本發(fā)明涉及大豆加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種大豆發(fā)芽工藝及實施該工藝的大豆發(fā)芽設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、大豆發(fā)芽產(chǎn)品在大豆食品消費中占很大比例，大豆發(fā)芽速度快，符合工業(yè)生產(chǎn)無污染綠色食品標準；發(fā)芽的大豆在風味和營養(yǎng)價值方面更具吸引力，從發(fā)芽的大豆制備食品具有操作簡單和低成本的優(yōu)點，是深加工的一個重要方向；

2、大豆在進行發(fā)芽工藝時一般需要控制大豆的發(fā)芽環(huán)境，發(fā)芽環(huán)境多包括控制發(fā)芽溫度、濕度、有無光照以及空氣中成分含量等因素；針對發(fā)芽后的產(chǎn)品還需要進行風干作業(yè)，便于接下來對發(fā)芽大豆進行提??；

3、而相關(guān)技術(shù)中為了讓大豆在適宜的條件下進行發(fā)芽作業(yè)，一般通過將發(fā)芽大豆放置在恒溫保溫箱中進行，設(shè)置的恒溫保溫箱一般能夠控制大豆發(fā)芽所需的正常環(huán)境，但不能夠后續(xù)對發(fā)芽的大豆進行風干作業(yè)；而對大豆進行風干作業(yè)，一般是將發(fā)芽后的大豆放置在電熱鼓風干燥箱進行風干作業(yè)；由于恒溫保溫箱與電熱鼓風干燥箱相互獨立，因此在涉及大豆發(fā)芽工藝時還需要對發(fā)芽的大豆進行轉(zhuǎn)移運輸至電熱鼓風干燥箱中進行風干保存，較為麻煩；

4、針對上述背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明旨在提供一種大豆發(fā)芽工藝及實施該工藝的大豆發(fā)芽設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種大豆發(fā)芽工藝及實施該工藝的大豆發(fā)芽設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種大豆發(fā)芽工藝，該大豆發(fā)芽工藝包括以下步驟：

4、s1、原料選種與原料預處理：s11原料選種：選擇顆粒飽滿、無霉變、無蟲蛀的優(yōu)質(zhì)大豆；s12原料預處理：用0.1％次氯酸鈉溶液或高錳酸鉀溶液(濃度0.05％)浸泡10分鐘，再用清水沖洗干凈，減少細菌污染；

5、s2、原料浸泡：s21原料浸泡：將預處理后的原料大豆放置在水溫20～25℃的環(huán)境中浸泡8～12h，原料大豆浸泡期間每4小時換一次清水，避免原料大豆浸泡過程中缺氧發(fā)酵；

6、s3、原料發(fā)芽：s31原料發(fā)芽：將浸泡后的原料大豆放置在發(fā)芽設(shè)備中進行發(fā)芽，發(fā)芽過程中發(fā)芽溫度控制在25～30℃，發(fā)芽空氣相對濕度控制保持在85％-95％；同時發(fā)芽過程中需要進行全程避光作業(yè)以及需要適當通風，避免co2積累和霉菌在發(fā)芽設(shè)備中滋生；以及

7、s4、原料風干：s41原料風干：對發(fā)芽后的原料大豆進行熱風風干作業(yè)，風干溫度控制在25～30℃。

8、實施上述大豆發(fā)芽工藝的大豆發(fā)芽設(shè)備，該大豆發(fā)芽設(shè)備包括：

9、暫存箱、設(shè)備本體以及空氣加熱箱，所述暫存箱位于設(shè)備本體上端，空氣加熱箱安裝在設(shè)備本體底端；其中在暫存箱內(nèi)部形成暫存室，設(shè)備本體內(nèi)部形成發(fā)芽室，暫存箱內(nèi)部形成的暫存室下端與設(shè)備本體內(nèi)部形成的發(fā)芽室通過通孔接通，在暫存室一側(cè)下端開設(shè)有排氣口，排氣口位置處安裝有單向通閥；

10、所述發(fā)芽室內(nèi)部上端分別設(shè)有照明燈以及霧化噴頭；所述發(fā)芽室內(nèi)壁四周安裝有保溫隔熱層，發(fā)芽室內(nèi)部上端一側(cè)位置處上下還分別設(shè)有溫度傳感器以及濕度傳感器；在發(fā)芽室內(nèi)部還安裝有置料架；

