本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滾筒式棉稈切斷裝置。

背景技術(shù)：

棉花秸稈是植棉產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物，木質(zhì)化程度高、韌皮纖維豐富、容積密度和熱值高，是非常好的生物質(zhì)資源，在發(fā)展農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、工業(yè)領(lǐng)域有著重要意義。

目前，國(guó)內(nèi)棉稈拔除收獲后處于松散狀態(tài)運(yùn)輸，占用空間大，運(yùn)輸成本高，難以降低運(yùn)輸環(huán)節(jié)成本，嚴(yán)重阻礙棉稈的資源化利用；由于棉稈本身木質(zhì)化程度高，若直接進(jìn)行壓捆作業(yè)，機(jī)具負(fù)載大，壓捆質(zhì)量差。常見(jiàn)的秸稈鍘切裝置，從功能結(jié)構(gòu)上，主要有甩刀式、盤(pán)刀式和滾刀式等幾種形式：甩刀式適用于青飼料收獲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但功耗大，切碎質(zhì)量差，而且固定作業(yè)不適用；盤(pán)刀式在刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刀片各點(diǎn)的圓周速度不同，引起切割速度的差異，存在機(jī)器振動(dòng)大，切斷長(zhǎng)度不均勻；滾刀式安裝方便、易于刃磨、切碎長(zhǎng)度均勻，但是在鍘切棉稈等硬質(zhì)秸稈消耗動(dòng)力大，刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鍘切效率高、鍘切質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)的滾筒式棉稈切斷裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使得棉稈切斷裝置的鍘切效率、鍘切質(zhì)量得以提高，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，并降低制造、使用成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種滾筒式棉稈切斷裝置，包括臺(tái)架和鍘切滾筒，所述臺(tái)架設(shè)置在所述鍘切滾筒的周向一側(cè)；所述臺(tái)架包括定刀和用于安裝定刀的定刀座，所述鍘切滾筒包括中心輥軸及與所述中心輥軸兩端固定連接的鍘切滾筒側(cè)板，所述鍘切滾筒側(cè)板之間設(shè)置有破碎板固定座和切刀固定座，所述破碎板固定座和所述切刀固定座上分別安裝有破碎板和切刀，所述破碎板和切刀之間形成有容置空間，所述破碎板與所述定刀相配合將棉稈破碎，所述切刀與所述定刀相配合將棉稈切斷。

優(yōu)選的，所述破碎板固定座和所述切刀固定座交錯(cuò)布置在所述鍘切滾筒側(cè)板的圓周上。

優(yōu)選的，所述破碎板固定座和所述切刀固定座均勻布置在所述鍘切滾筒側(cè)板的圓周上。

優(yōu)選的，相鄰所述破碎板固定座和所述切刀固定座之間的間隔為1/4圓周。

優(yōu)選的，所述切刀的一側(cè)設(shè)置有切刀壓板，所述切刀壓板和所述切刀均與所述切刀固定座固定連接。

優(yōu)選的，所述破碎板與所述定刀之間的間隙可調(diào)，最小間隙為10mm。

優(yōu)選的，所述切刀與所述定刀之間的間隙可調(diào)，最小間隙為3mm。

優(yōu)選的，所述破碎板的前端為V型齒破碎結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述切刀上設(shè)置有長(zhǎng)槽固定孔。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置采用破碎、鍘切組合的工序布置，對(duì)棉稈先進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行切斷，使得切刀在切斷棉稈時(shí)受到的切斷阻力減小，降低切刀的負(fù)載和刀具的磨損。

2、本發(fā)明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置中將破碎板與切刀交錯(cuò)布置，實(shí)現(xiàn)滾筒結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)，避免工作過(guò)程中刀具受力不均衡的問(wèn)題，降低作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)。

3、本發(fā)明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置中切刀或者破碎板與定刀最小間隙設(shè)定，避免作業(yè)過(guò)程中棉稈夾塞或硬質(zhì)雜物引發(fā)的刀具破損。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明滾筒式棉稈切斷裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明相鄰破碎板固定座和切刀固定座之間間隔為1/4圓周時(shí)滾筒式棉稈切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明破碎板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明切刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-臺(tái)架、2-定刀座、3-定刀、4-鍘切滾筒、5-破碎板、6-破碎板固定座、7-中心輥軸、8-加強(qiáng)筋板、9-切刀固定座、10-切刀、11-切刀壓板、12-鍘切滾筒側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鍘切效率高、鍘切質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)的滾筒式棉稈切斷裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使得棉稈切斷裝置的鍘切效率、鍘切質(zhì)量得以提高，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，并降低制造、使用成本。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種滾筒式棉稈切斷裝置，包括臺(tái)架1和鍘切滾筒4，所述臺(tái)架1設(shè)置在所述鍘切滾筒4的周向一側(cè)；所述臺(tái)架1包括定刀3和用于安裝定刀3的定刀座2，所述鍘切滾筒4包括中心輥軸7及與所述中心輥軸7兩端固定連接的鍘切滾筒側(cè)板12，所述鍘切滾筒側(cè)板12之間設(shè)置有破碎板固定座6和切刀固定座9，所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9上分別安裝有破碎板5和切刀10，所述破碎板5和切刀10之間形成有容置空間，所述破碎板5與所述定刀3相配合將棉稈破碎，所述切刀10與所述定刀3相配合將棉稈切斷。

