高效環(huán)保磷化槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效環(huán)保磷化槽，包括一敞口式槽體，所述敞口式槽體包括槽體內(nèi)壁和槽體外壁，所述槽體內(nèi)壁的內(nèi)腔形成浸泡腔，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁的頂部四周形成獨立風(fēng)道，所述獨立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有若干吸霧口，所述獨立風(fēng)道上設(shè)置有引風(fēng)口，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層抽真空為真空保溫層，所述槽體內(nèi)壁上設(shè)置有若干加熱管件和至少一溫度傳感器，所述敞口式槽體的底部設(shè)置有排放口。本實用新型能夠在磷化過程中可以通過獨立風(fēng)道吸收槽液(磷化液)因中高溫磷化反應(yīng)所散發(fā)的蒸氣，而且采用內(nèi)外夾層結(jié)構(gòu)使得本實用新型具有良好的隔熱效果，降低能耗，符合環(huán)保要求，且加熱速度快，磷化效果好。
【專利說明】
高效環(huán)保磷化槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬工件表面磷化處理設(shè)備，特別涉及一種高效環(huán)保磷化槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬表面磷化處理技術(shù)方面，吊籃浸泡磷化工藝廣泛用于機械配件、汽車配件、螺紋管件的面表磷化處理。隨著“中國制造，中國創(chuàng)造”的不斷深化，磷化產(chǎn)品及磷化設(shè)備市場前景看好，磷化設(shè)備的更新?lián)Q代已勢在必行，高效、低能、安全、環(huán)保磷化設(shè)備將主導(dǎo)行業(yè)未來市場的發(fā)展方向。但是目前國內(nèi)相當(dāng)一部分企業(yè)仍在使用老舊的高能耗、高污染磷化設(shè)備，不符合高效環(huán)保的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種高效環(huán)保磷化槽，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]高效環(huán)保磷化槽，包括一敞口式槽體，其特征在于，所述敞口式槽體包括槽體內(nèi)壁和槽體外壁，所述槽體內(nèi)壁的內(nèi)腔形成浸泡腔，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁的頂部四周形成獨立風(fēng)道，所述獨立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有若干吸霧口，所述獨立風(fēng)道上設(shè)置有引風(fēng)口，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層抽真空為真空保溫層，所述槽體內(nèi)壁上設(shè)置有若干加熱管件和至少一溫度傳感器，所述敞口式槽體的底部設(shè)置有排放口。
[0006]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述槽體內(nèi)壁底部上方設(shè)置有承重件，所述承重件與所述槽體內(nèi)壁底部之間區(qū)域形成沉渣區(qū)域。
[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述承重件包括一對水平平行間隔的承重管，所述承重管的兩端分別連接在所述槽體內(nèi)壁上。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述若干加熱管件包括六根豎直倒置的電熱管，所述六根電熱管分設(shè)在所述槽體內(nèi)壁相對的兩內(nèi)表面上。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，每一電熱管分別與設(shè)置在所述槽體外壁上的接線盒連接，所述接線盒與所述電熱管之間通過設(shè)置在槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層內(nèi)的導(dǎo)線管連通，所述接線盒和所述溫度傳感器與溫度控制裝置連接，當(dāng)浸泡腔內(nèi)的槽液需要加熱時，所述溫度控制裝置控制所述六根電熱管形成三角形連接結(jié)構(gòu)；當(dāng)浸泡腔內(nèi)的槽液需要保溫時，所述溫度控制裝置控制所述六根電熱管形成星形連接結(jié)構(gòu)。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述接線盒上設(shè)置有接地端。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層周向間隔設(shè)置有若干十字加強筋。
[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述槽體內(nèi)壁由不銹鋼材質(zhì)制成，所述槽體外壁由碳鋼材質(zhì)制成。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述槽體內(nèi)壁的底部中部設(shè)置為U型槽，所述排放口設(shè)置在所述U型槽的端部上。
[0014]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型能夠在磷化過程中可以通過獨立風(fēng)道吸收槽液(磷化液)因中高溫磷化反應(yīng)所散發(fā)的蒸氣，而且采用內(nèi)外夾層結(jié)構(gòu)使得本實用新型具有良好的隔熱效果，降低能耗，符合環(huán)保要求，且加熱速度快，磷化效果好。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型一種實施例的主視圖。
[0017]圖2是本實用新型一種實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。
[0019]參見圖1和圖2所示的高效環(huán)保磷化槽，包括敞口式槽體1000，敞口式槽體1000包括槽體內(nèi)壁100和槽體外壁200，槽體內(nèi)壁100由不銹鋼材質(zhì)制成，槽體外壁200由碳鋼材質(zhì)制成，槽體內(nèi)壁100的內(nèi)腔形成浸泡腔a。槽體內(nèi)壁100和槽體外壁200的頂部四周形成獨立風(fēng)道300，獨立風(fēng)道300的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有若干吸霧口 310，獨立風(fēng)道300上設(shè)置有引風(fēng)口320。工作時，當(dāng)引風(fēng)口 320與引風(fēng)設(shè)備連接時，獨立風(fēng)道300內(nèi)形成倒吸氣流，槽液(磷化液)因中高溫磷化反應(yīng)所散發(fā)的蒸氣、酸霧將被吸收。
