專利名稱：全自動豆制品壓制生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工機(jī)械，特別涉及一種加工豆制品的帶式連續(xù)壓制成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的豆制品加工生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)時是先將熟漿在凝固設(shè)備上凝固，然后將凝 固后的豆腦放到成型膜具內(nèi)在送入壓機(jī)上壓制，壓制完成后進(jìn)行脫模剝節(jié)切塊，存在工藝 復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)效率低，設(shè)備投資大，產(chǎn)品衛(wèi)生條件和質(zhì)量達(dá)不到國家要求標(biāo)準(zhǔn)，不能一機(jī) 多用，即沒有集生產(chǎn)豆腐、豆皮和豆腐干于一體的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決了現(xiàn)有豆制品后續(xù)加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生 狀況和產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，無法實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)問題。 本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的 全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，包括機(jī)架l，在機(jī)架1的右端固定設(shè)置有傳送瀝水?dāng)D壓 網(wǎng)帶被動輥3，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥3的兩端均固定設(shè)置有傳送鏈輪，在機(jī)架1的中部 固定設(shè)置有上擠壓網(wǎng)帶被動輥5，上擠壓網(wǎng)帶被動輥5的兩端均固定設(shè)置有傳送鏈輪，在機(jī) 架1的左端分別固定設(shè)置有無級調(diào)速驅(qū)動電機(jī)8、傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2、上擠壓 網(wǎng)帶主傳動輥4和鏈條張緊鏈輪9，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2的一端固定設(shè)置有傳送 鏈輪，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2的另一端分別固定設(shè)置有傳送鏈輪和驅(qū)動鏈輪，上 擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4的一端固定設(shè)置有傳送鏈輪，上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4的另一端分別固 定設(shè)置有傳送鏈輪和驅(qū)動鏈輪，在所述的上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4與上擠壓網(wǎng)帶被動輥5之 間設(shè)置有環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶7，該上擠壓網(wǎng)帶7的兩側(cè)端分別固定設(shè)置有鏈條，上擠壓網(wǎng)帶 7上的鏈條分別與上擠壓網(wǎng)帶被動輥5和上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4上的傳送鏈輪嚙合；在所 述的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥2與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥3之間設(shè)置有環(huán)形的傳送瀝 水?dāng)D壓網(wǎng)帶6，該傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的兩側(cè)端分別固定設(shè)置有鏈條，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6 上的鏈條分別與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥2和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥3上的傳送鏈輪 嚙合；環(huán)形的驅(qū)動鏈條10依次通過調(diào)速驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸上固定設(shè)置的驅(qū)動齒輪、傳送 瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2上的驅(qū)動齒輪、上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4上的驅(qū)動鏈輪和鏈條張 緊鏈輪9 ;所述的上擠壓網(wǎng)帶7的下半環(huán)網(wǎng)帶設(shè)置在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的上半環(huán)網(wǎng)帶的 上面，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的上半環(huán)網(wǎng)帶下固定設(shè)置有下托板34，在上擠壓網(wǎng)帶7的下半 環(huán)網(wǎng)帶上面設(shè)置有帶有液壓泵和壓力控制器的加壓板25，該加壓板25與彈簧加壓螺栓21 的一端固定連接在一起，彈簧加壓螺栓21的另一端先通過彈簧加壓下螺母24再穿過固定 設(shè)置在機(jī)架1上的彈簧加壓架20上的螺紋孔后套接加壓彈簧23最后與彈簧加壓上螺母22 螺接在一起，下托板34與加壓板25之間組成連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)；在上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥 4的左側(cè)機(jī)架1上分別設(shè)置有上剝皮輥40和切刀裝置42，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2的左側(cè)機(jī)架1上設(shè)置有下剝皮輥39，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的右側(cè)端的上方的機(jī)架1上 固定設(shè)置有進(jìn)漿槽ll，在進(jìn)漿槽11中設(shè)置有破腦勻腦攪拌器13，該破腦勻腦攪拌器13與 在進(jìn)漿槽11上設(shè)置的破腦勻腦驅(qū)動電機(jī)12的輸出軸連接在一起。 