電解電容固定于pcb板上的固定方法及固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元件的技術領域，尤其涉及一種電解電容固定于PCB板上的固定方法及電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]目前在將電解電容固設于PCB板上時，尤其為設置外殼為柱狀結(jié)構(gòu)且其直徑為6.3mm的電解電容，該種電解電容10’的兩個引腳12’中的任一個主要由沿外殼的縱向方向線延伸的第一延伸段121’、位于第一延伸段121’的外方且沿外殼的縱向方向線延伸的第二延伸段122’、及連接于第一延伸段121’與第二延伸段122’之間的第三延伸段123’組成(見說明書附圖1)，其中，由于該兩個第一延伸段121’之間的間距僅為2.5mm，據(jù)此，此種電解電容10’在過波峰爐時易出現(xiàn)連焊的問題。再有，在將該電解電容10’設于PCB板上時，也由于該電解電容的兩個引腳的窄小結(jié)構(gòu)，容易致電解電容的兩個引腳在插入PCB板的安裝圓孔時出現(xiàn)插歪、插斜的問題，不但嚴重影響產(chǎn)品的美觀度，而且即使經(jīng)人工調(diào)正或加焊調(diào)正也會影響電解電容的品質(zhì)可靠性。
[0003]另外，由于電子方案及PCB板布局普遍為固定的，若要對電子方案及PCB板布局進行更改，則需要相應地投入較大的資金；而鑒于此種情況，往往會考慮通過更換其它型號的電解電容以解決這些問題，但是，采用較大體積的電解電容會增加成本，而采用較小體積的電解電容會存在難以滿足電子性能要求的問題。
[0004]因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供電解電容固定于PCB板上的固定方法，以解決現(xiàn)有技術中在將電解電容固設于PCB板上時因電解電容的兩個引腳的窄小結(jié)構(gòu)而容易出現(xiàn)過波峰爐時連焊、在插入PCB板的安裝圓孔時出現(xiàn)插歪、插斜的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，電解電容固定于PCB板上的固定方法，包括:
[0007]備置一電解電容，所述電解電容包括外殼及自所述外殼的一端伸出的兩個引腳，兩個所述引腳呈相對間隔設置；
[0008]使所述電解電容的任一所述引腳設置為由向外延伸設置的第一延伸段及與所述第一延伸段的末端連接、且沿所述外殼的縱向方向線延伸設置的第二延伸段組成；
[0009]備置一PCB 板；
[0010]于所述PCB板上設置供所述電解電容的引腳安裝設置的條形孔；
[0011]將所述電解電容的引腳設于所述PCB板上的條形孔內(nèi)。
[0012]具體地，采用自動插件機將所述電解電容的引腳設于所述PCB板上的條形孔內(nèi)。
[0013]進一步地，采用自動插件機將所述電解電容的引腳設于所述PCB板上的條形孔內(nèi)的步驟，包括:
[0014]備置一自動插件機，所述自動插件機包括供所述PCB板放置的第一放置裝置、供所述電解電容放置的第二放置裝置、用以將所述電解電容夾持且呈移動設置的夾持裝置、及用以將所述電解電容的引腳進行切割的切割裝置；
[0015]將所述PCB板放置在所述自動插件機的第一放置裝置上；
[0016]將所述電解電容放置在所述自動插件機的第二放置裝置上；
[0017]通過所述夾持裝置從所述第二放置裝置上夾取所述電解電容并將所述電解電容移至指定位置；
[0018]通過所述切割裝置對所述電解電容的引腳的較長部分進行割除；
[0019]通過所述夾持裝置將經(jīng)所述切割裝置切割后的所述電解電容移至所述PCB板上，并使所述電解電容的引腳插設于所述條形孔；
[0020]通過所述夾持裝置將所述電解電容的引腳折彎壓緊，以使所述電解電容固定設置在所述PCB板上。
[0021]具體地，設置所述電解電容的兩個引腳之間的間距為4.9-5.1mm。
[0022]具體地，將所述第一延伸段設置為弧形結(jié)構(gòu)。
[0023]具體地，將所述條形孔設置為長橢圓形結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明的電解電容固定于PCB板上的固定方法的技術效果為:由于將電解電容的任一引腳設置為主要由第一延伸段和第二延伸段組成，保證兩個引腳之間具有較大的間距，并且在PCB板上設有條形孔，于此，在將電解電容固設于PCB板上時，可避免電解電容過波峰爐時出現(xiàn)連焊的問題，而且，在將引腳插入PCB板的條形孔時，也不會出現(xiàn)因電解電容的兩個引腳的窄小結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)插歪、插斜的問題；同時地，由于在PCB板上設置的安裝孔為條形孔，可使兩引腳之間的間距任意調(diào)整，這樣，無論怎樣的尺寸均能滿足插接要求，提高了固定工具的通用性。
[0025]本發(fā)明還提供電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)，包括:
