本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)，具體是一種小型變壓器電路板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、變壓器電路板的生產(chǎn)過程中，需要將線圈與電路板基板進行組合，并完成線圈與印刷電路之間的焊接導(dǎo)通。現(xiàn)有的電路板，其在生產(chǎn)過程中，依賴人工將線圈直接放置于基板上，線圈自身容易發(fā)生移位，給焊接操作造成不便。通過人工調(diào)節(jié)線圈位置，并進行焊接，生產(chǎn)焊接效率低，人工成本高。因此有必要對電路板及其生產(chǎn)工藝進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種小型變壓器電路板及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)電路板自動線圈自身容易發(fā)生移位，導(dǎo)致焊接不便的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種小型變壓器電路板，包括基板，所述基板的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的頂部邊沿開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)壁固定連接有線圈，所述容納槽的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽，所述線圈的兩端均設(shè)為連接部，兩個所述連接部分別與兩個定位槽對應(yīng)設(shè)置，所述基板的頂面設(shè)置有印刷電路，兩個所述連接部均與印刷電路焊接導(dǎo)通。

4、一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

5、步驟一：在基板上進行開設(shè)通孔，并加工出容納槽和定位槽；

6、步驟二：通過上料機構(gòu)拿取線圈，并將線圈移動至容納槽上方；

7、步驟三：對線圈姿態(tài)進行調(diào)節(jié)，使兩個連接部與兩個定位槽對正，而后放下線圈；

8、步驟四：通過貼合機構(gòu)，對兩個連接部進行壓平，并涂覆粘膠，對連接部進行固定；

9、步驟五：對線圈連接部與印刷電路之間進行焊接；

10、步驟六：通過涂覆機構(gòu)對線圈和基板之間涂覆環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)對線圈整體的固定，完成線圈的安裝；

11、步驟七；對電路板進行后續(xù)處理，得到電路板成品。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上料機構(gòu)通過設(shè)置吸附頭，以負(fù)壓吸附的方式對線圈進行拿取吸附，并通過驅(qū)動吸附頭轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對線圈姿態(tài)的調(diào)節(jié)。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸附頭通過外部的罩板和內(nèi)部的導(dǎo)向柱圍合構(gòu)成的限位腔對線圈進行限位，利用導(dǎo)向柱與通孔的對接組合，實現(xiàn)線圈與容納槽的對正定位。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：通過在罩板上開設(shè)兩個通槽實現(xiàn)對連接部的收納，并提高在取料過程中線圈與吸附頭的位置穩(wěn)定性，使吸附頭的轉(zhuǎn)動能夠穩(wěn)定帶動線圈轉(zhuǎn)動。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述貼合機構(gòu)通過驅(qū)動滾壓架往復(fù)運動，利用滾壓轉(zhuǎn)輥對連接部進行壓平，使其與基板頂面貼合。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：所述貼合機構(gòu)在對連接部進行壓平的同時，向滾壓轉(zhuǎn)輥與連接部上輸送粘結(jié)膠，將連接部固定粘結(jié)于定位槽內(nèi)。

17、作為本發(fā)明進一步的方案：所述涂覆機構(gòu)通過輸送單元以兩側(cè)夾緊限位的方式對電路板進行限位輸送，并通過送料單元向線圈上方和內(nèi)壁同時輸送環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)對線圈的充分包覆。

18、作為本發(fā)明進一步的方案：所述涂覆機構(gòu)通過在電路板下方設(shè)置承托單元的方式，對滴落的環(huán)氧樹脂進行承接回收，承托單元通過抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓，方便對環(huán)氧樹脂的導(dǎo)流和收集。

19、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上料機構(gòu)包括吸附頭，所述吸附頭包括上殼體，所述上殼體的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動電機，所述上殼體的底部轉(zhuǎn)動連接有罩板，所述罩板內(nèi)壁的頂部固定連接有對接板，所述驅(qū)動電機的輸出端與對接板固定連接；

