸的環(huán)槽(4a)，所述環(huán)槽(4a)內(nèi)設(shè)有可沿著環(huán)槽(4a)內(nèi)壁滑動的鎖塊(6)，鎖塊(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與撥叉(3)接觸的鎖止弧面(601)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，所述的環(huán)槽(4a)在鎖塊(6)的兩端分別設(shè)有滾動軸承(5)，所述滾動軸承(5)的外圈與鎖塊(6)內(nèi)表面接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，所述環(huán)槽(4a)靠近通孔(4b)的內(nèi)壁上設(shè)有撥叉限位槽(402)，所述的撥叉(3)穿過撥叉限位槽(402)向通孔(4b)內(nèi)延伸形成定位端(3a)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，所述的鎖塊(6)的外側(cè)面上設(shè)有限位凸起(6a)，所述環(huán)槽(4a)靠近模套(4)外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有與限位凸起(6a)配合的鎖塊限位槽(401)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，所述的轉(zhuǎn)子定位座(7b)上設(shè)有水平布置的第一定位面(701)和第二定位面(703)，所述的第二定位面(703)高于第一定位面(701)，第一定位面(701)和第二定位面(703)之間設(shè)有豎直的臺階面(702)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯輸送托盤，其特征是，所述底模(7)的底部設(shè)有若干定位孔(7a)。
【文檔編號】H02K15/02GK205544824SQ201620068578
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】葛明, 蔣利鋒, 汪衛(wèi)國, 呂輝
【申請人】杭州富生電器有限公司