[0026]電解電容，所述電解電容包括外殼及自所述外殼的一端伸出的兩個引腳，所述外殼為柱狀結(jié)構(gòu)且其直徑為6.3mm，兩個所述引腳呈相對間隔設置，任一所述引腳由向外延伸設置的第一延伸段及與所述第一延伸段的末端連接、且沿所述外殼的縱向方向線延伸設置的第二延伸段組成?’及
[0027]PCB板，所述PCB板上設置有供所述電解電容的引腳安裝設置的條形孔，所述引腳設于所述條形孔內(nèi)。
[0028]具體地，所述電解電容的兩個引腳之間的間距為4.9-5.1mm。
[0029]具體地，所述第一延伸段為弧形結(jié)構(gòu)。
[0030]具體地，所述條形孔為長橢圓形結(jié)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明的電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)的技術效果為:由于電解電容的任一引腳主要由第一延伸段和第二延伸段組成，保證兩個引腳之間具有較大的間距，并且在PCB板上設有條形孔，于此，在將電解電容固設于PCB板上時，可避免電解電容過波峰爐時出現(xiàn)連焊的問題，而且，在將引腳插入PCB板的條形孔時，也不會出現(xiàn)因電解電容的兩個引腳的窄小結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)插歪、插斜的問題；同時地，由于在PCB板上設置的安裝孔為條形孔，可使兩引腳之間的間距任意調(diào)整，這樣，無論怎樣的尺寸均能滿足插接要求，提高了固定工具的通用性。
【附圖說明】
[0032]圖1為現(xiàn)有技術的電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)的電解電容的示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例的電解電容固定于PCB板上的固定方法的流程框圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例的電解電容固定于PCB板上的固定方法的另一實施例的流程框圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實施例的電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實施例的電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)的電解電容的示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明實施例的電解電容固定于PCB板上的固定結(jié)構(gòu)的PCB板的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]電解電容固定于PCB板i:的固定方法的實施例:
[0040]請參閱圖2至圖6，下面對本發(fā)明的電解電容固定于PCB板上的固定方法的實施例進行闡述。
[0041]本實施例的電解電容固定于PCB板上的固定方法，包括:
[0042]步驟S101、備置一電解電容10，電解電容10包括外殼11、設于外殼11內(nèi)腔的芯子、自外殼11的一端伸出的兩個引腳12、以及穿過兩個引腳12并設于外殼11上的塞子，具體地，外殼11為圓柱狀結(jié)構(gòu)且其直徑為6.3mm ;其中一個引腳12為正極引腳，另外一個引腳12為負極引腳，一般地，正極引腳的長度較負極引腳的長度長，以便于用戶識別；另外，兩個引腳12呈相對間隔設置；
[0043]步驟S102、使電解電容10的任一引腳12設置為由向外延伸設置的第一延伸段121及與第一延伸段121的末端連接、且沿外殼11的縱向方向線延伸設置的第二延伸段122組成，具體地，第一延伸段與第二延伸段之間的夾角為θ，90° < Θ <180° ；
[0044]步驟S103、備置一 PCB 板 20 ；
[0045]步驟S104、于PCB板20上設置供電解電容10的引腳12安裝設置的條形孔21，具體為，現(xiàn)在PCB板20上設置一圓孔，再將該圓孔的兩端向外擴充延伸以形成條形孔21 ;
[0046]步驟S105、將電解電容10的引腳12設于PCB板20上的條形孔21內(nèi)。
[0047]在本實施例中，由于將電解電容10的任一引腳12設置為主要由第一延伸段121和第二延伸段122組成，保證兩個引腳12之間具有較大的間距，并且在PCB板20上設有條形孔21，于此，在將電解電容10固設于PCB板20上時，可避免電解電容10過波峰爐時出現(xiàn)連焊的問題，而且，在將引腳12插入PCB板20的條形孔21時，也不會出現(xiàn)因電解電容10的兩個引腳12的窄小結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)插歪、插斜的問題；同時地，由于在PCB板上設置的安裝孔為條形孔，可使兩引腳12之間的間距任意調(diào)整，這樣，無論怎樣的尺寸均能滿足插接要求，提高了固定工具的通用性。
[0048]請參閱圖3，并結(jié)合圖2，作為本方案的另一實施例，在步驟S105中，采用自動插件機將電解電容10的引腳12設于PCB板20上的條形孔21內(nèi)，既提高生產(chǎn)效率，又能有效地降低人力成本。
[0049]其中