專利名稱：糖水橘片罐頭加工的節(jié)水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)處理中的食品加工廢水處理，特別是一種糖水橘片罐頭加工工藝的節(jié)水方法。
背景技術(shù)：
糖水橘片罐頭是水果罐頭中的主要產(chǎn)品之一，具有營養(yǎng)豐富、色澤橙紅，風(fēng)味甜酸等特點(diǎn)，它可以直接食用，更是制作雞尾酒、糕點(diǎn)的重要原料，是歐美國家的主要水果罐頭消費(fèi)品。糖水橘片罐頭是我國柑橘的主要加工品，占我國柑橘加工品產(chǎn)量的80％以上，是柑桔加工行業(yè)的一個(gè)傳統(tǒng)出口產(chǎn)品，也是國際柑桔加工品市場上最有競爭力的產(chǎn)品。據(jù)中國罐頭工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國2005年出口柑橘罐頭達(dá)30萬噸，占世界貿(mào)易量的60％以上，出口額達(dá)1.98億美元，比2004年分別同比增長5.8％和16.6％，成為繼西班牙、日本之后新的“柑橘罐頭王國”。
傳統(tǒng)的糖水橘片罐頭包括半去囊衣和全去囊衣兩種，其主要的工藝包括原料驗(yàn)收→選果分級→燙橘→剝皮→去橘絡(luò)分瓣→酸處理→堿處理→漂洗→整理→裝罐→加糖水→封口→殺菌→冷卻→保溫或商業(yè)無菌檢驗(yàn)→入庫。
按照上述工藝進(jìn)行加工的糖水橘片罐頭一般在熱水中進(jìn)行燙漂、之后手工剝皮，將去皮后的橘肉浸在水中(有些工廠干燥后分瓣)，手工分瓣，分開的橘瓣浸在水中防止相互壓傷橘瓣，之后采用網(wǎng)帶或用水的流槽送至酸堿處理流槽，先用鹽酸溶液進(jìn)行處理，漂洗(亦可不漂洗)后接著用堿溶液進(jìn)行處理，最后用清水漂洗3次，用水力輸送至橘瓣分級機(jī)將橘瓣按大、中、小分成不同的級別，不同的橘瓣在不同的流槽或篩網(wǎng)上進(jìn)行挑選、分級、裝罐、稱重、加糖水、封罐、在熱水中殺菌，利用冷水冷卻。
盡管不同的工廠工藝稍有出入，但一個(gè)共同的特點(diǎn)是大部分工序均需大量的用水，特別是酸堿處理、漂洗、橘片分級、挑選整理裝罐及殺菌冷卻。按照中國罐頭工業(yè)手冊，參考同類果蔬罐頭產(chǎn)品，每生產(chǎn)1噸糖水橘片罐頭的用水量為80噸，目前實(shí)際生產(chǎn)為50-80噸不等。參見表1為一個(gè)典型工藝在不同的工序的用水量。
表1典型工藝用水量

