真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微波能應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于物料干燥、干餾、蒸發(fā)的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微波技術(shù)具有能耗低、反應(yīng)時間短、操作簡單、反應(yīng)物產(chǎn)率增加等特點，得到了廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)及國際的回轉(zhuǎn)滾筒微波加熱設(shè)備一般都是常壓型的干燥設(shè)備，其內(nèi)部無法隔絕空氣與物料接觸，這樣對于有不能和空氣接觸的危險性氣體的產(chǎn)品，易出現(xiàn)著火甚至爆炸等危險，不能采用回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備來操作，并且現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)滾筒的微波源只從一個方向饋入，微波場不均勻，加熱效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，可以隔絕氧氣，防止易燃物質(zhì)燃燒爆炸，安全性能好，并且熱利用效率高，加熱工作效率高，工作生產(chǎn)時間短，應(yīng)用范圍廣泛的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備。
[0004]技術(shù)方案，為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，它包括密閉箱體，安裝在密閉箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒兩端的密封罩，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒一端的物料進料口；所述的回轉(zhuǎn)滾筒的軸向和圓周方向(徑向上)均安裝有微波饋口，微波饋口與微波發(fā)生器相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒上開設(shè)有真空排氣口和物料出料口，所述的真空排氣口連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進料口和物料出料口穿過密閉箱體；
[0006]所述的密閉箱體內(nèi)安裝有移動導(dǎo)軌，所述的密封罩可沿著移動導(dǎo)軌滑動，從而可保證密封罩平穩(wěn)開啟或關(guān)閉，并能保證關(guān)閉后的密封性能，防止泄露。安全性能更高。
[0007]所述的回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部安裝有傾斜的直線揚料板。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的電機為電磁調(diào)速或變頻調(diào)速，回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒上的物料進料口與密閉箱體采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進料口前后實現(xiàn)密封。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒上的物料出料口與密閉箱體采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口前后實現(xiàn)密封。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密封罩為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，直線揚料板由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚料板的高度為20-600mm，厚度為25-108mm。借助與回轉(zhuǎn)滾筒回轉(zhuǎn)的作用，揚料板將物料不斷地抄起，使物料不斷地作翻滾運動，從而保證物料在回轉(zhuǎn)滾筒筒體內(nèi)受熱均勻.實現(xiàn)干燥(蒸發(fā)，干餾)，加熱更加均勻。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密閉箱體和回轉(zhuǎn)滾筒與充氮氣裝置相連。充入氮氣可以將回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的氧氣排走，防止回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)易燃易爆物質(zhì)在微波加熱下發(fā)生著火或爆炸，安全性能更好。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的回轉(zhuǎn)滾筒的軸向和圓周方向(徑向)上均安裝有微波饋口，每個微波饋口與均微波發(fā)生器相連。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)滾筒，其中在回轉(zhuǎn)滾筒的外周的軸向和徑向上不同位置均可設(shè)計有微波加熱源，從而可大大提高微波源場強度，提高加熱效率。
[0015]本實用新型提供的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，物料自物料進料口加入到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，微波自微波饋入口進入回轉(zhuǎn)滾筒的筒體內(nèi)，微波能量直接傳遞給物料，使物料升溫干燥(蒸發(fā)，干餾)，直至物料干燥(蒸發(fā)，干餾)完畢，從回轉(zhuǎn)滾筒的物料出料口排出，揮發(fā)出來的氣體自真空排氣口抽出，通過冷疑器進行冷疑回收，將氣體冷疑至液體，通過儲罐回收。
[0016]有益效果:本實用新型提供的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0017]本實用新型對密閉箱體及其內(nèi)部的回轉(zhuǎn)滾筒抽真空，形成負壓，能實現(xiàn)對含有機溶劑、易燃易爆氣體的物料加熱干燥，防止危險出現(xiàn)。利用微波加熱物料，能實現(xiàn)物料的快速加熱干燥(蒸發(fā)，干餾)，從而提高設(shè)備使用效率。
[0018]本實用新型利用回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)動，使回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部物料能進行翻滾，實現(xiàn)微波照射受熱均勻。實現(xiàn)物料干燥(蒸發(fā)，干餾)效果均勻。利用微波加熱，不會出現(xiàn)明火和避免與周圍環(huán)境接觸，設(shè)備安全等級高。
[0019]利用微波來干燥(蒸發(fā)，干餾)物料，可以降低工作溫度，避免物料本身會由于溫度高，導(dǎo)致其他揮發(fā)性產(chǎn)生，導(dǎo)致環(huán)境二次污染。
[0020]本實用新型在密閉后的回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備兩端或徑向方向饋入微波作為熱源，進行對筒體內(nèi)部加熱，使物料表面(內(nèi)部)的揮發(fā)成分在較低的溫度下?lián)]發(fā)出來，物料受熱溫度低，可避免因物料溫度高，而導(dǎo)致其他次生揮發(fā)性產(chǎn)生，造成二次污染。熱利用效率高，加熱工作效率高，工作生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)明火現(xiàn)象，設(shè)備干燥環(huán)境安全。