20、所述罩板內(nèi)壁的底部固定連接有取料板，取料板的底部固定連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的大小與通孔的大小匹配一致，所述取料板的邊沿開設(shè)有若干個抽氣口，所述取料板的頂部固定連接有抽氣罩，所述抽氣罩的頂部固定連接有抽氣管，所述抽氣管的一端與外接氣泵的進氣端固定連接；所述罩板的兩側(cè)開設(shè)有用于供連接部穿過的通槽；

21、所述吸附頭的頂部固定連接有安裝柱，所述安裝柱與外接上料機械臂的輸出端固定連接，通過上料機械臂帶動吸附頭移動，實現(xiàn)對線圈的取料上料操作。

22、作為本發(fā)明進一步的方案：所述貼合機構(gòu)包括按壓頭，所述按壓頭的底部固定連接有按壓柱，所述按壓柱的直徑與通孔內(nèi)徑大小一致，所述按壓頭的底部兩側(cè)均設(shè)置有滾壓單元，所述滾壓單元包括滾壓導(dǎo)軌，所述滾壓導(dǎo)軌的內(nèi)壁滑動安裝有滾壓架，所述滾壓架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有滾壓轉(zhuǎn)輥；

23、所述滾壓架的一側(cè)固定連接有膠料管，所述膠料管的一端與滾壓轉(zhuǎn)輥頂部對應(yīng)設(shè)置，所述膠料管的另一端與外接的膠料供給設(shè)備輸出端固定連接；所述按壓頭的頂部與外接機械臂的輸出端固定連接。

24、作為本發(fā)明進一步的方案：所述涂覆機構(gòu)包括輸送單元，所述輸送單元包括輸送架，所述輸送架內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽內(nèi)壁的上下兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有若干個輸送轉(zhuǎn)輥，上下兩側(cè)輸送轉(zhuǎn)輥的間距與電路板的厚度一致；

25、所述輸送單元的上方設(shè)置有送料單元，所述送料單元包括送料罩，所述送料罩的內(nèi)壁中部固定安裝有分流板，所述分流板的頂部與送料罩內(nèi)壁頂部之間設(shè)置有分流腔，所述送料罩的頂部固定連接有送料管，所述送料管的一端與外接環(huán)氧樹脂供料設(shè)備輸出端相連通；

26、所述分流板的邊沿開設(shè)有若干個通料槽，所述分料板的中部固定連接有送料柱，所述送料柱的內(nèi)部開設(shè)有若干個導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔的頂部與分流腔連通，所述導(dǎo)流腔的底部與送料柱的側(cè)壁連通，用于向線圈的側(cè)壁輸送環(huán)氧樹脂；

27、所述承托單元包括直線電機，所述直線電機的輸出端固定連接有承托槽，所述承托槽的頂部邊沿固定連接有密封墊，所述承托槽的一側(cè)固定連接有抽吸管，所述承托槽的另一側(cè)固定連接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的一端與外接氣泵的輸出端固定連接，所述抽吸管的一端固定連接有抽吸泵，所述承托槽的內(nèi)壁底部傾斜設(shè)置，且靠近抽吸管的一側(cè)高度較低，以此方便滴落的環(huán)氧樹脂向抽吸管流動。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明電路板通過在基板上開設(shè)有容納槽對墊圈進行容納限位，并利用定位槽對連接部進行限位，實現(xiàn)對線圈裝配姿態(tài)的穩(wěn)定固定，提高了線圈在電路板生產(chǎn)過程以及后續(xù)使用過程中的穩(wěn)定性；

29、本發(fā)明電路板的生產(chǎn)工藝，其在線圈的上料過程中，利用吸附頭以負(fù)壓吸附的方式對線圈進行拿取吸附，保證線圈在上料過程中的形狀穩(wěn)定，避免常規(guī)的夾持移動方式帶來的線圈形變損傷；同時通過驅(qū)動吸附頭轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對線圈姿態(tài)的調(diào)節(jié)，使得連接部的位置與定位槽的位置對正；并利用導(dǎo)向柱與電路板通孔的對接組合，利用電路板上的預(yù)設(shè)機構(gòu)，實現(xiàn)線圈與容納槽的對正定位，保證線圈的放置位置準(zhǔn)確；

