本申請涉及光伏電池領域，尤其是涉及一種電池片加工方法和裝置。

背景技術：

1、在光伏組件產能不斷攀升的當下，太陽能電池片作為構建光伏組件的基礎材料，其制造工藝與質量控制成為了整個行業(yè)高度關注的領域。為了最大化光伏組件的發(fā)電潛能，行業(yè)內普遍采用在電池片表面進行精密焊帶焊接的技術手段。這一步驟直接影響到電流的傳輸效率與組件的整體性能。

2、現(xiàn)有技術中，焊帶布設于電池片表面上，使焊帶和電池片緊密接觸，通過對電池片和焊帶進行加熱，并經過固化后即完成電池片上焊帶的焊接，然而，這樣的焊帶焊接方式往往造成焊帶和電池片之間虛焊、焊接穩(wěn)定性較差等問題，從而影響電池片發(fā)電效率和壽命。

3、因此，現(xiàn)有技術的技術問題在于：電池片焊帶的焊接品質較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N電池片加工裝置和方法，優(yōu)化電池片焊帶的焊接品質較差的技術問題，達到提高電池片焊帶的焊接品質的技術效果。

2、一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N電池片加工裝置，采用如下的技術方案：

3、一種電池片加工裝置，包括：載體，所述載體具有承載面，所述承載面用于布設電池片和焊帶，使焊帶設置于電池片上；施壓機構，所述施壓機構包括：施壓件，所述施壓件相對于所述承載面可活動，所述施壓件具有接觸面，所述接觸面用于施壓于焊帶和電池片；所述接觸面具有自發(fā)熱能力或具有導熱能力，以使受壓的焊帶和電池片焊接。

4、作為優(yōu)選，所述施壓件至少具有沿第一方向的移動自由度，所述第一方向為電池片布設方向，使得所述施壓件可沿第一方向使焊帶和電池片焊接。

5、作為優(yōu)選，所述接觸面設置于所述施壓件周側且所述接觸面呈圓弧形，所述施壓件可旋轉，使得所述接觸面可在焊帶上滾動施壓。

6、作為優(yōu)選，所述承載面設置于所述載體的周側且所述承載面呈圓弧形，所述載體可旋轉，使得所述承載面和所述接觸面反向同步旋轉時，焊帶與電池片受所述接觸面和承載面擠壓而使焊帶焊接于電池片。

7、作為優(yōu)選，還包括：預熱機構，所述預熱機構在所述載體上形成有預熱區(qū)域，所述預熱區(qū)域可至少容置部分焊帶，所述預熱機構用于對預熱區(qū)域內的焊帶進行預熱，使得經預熱后的焊帶受所述施壓機構擠壓于所述電池片上并與所述電池片焊接。

8、作為優(yōu)選，所述承載面和所述接觸面之間形成有焊接區(qū)域，所述預熱區(qū)域位于所述焊接區(qū)域的第一方向的側邊，所述第一方向為電池片布設方向。

9、作為優(yōu)選，所述預熱機構與所述施壓機構位置相對固定；或，所述預熱區(qū)域與所述焊接區(qū)域位置相對固定。

10、另一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N電池片加工方法，采用如下的技術方案：

11、一種電池片加工方法，包括：提供載體，所述載體具有承載面，所述承載面用于布設電池片和焊帶；提供施壓機構，所述施壓機構具有施壓件，使所述施壓件相對于所述承載面可活動，所述施壓件具有接觸面，使所述接觸面施壓于焊帶和電池片上；使所述接觸面具有自發(fā)熱能力或具有導熱能力，以使受壓的焊帶和電池片焊接。

12、作為優(yōu)選，所述施壓件至少具有沿第一方向的移動自由度，所述第一方向為電池片布設方向，使得所述施壓件可沿第一方向使焊帶和電池片焊接。

13、作為優(yōu)選，使所述接觸面設置于所述施壓件周側且所述接觸面呈圓弧形，使所述施壓件可旋轉，使得所述接觸面可滾動施壓；或，使所述接觸面設置于所述施壓件周側且所述接觸面呈圓弧形，使所述施壓件可旋轉；使所述承載面設置于所述載體的周側且所述承載面呈圓弧形，使所述載體可旋轉，使得所述承載面和所述接觸面反向同步旋轉時，焊帶與電池片受所述接觸面和承載面擠壓而使焊帶焊接于電池片。

14、作為優(yōu)選，還包括：提供預熱機構，使所述預熱機構在所述載體上形成有預熱區(qū)域，所述預熱區(qū)域可至少容置部分焊帶，使所述預熱區(qū)域內的焊帶預熱，使得經預熱后的焊帶受所述施壓機構擠壓于所述電池片上并與所述電池片焊接。

15、作為優(yōu)選，使所述預熱機構與所述施壓機構位置相對固定；或，使所述預熱區(qū)域與所述焊接區(qū)域位置相對固定。

16、作為優(yōu)選，使焊帶設置于電池片上，使焊帶受壓于電池片并焊接；或使電池片設置于焊帶上，使電池片受壓于焊帶并焊接。

17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

18、本申請將施壓機構疊置施壓于焊帶和電池片上，且施壓機構具有自發(fā)熱能力或具有導熱能力，在高溫下，使焊帶受擠壓焊接于電池片，提高焊帶和電池片的焊接接觸效果，提高電池片上焊帶的穩(wěn)定性，從而提高電池片焊帶的焊接品質。

技術特征：

1.一種電池片加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種電池片加工裝置，其特征在于，所述施壓件（210）至少具有沿第一方向的移動自由度，所述第一方向為電池片（500）布設方向，使得所述施壓件（210）可沿第一方向使焊帶（400）和電池片（500）焊接。

3.根據權利要求2所述的一種電池片加工裝置，其特征在于，

4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種電池片加工裝置，其特征在于，還包括：

5.根據權利要求4所述的一種電池片加工裝置，其特征在于，

6.一種電池片加工方法，其特征在于，包括：

7.根據權利要求6所述的一種電池片加工方法，其特征在于，

8.根據權利要求7所述的一種電池片加工方法，其特征在于，

9.根據權利要求6-8任意一項所述的一種電池片加工方法，其特征在于，還包括：

10.根據權利要求6一項所述的一種電池片加工方法，其特征在于，

技術總結
本申請涉及光伏電池領域，尤其是涉及一種電池片加工方法和裝置，加工裝置包括包括：載體，所述載體具有承載面，所述承載面用于布設電池片和焊帶；施壓機構，所述施壓機構包括：施壓件，所述施壓件相對于所述承載面可活動，所述施壓件具有接觸面，所述接觸面用于施壓焊帶于電池片上；所述接觸面具有自發(fā)熱能力或具有導熱能力，以使受壓的焊帶焊接于電池片。優(yōu)化電池片焊帶的焊接品質較差的技術問題，達到提高電池片焊帶的焊接品質的技術效果。

技術研發(fā)人員：朱亮,曹建偉,傅林堅,盧嘉彬,高紅剛,王鑫
受保護的技術使用者：浙江求是半導體設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8