現(xiàn)有技術(shù)中基本上對排放水都沒有進(jìn)行回收再用，用水量很大。在我國水資源嚴(yán)重短缺及環(huán)境日益嚴(yán)峻的今天，水資源開發(fā)的難度越來越大，在生產(chǎn)中不加節(jié)制地大量使用水，將會(huì)對環(huán)境及社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展造成極大的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對糖水橘片罐頭生產(chǎn)時(shí)的節(jié)水方法。
針對糖水橘片罐頭加工的生產(chǎn)工藝流程和各工序的用水特點(diǎn)，回收水的質(zhì)量，對不含酸堿的排放水進(jìn)行回收，回收的水根據(jù)含酸、堿量及雜質(zhì)的不同進(jìn)入工廠相應(yīng)的回收池中，經(jīng)過濾和消毒處理后再次用到生產(chǎn)上去，提高了水的利用率，減少自來水或地下水的使用。
本發(fā)明主要針對的燙橘糖水橘片罐頭加工的生產(chǎn)工藝包括分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、用水力輸送至橘瓣分級機(jī)分級、挑選網(wǎng)帶挑選、配糖水、殺菌冷卻這些工序，(1)回收第三次清洗用水和橘瓣分級機(jī)分級用水，用篩網(wǎng)和布袋過濾；(2)回收挑選網(wǎng)帶挑選用水，用布袋過濾；(3)回收殺菌冷卻用水，經(jīng)致冷機(jī)冷卻后添加氯(添加次氯酸鈉或常用的含氯凈水殺菌劑)循環(huán)使用，使水中的余氯含量(以Cl計(jì))保持在0.5mg/kg以上，一般在0.5～3.0mg/kg左右。
步驟(1)中第三次清洗和橘瓣分級機(jī)分級會(huì)產(chǎn)生約占總用水量10-15％的廢水，這時(shí)的廢水其COD約5-50mg/，質(zhì)量較好，感官品質(zhì)除了少量的懸浮物外，其它均符飲用水標(biāo)準(zhǔn)，采用濾袋或篩網(wǎng)過濾可直接應(yīng)用于酸處理、堿處理、第一次清洗或第二次清洗工序。
步驟(2)中橘片經(jīng)分級機(jī)后，需用水進(jìn)行輸送至挑選槽內(nèi)或網(wǎng)帶上進(jìn)行挑選，之后裝罐，這一工序會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些中水的COD同樣在5-50mg/L，不同的工廠有不同的整理和挑選方法，用水量亦有不同，但其水質(zhì)基本相同，將其收集于一個(gè)不銹鋼貯水罐內(nèi)，進(jìn)行布袋過濾，此水可用于燙漂、分瓣或輸送工序的用水，如果仍有多余，還可用于清洗地面等。
步驟(3)中罐頭殺菌冷卻用水，經(jīng)致冷冷卻后添加氯后再利用，關(guān)鍵是保持余氯在0.5mg/kg以上，同時(shí)注意感官品質(zhì)的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的有油污或其它不良質(zhì)量，即放出。
在步驟(1)和步驟(2)中的回收水也可以合并，統(tǒng)一使用。但不同的工藝其輸送水的距離有一定的差距，分成二種有利于直接利用。
將步驟(1)和步驟(2)中的回收水在回收利用前集中或分成二個(gè)貯藏槽貯存，貯藏槽內(nèi)回收水經(jīng)臭氧處理，處理的濃度(以O(shè)3濃度計(jì))保持在0.5～1.5mg/l。
保證微生物指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。
回收的水中含有一定量的果膠物質(zhì)，容易粘附在水管的內(nèi)壁，要用凝絮劑及酸堿定期清先水管內(nèi)壁。
因?yàn)榛厥账咽芤欢ǖ奈廴?，其微生物含量較自來水為高，通常細(xì)菌總數(shù)在7×101～1×103，有時(shí)亦可能有一定數(shù)量的大腸菌群。因此不應(yīng)貯存，應(yīng)隨時(shí)用完，最后的貯水罐和管道均用含氯的水進(jìn)行沖洗，保持干凈。
具體實(shí)施例方式
燙橘糖水橘片罐頭加工的生產(chǎn)工藝包括分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、橘瓣分級機(jī)分級、挑選網(wǎng)帶挑選、配糖水、殺菌冷卻這些工序。
建立二個(gè)廢水回收池，回收第三次清洗用水和橘瓣分級機(jī)分級用水，將廢水先用篩網(wǎng)過濾，同時(shí)采用100目布袋過濾，用篩網(wǎng)和濾布過濾后放入第一個(gè)回收池，回收池內(nèi)的水可用于酸處理、堿處理、第一次清洗或第二次清洗工序。
每次使用回收池中的水應(yīng)該將回收池放干，用含氯的水進(jìn)行清洗，保持回收池的清潔?；厥粘匾由w，防止廢物進(jìn)入。
回收挑選網(wǎng)帶挑選用水，采用100目布袋過濾后放入第二個(gè)回收池，回收池內(nèi)的水可用于燙漂、分瓣或輸送工序。
回收水單獨(dú)或合并后用臭氧處理，濃度在0.5～1.5mg/l。結(jié)果見表3。
回收殺菌冷卻用水，經(jīng)致冷機(jī)冷卻后添加氯后循環(huán)使用，直至有明顯污染后派放。
經(jīng)本技術(shù)發(fā)明后每生產(chǎn)一噸用水量的節(jié)約情況見表2表2經(jīng)本技術(shù)發(fā)明后每生產(chǎn)一噸用水量的節(jié)約情況


上表可以看出，采用本發(fā)明方法后，整個(gè)工藝新水用量由52.25噸降為23.95噸，效果十分顯著。
表3經(jīng)本技術(shù)發(fā)明后回收水的微生物數(shù)量和理化指標(biāo)

權(quán)利要求
1.一種糖水橘片罐頭加工的節(jié)水方法，在含有分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、用水力輸送至橘瓣分級機(jī)分級、挑選網(wǎng)帶挑選、配糖水和殺菌冷卻的糖水橘片罐頭加工工序中(1)回收第三次清洗用水和橘瓣分級機(jī)分級用水，用篩網(wǎng)和布袋過濾；(2)回收挑選網(wǎng)帶挑選用水，用布袋過濾；(3)回收殺菌冷卻用水，經(jīng)致冷機(jī)冷卻后添加氯循環(huán)使用，使水中的余氯含量保持在0.5～3.0mg/kg。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水方法，其特征在于步驟(1)中回收第三次清洗用水和橘瓣分級機(jī)分級用水，用篩網(wǎng)和濾布過濾后用于酸處理、堿處理、第一次清洗或第二次清洗工序。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水方法，其特征在于步驟(2)中回收挑選網(wǎng)帶挑選用水，用布袋過濾后用于燙漂、分瓣或輸送工序。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水方法，其特征在于將步驟(1)和步驟(2)中的回收水在回收利用前集中或分成二個(gè)貯藏槽貯存，貯藏槽內(nèi)回收水經(jīng)臭氧處理，處理的濃度保持在0.5～1.5mg/l。
全文摘要
一種針對柑橘罐頭加工時(shí)的節(jié)水方法，在含有分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、橘瓣分級機(jī)分級、挑選網(wǎng)帶挑選、配糖水和殺菌冷卻的糖水橘片罐頭加工工序中(1)回收第三次清洗用水和橘瓣分級機(jī)分級用水，用篩網(wǎng)和布袋過濾；(2)回收挑選網(wǎng)帶挑選用水，用布袋過濾；(3)為了保證回收水的微生物和理化質(zhì)量，將回收水用臭氧處理，處理濃度為0.5～1.5mg/l；(4)回收殺菌冷卻用水，經(jīng)致冷機(jī)冷卻后添加氯循環(huán)使用。根據(jù)目前不同的生產(chǎn)工藝，可節(jié)水達(dá)50％以上，對保護(hù)水資料、節(jié)約生產(chǎn)成本有較大的意義。
文檔編號A23L1/212GK101066114SQ20071006905
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者葉興乾, 劉東紅, 陳健初, 洪基光, 吳丹 申請人:浙江大學(xué), 象山華宇食品有限公司