[0020]槽體內(nèi)壁100和槽體外壁200之間的夾層抽真空為真空保溫層400，當(dāng)夾層內(nèi)空氣被抽出形成真空保溫層400時，其保溫效果遠遠優(yōu)于其它保溫材料。為了方便抽真空，在敞口式槽體1000的底部側(cè)部設(shè)置有抽真空口 410，抽真空口 410與單向閥連接，阻止外界空氣進入。為了防止抽真空時槽體變形，槽體內(nèi)壁100和槽體外壁200之間的夾層周向間隔設(shè)置有若干十字加強筋420。
[0021]槽體內(nèi)壁100設(shè)置有若干加熱管件500和至少一溫度傳感器600，本實施例中的若干加熱管件500包括六根豎直倒置的電熱管510，六根電熱管510直接加熱槽液I。六根電熱管510分設(shè)在槽體內(nèi)壁100相對的兩內(nèi)表面101、102上。為了方便電熱管510的日常維護檢測和快速更換，槽體內(nèi)壁100相對的兩內(nèi)表面101、102上設(shè)置有內(nèi)凹處101a、102a，電熱管510固定于兩內(nèi)凹處10 la、102a的過度平面上，防止與工件碰傷。本實施例中的每一電熱管510分別與設(shè)置在槽體外壁200上的接線盒520連接，接線盒520與電熱管510之間通過設(shè)置在槽體內(nèi)壁100和槽體外壁200之間的夾層內(nèi)的導(dǎo)線管530連通。接線盒520和溫度傳感器600與溫度控制裝置(圖中未示出)連接，當(dāng)浸泡腔內(nèi)的槽液需要加熱時，溫度控制裝置控制六根電熱管510形成三角形(Λ形)連接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有功率大、升溫快的特點；當(dāng)浸泡腔內(nèi)的槽液需要保溫時，溫度控制裝置控制六根電熱管510形成星形(Y形)連接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有功率小、溫度平穩(wěn)的特點，利于保溫。上述的結(jié)構(gòu)不僅節(jié)能，還能有效地減小電熱管510的起動次數(shù)，延長其使用壽命。為了提高安全性，接線盒520上設(shè)置有接地端521。
[0022]敞口式槽體1000的底部設(shè)置有排放口700，為了便于排渣放液，本實施例中的槽體內(nèi)壁100的底部中部設(shè)置為U型槽110，排放口 700設(shè)置在U型槽110的端部上。
[0023]槽體內(nèi)壁100底部上方設(shè)置有承重件800，承重件800與槽體內(nèi)壁100底部之間區(qū)域形成沉渣區(qū)域b，本實施例中的承重件800包括一對水平平行間隔的承重管810，承重管810的兩端分別連接在槽體內(nèi)壁100上，承重管810能有效地阻止裝有工件的吊籃直接落入槽底，以免攪動沉渣上浮而影響磷化效果。
[0024]本實用新型除了用作磷化槽使用之外，還能同時作為磷化工藝中的高溫脫脂槽、細化槽、鈍化槽使用。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.高效環(huán)保磷化槽，包括一敞口式槽體，其特征在于，所述敞口式槽體包括槽體內(nèi)壁和槽體外壁，所述槽體內(nèi)壁的內(nèi)腔形成浸泡腔，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁的頂部四周形成獨立風(fēng)道，所述獨立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有若干吸霧口，所述獨立風(fēng)道上設(shè)置有引風(fēng)口，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層抽真空為真空保溫層，所述槽體內(nèi)壁上設(shè)置有若干加熱管件和至少一溫度傳感器，所述敞口式槽體的底部設(shè)置有排放口。2.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述槽體內(nèi)壁底部上方設(shè)置有承重件，所述承重件與所述槽體內(nèi)壁底部之間區(qū)域形成沉渣區(qū)域。3.如權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述承重件包括一對水平平行間隔的承重管，所述承重管的兩端分別連接在所述槽體內(nèi)壁上。4.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述若干加熱管件包括六根豎直倒置的電熱管，所述六根電熱管分設(shè)在所述槽體內(nèi)壁相對的兩內(nèi)表面上。5.如權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，每一電熱管分別與設(shè)置在所述槽體外壁上的接線盒連接，所述接線盒與所述電熱管之間通過設(shè)置在槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層內(nèi)的導(dǎo)線管連通，所述接線盒和所述溫度傳感器與溫度控制裝置連接，當(dāng)浸泡腔內(nèi)的槽液需要加熱時，所述溫度控制裝置控制所述六根電熱管形成三角形連接結(jié)構(gòu)；當(dāng)浸泡腔內(nèi)的槽液需要保溫時，所述溫度控制裝置控制所述六根電熱管形成星形連接結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述接線盒上設(shè)置有接地端。7.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述槽體內(nèi)壁和槽體外壁之間的夾層周向間隔設(shè)置有若干十字加強筋。8.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述槽體內(nèi)壁由不銹鋼材質(zhì)制成，所述槽體外壁由碳鋼材質(zhì)制成。9.如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保磷化槽，其特征在于，所述槽體內(nèi)壁的底部中部設(shè)置為U型槽，所述排放口設(shè)置在所述U型槽的端部上。
【文檔編號】C23C22/00GK205473988SQ201620059590
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】唐波, 唐韜
【申請人】唐波