30、為實現(xiàn)對線圈連接部的按壓平整，方便后續(xù)連接部與印刷電路之間的焊接操作，本工藝通過驅(qū)動滾壓架往復(fù)運動，利用滾壓轉(zhuǎn)輥對連接部進行壓平，使其與基板頂面貼合；同時向滾壓轉(zhuǎn)輥與連接部上輸送粘結(jié)膠，將連接部固定粘結(jié)于定位槽內(nèi)，避免連接部在后續(xù)加工和輸送過程中的移位。

技術(shù)特征：

1.一種小型變壓器電路板，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的中部開設(shè)有通孔(5)，所述通孔(5)的頂部邊沿開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)壁固定連接有線圈(2)，所述線圈(2)的兩端均設(shè)為連接部(3)，所述基板(1)的頂面設(shè)置有印刷電路，兩個所述連接部(3)均與印刷電路焊接導(dǎo)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型變壓器電路板，其特征在于，所述容納槽的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽(4)，兩個所述連接部(3)分別與兩個定位槽(4)對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述上料機構(gòu)(6)通過設(shè)置吸附頭，以負(fù)壓吸附的方式對線圈(2)進行拿取吸附，并通過驅(qū)動吸附頭轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對線圈(2)姿態(tài)的調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述吸附頭通過外部的罩板(602)和內(nèi)部的導(dǎo)向柱(610)圍合構(gòu)成的限位腔對線圈(2)進行限位，利用導(dǎo)向柱(610)與通孔(5)的對接組合，實現(xiàn)線圈(2)與容納槽的對正定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，通過在罩板(602)上開設(shè)兩個通槽(611)實現(xiàn)對連接部(3)的收納，并提高在取料過程中線圈(2)與吸附頭的位置穩(wěn)定性，使吸附頭的轉(zhuǎn)動能夠穩(wěn)定帶動線圈(2)轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述貼合機構(gòu)(7)通過驅(qū)動滾壓架(703)往復(fù)運動，利用滾壓轉(zhuǎn)輥(705)對連接部(3)進行壓平，使其與基板(1)頂面貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述貼合機構(gòu)(7)在對連接部(3)進行壓平的同時，向滾壓轉(zhuǎn)輥(705)與連接部(3)上輸送粘結(jié)膠，將連接部(3)固定粘結(jié)于定位槽(4)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述涂覆機構(gòu)通過輸送單元以兩側(cè)夾緊限位的方式對電路板進行限位輸送，并通過送料單元向線圈(2)上方和內(nèi)壁同時輸送環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)對線圈(2)的充分包覆。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種小型變壓器電路板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述涂覆機構(gòu)通過在電路板下方設(shè)置承托單元的方式，對滴落的環(huán)氧樹脂進行承接，并通過抽吸產(chǎn)生負(fù)壓，對環(huán)氧樹脂進行導(dǎo)流和收集。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種小型變壓器電路板及其生產(chǎn)工藝，涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括基板，所述基板的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的頂部邊沿開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)壁固定連接有線圈，所述線圈的兩端均設(shè)為連接部，所述基板的頂面設(shè)置有印刷電路，兩個所述連接部均與印刷電路焊接導(dǎo)通；所述容納槽的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽，兩個所述連接部分別與兩個定位槽對應(yīng)設(shè)置；本發(fā)明的電路板通過在基板上開設(shè)有容納槽對墊圈進行容納限位，并利用定位槽對連接部進行限位，實現(xiàn)對線圈裝配姿態(tài)的穩(wěn)定固定，提高了線圈在電路板生產(chǎn)過程以及后續(xù)使用過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張石平,郭世永,許健,淳雙麗,陳鵬,楊蕭,何小龍,戴大笠,程健超,陳家威
受保護的技術(shù)使用者：廣德新三聯(lián)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4