11、所述發(fā)芽室內(nèi)部底端通過濾孔與空氣加熱箱內(nèi)部接通，空氣加熱箱內(nèi)部放置有空氣加熱器；

12、在設(shè)備本體一側(cè)還安裝有料泵，設(shè)置的料泵一端通過料管與空氣加熱箱內(nèi)部接通，料泵另一端通過料管與霧化噴頭位置處接通。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述設(shè)備本體一側(cè)活動安裝有封閉門，封閉門上安裝有把手以及操作面板。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述空氣加熱器下端一側(cè)接通進風管，進風管一端穿過空氣加熱箱內(nèi)壁，空氣加熱器上端接通熱氣管，熱氣管上端伸入在發(fā)芽室內(nèi)部的末端部分安裝有單向閥，熱氣管側(cè)邊接通排污管，排污管穿過空氣加熱箱內(nèi)壁；同時熱氣管內(nèi)部還安裝有擋板。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述空氣加熱器內(nèi)部安裝有吹風機以及加熱電阻絲，設(shè)置的吹風機與加熱電阻絲同處于一個通道，通道位于空氣加熱器內(nèi)部，且通道一側(cè)還接通進風管。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、所述的大豆發(fā)芽設(shè)備與目前的恒溫保溫箱結(jié)合電熱鼓風干燥箱對大豆進行發(fā)芽工藝的方式相比，具有以下優(yōu)勢：

18、其通過將發(fā)芽室內(nèi)部底端通過濾孔與空氣加熱箱內(nèi)部接通，空氣加熱箱內(nèi)部放置有空氣加熱器；設(shè)置的空氣加熱箱用于積存發(fā)芽室內(nèi)部排出的廢液，而空氣加熱箱內(nèi)部安裝的空氣加熱器則用于往發(fā)芽室內(nèi)部通入加熱的空氣或者室外冷空氣；通入加熱空氣時，可以控制發(fā)芽室內(nèi)部的發(fā)芽溫度時也還可以對發(fā)芽后的大豆進行風干作業(yè)；而通入室外冷空氣時，則可以對發(fā)芽室內(nèi)部進行氣體循環(huán)更換，避免co2積累和霉菌在發(fā)芽室內(nèi)部中滋生；

19、這樣使整個大豆發(fā)芽設(shè)備可以整合恒溫保溫箱以及電熱鼓風干燥箱對大豆發(fā)芽工藝中的環(huán)境因素進行控制調(diào)節(jié)，無需轉(zhuǎn)運發(fā)芽大豆，較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種大豆發(fā)芽工藝，其特征在于，所述大豆發(fā)芽工藝包括以下步驟：

2.一種實施如權(quán)利要求1所述的大豆發(fā)芽工藝的大豆發(fā)芽設(shè)備，其包括：暫存箱(1)、設(shè)備本體(2)以及空氣加熱箱(6)，所述暫存箱(1)位于設(shè)備本體(2)上端，空氣加熱箱(6)安裝在設(shè)備本體(2)底端；其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大豆發(fā)芽設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備本體(2)一側(cè)活動安裝有封閉門(3)，封閉門(3)上安裝有把手(4)以及操作面板(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大豆發(fā)芽設(shè)備，其特征在于：所述空氣加熱器(19)下端一側(cè)接通進風管(7)，進風管(7)一端穿過空氣加熱箱(6)內(nèi)壁，空氣加熱器(19)上端接通熱氣管(22)，熱氣管(22)上端伸入在發(fā)芽室內(nèi)部的末端部分安裝有單向閥(20)，熱氣管(22)側(cè)邊接通排污管(21)，排污管(21)穿過空氣加熱箱(6)內(nèi)壁；同時熱氣管(22)內(nèi)部還安裝有擋板(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大豆發(fā)芽設(shè)備，其特征在于：所述空氣加熱器(19)內(nèi)部安裝有吹風機(25)以及加熱電阻絲(24)，設(shè)置的吹風機(25)與加熱電阻絲(24)同處于一個通道，通道位于空氣加熱器(19)內(nèi)部，且通道一側(cè)還接通進風管(7)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大豆加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種大豆發(fā)芽工藝及實施該工藝的大豆發(fā)芽設(shè)備；所述大豆發(fā)芽設(shè)備包括：暫存箱、設(shè)備本體以及空氣加熱箱，所述暫存箱位于設(shè)備本體上端，空氣加熱箱安裝在設(shè)備本體底端；其中在暫存箱內(nèi)部形成暫存室，設(shè)備本體內(nèi)部形成發(fā)芽室，所述發(fā)芽室內(nèi)部底端通過濾孔與空氣加熱箱內(nèi)部接通，空氣加熱箱內(nèi)部放置有空氣加熱器；所述的大豆發(fā)芽設(shè)備可以整合恒溫保溫箱以及電熱鼓風干燥箱對大豆發(fā)芽工藝中的環(huán)境因素進行控制調(diào)節(jié)，無需轉(zhuǎn)運發(fā)芽大豆，較為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：郭軍,王強,興魁,王愛華
受保護的技術(shù)使用者：宿州學院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8