其中，在作業(yè)過(guò)程中將滾筒式棉稈切斷裝置與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)啟動(dòng)后，帶動(dòng)中心輥軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，中心輥軸7帶動(dòng)鍘切滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在鍘切滾筒4上的破碎板5和切刀10隨著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到臺(tái)架1的進(jìn)料口(對(duì)于切斷裝置而言進(jìn)料口并不局限為具體的形狀，其代表的是物料進(jìn)入破碎板5或切刀10與定刀3配合的區(qū)域)，破碎板5和切刀10均與定刀3配合作業(yè)，將棉稈進(jìn)行破碎與切斷。

其中，對(duì)于臺(tái)架1與鍘切滾筒4的位置關(guān)系為：臺(tái)架1設(shè)置在鍘切滾筒4的周向側(cè)壁一側(cè)，在作業(yè)過(guò)程，臺(tái)架1設(shè)置在鍘切滾筒4的前端。

為了降低切刀10的負(fù)載和刀具的磨損，將破碎板固定座6和切刀固定座9交錯(cuò)布置在所述鍘切滾筒4側(cè)板的圓周上，對(duì)棉稈先進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行切斷，使得切刀10在切斷棉稈時(shí)受到的切斷阻力減小。

為了避免工作過(guò)程中刀具受力不均衡的問(wèn)題，所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9均勻且交錯(cuò)的布置在所述鍘切滾筒側(cè)板12的圓周上，使得工作過(guò)程中刀具的受力平衡，降低作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)。如將相鄰所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9之間的間隔設(shè)定為1/4圓周。

為了避免工作過(guò)程中由于長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致切刀10產(chǎn)生的位移，在所述切刀10的一側(cè)設(shè)置有切刀壓板11，所述切刀壓板11和所述切刀10均與所述切刀固定座9固定連接，連接方式可以為螺栓連接。并且為了保證切刀固定座9的整體強(qiáng)度，在切刀固定座9的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板8。

其中，定刀座2采用L型鋼板，定刀3固定在L型鋼板的內(nèi)槽上。破碎板固定座6采用矩形方管貫穿布置在鍘切滾筒側(cè)板12外側(cè)壁上，邊緣焊接固定；如圖3所示，破碎板5的前端為V型齒破碎結(jié)構(gòu)，與定刀3配合作業(yè)，提升破碎板5對(duì)棉稈作業(yè)時(shí)的破碎力度。切刀固定座9采用長(zhǎng)條狀鋼板貫穿布置在鍘切滾筒側(cè)板12外側(cè)壁上，邊緣焊接固定；如圖4所示，切刀10上設(shè)置有長(zhǎng)槽固定孔，實(shí)現(xiàn)切刀10在使用過(guò)程中磨損后的位置可以調(diào)節(jié)，增加刀具的使用壽命。

由于物料體積大小或者長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生位移等因素，將破碎板5與定刀3、切刀10與定刀3之間的間隙設(shè)置為可以調(diào)節(jié)的，其中，所述破碎板5與所述定刀3之間的間隙可調(diào)，最小間隙為10mm；所述切刀10與所述定刀3之間的間隙可調(diào)，最小間隙為3mm。

本發(fā)明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置采用破碎、鍘切組合的工序布置，對(duì)棉稈先進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行切斷，使得切刀在切斷棉稈時(shí)受到的切斷阻力減小，降低切刀的負(fù)載和刀具的磨損；將破碎板與切刀交錯(cuò)布置，實(shí)現(xiàn)滾筒結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)，避免工作過(guò)程中刀具受力不均衡的問(wèn)題，降低作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)；切刀或者破碎板與定刀最小間隙設(shè)定，避免作業(yè)過(guò)程中棉稈夾塞或硬質(zhì)雜物引發(fā)的刀具破損。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。