[0021]本實用新型采用微波加熱來實現(xiàn)物料的干燥(蒸發(fā)，干餾)，替代其它方式加熱，主要用于物料的水分蒸發(fā)或有機溶劑蒸發(fā).特別適合對光伏材料切削液，石油儲罐油泥，石油鉆機油肩，油貝鹽，污水，污泥的干燥(蒸發(fā)，干餾)回收，應(yīng)用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型提供的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖1沿B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了更了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0026]如圖1至圖3所示，一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(I)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)兩端的密封罩(2)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)一端的物料進料口(9);所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)的軸向和圓周方向上均安裝有微波饋口
(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)由電機(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進料口( 9)和物料出料口( 8)穿過密閉箱體(6);
[0027]所述的密閉箱體(6)內(nèi)安裝有移動導(dǎo)軌(4)，所述的密封罩(2)可沿著移動導(dǎo)軌(4)滑動；
[0028]所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)內(nèi)部安裝有傾斜的直線揚料板(10)。直線揚料板(10)由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚料板(10)的高度為20-600_，厚度為25-108_。
[0029]以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的電機(11)為電磁調(diào)速或變頻調(diào)速，回轉(zhuǎn)滾筒(I)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。
[0030]以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒(I)上的物料進料口(9)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進料口(9)前后實現(xiàn)密封。回轉(zhuǎn)滾筒(I)上的物料出料口( 8)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口( 8)前后實現(xiàn)密封。
[0031]以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密封罩(2)為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。
[0032]以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密閉箱體(6)和回轉(zhuǎn)滾筒(I)與充氮氣裝置相連，通過充入氮氣隔絕空氣。
【主權(quán)項】
1.一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(I)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)兩端的密封罩(2)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)一端的物料進料口(9);所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口( 3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)由電機(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進料口( 9)和物料出料口( 8)穿過密閉箱體(6); 所述的密閉箱體(6)內(nèi)安裝有移動導(dǎo)軌(4)，所述的密封罩(2)可沿著移動導(dǎo)軌(4)滑動； 所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)內(nèi)部安裝有傾斜的直線揚料板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于以，所述的電機(11)為電磁調(diào)速或變頻調(diào)速，回轉(zhuǎn)滾筒(I)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，回轉(zhuǎn)滾筒(I)上的物料進料口(9)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進料口(9)前后實現(xiàn)密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，回轉(zhuǎn)滾筒(I)上的物料出料口(8)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口(8)前后實現(xiàn)密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述的密封罩(2)為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，直線揚料板(10)由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚料板(10)的高度為20-600mm，厚度為25-108mmο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述的密閉箱體(6)和回轉(zhuǎn)滾筒(I)與充氮氣裝置相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)的軸向和徑向上均安裝有I?2個微波饋口(3)，每個微波饋口(3)與均微波發(fā)生器(12)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(1)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(1)兩端的密封罩(2),安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(1)一端的物料進料口(9)，回轉(zhuǎn)滾筒(1)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，回轉(zhuǎn)滾筒(1)由電機(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)滾筒(1)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，在真空負壓下，采用軸向和徑向微波加熱，防止易燃物質(zhì)燃燒爆炸，安全性能好，熱利用效率高，加熱工作效率高，應(yīng)用范圍非常廣泛。
【IPC分類】C10B53/00, F26B25/00, C02F1/30, F26B23/08, F26B17/34, C02F1/04, C02F11/12, C02F11/10, C10B47/30, F26B25/04
【公開號】CN205300193
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙劍紅, 劉林春, 康新蕾, 周曉桃, 肖晶輝
【申請人】南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司, 常州市贛林干燥工程有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日