在下托板34與加壓板25之間的連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)下的機(jī)架1上分別固定設(shè)置 有第一換向輥33、第二換向輥32、輔助張進(jìn)輥31和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的糾偏張緊輥28， 環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的下半環(huán)網(wǎng)帶活動設(shè)置在第一換向輥33、第二換向輥32、輔助 張進(jìn)輥31和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的糾偏張緊輥28上，在環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的下 半環(huán)網(wǎng)帶的下方的機(jī)架1上分別固定設(shè)置有下清洗水槽35、循環(huán)水泵37和下噴淋管路36 ; 在下托板34與加壓板25之間的連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)上方的機(jī)架1上分別固定設(shè)置有第三 換向輥19、第四換向輥18和上擠壓網(wǎng)帶7的糾偏張緊輥14，環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶7的上半環(huán) 網(wǎng)帶活動設(shè)置在第三換向輥19、第四換向輥18和上擠壓網(wǎng)帶7的糾偏張緊輥14上，在環(huán)形 的上擠壓網(wǎng)帶7的上半環(huán)網(wǎng)帶的下方的機(jī)架1上分別固定設(shè)置有上清洗水槽26和上噴淋 管路27，循環(huán)水泵37與下清洗水槽35和上清洗水槽26均分別連通。 所述的上擠壓網(wǎng)帶7的糾偏張緊輥14固定設(shè)置在滑動軸承座板15上，該滑動軸 承座板15的一側(cè)端與固定在機(jī)架1上的第一氣缸16的輸出桿固定連接，該滑動軸承座板 15的下面活動設(shè)置在固定在機(jī)架1的滑道17上；所述的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的糾偏張緊 輥28固定設(shè)置在滑動軸承座板30上，該滑動軸承座板30的一側(cè)端與固定在機(jī)架1上的第 二氣缸29的輸出桿固定連接，該滑動軸承座板30的下面活動設(shè)置在固定在機(jī)架1的滑道 上。 所在述的機(jī)架1上設(shè)置有PLC控制器43，該P(yáng)LC控制器43分別與無級調(diào)速驅(qū)動 電機(jī)8、循環(huán)水泵37、切刀裝置42、破腦勻腦驅(qū)動電機(jī)12、第一氣缸16和第二氣缸29電連 接，在PLC控制器43中設(shè)置有故障報警器，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6兩側(cè)固定設(shè)置有傳動護(hù) 欄網(wǎng)。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熟漿凝固和豆皮壓制的連續(xù)自動生產(chǎn)，提高原料的利用率和生產(chǎn)效 率，并實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明 全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，包括機(jī)架l，在機(jī)架1的右端固定設(shè)置有傳送瀝水?dāng)D壓 網(wǎng)帶被動輥3，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥3的兩端均固定設(shè)置有傳送鏈輪，在機(jī)架1的中部 固定設(shè)置有上擠壓網(wǎng)帶被動輥5，上擠壓網(wǎng)帶被動輥5的兩端均固定設(shè)置有傳送鏈輪，在機(jī) 架1的左端分別固定設(shè)置有無級調(diào)速驅(qū)動電機(jī)8、傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2、上擠壓 網(wǎng)帶主傳動輥4和鏈條張緊鏈輪9，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2的一端固定設(shè)置有傳 送鏈輪，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2的另一端分別固定設(shè)置有傳送鏈輪和驅(qū)動鏈輪， 上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4的一端固定設(shè)置有傳送鏈輪，上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4的另一端分別 固定設(shè)置有傳送鏈輪和驅(qū)動鏈輪，在所述的上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4與上擠壓網(wǎng)帶被動輥5之間設(shè)置有環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶7，該上擠壓網(wǎng)帶7的兩側(cè)端分別固定設(shè)置有鏈條，上擠壓網(wǎng) 帶7上的鏈條分別與上擠壓網(wǎng)帶被動輥5和上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4上的傳送鏈輪嚙合；在 所述的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥2與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥3之間設(shè)置有環(huán)形的傳送 瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6，該傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的兩側(cè)端分別固定設(shè)置有鏈條，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶 6上的鏈條分別與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥2和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥3上的傳送鏈 輪嚙合；環(huán)形的驅(qū)動鏈條10依次通過調(diào)速驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸上固定設(shè)置的驅(qū)動齒輪、傳 送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥2上的驅(qū)動齒輪、上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥4上的驅(qū)動鏈輪和鏈條 張緊鏈輪9 ;所述的上擠壓網(wǎng)帶7的下半環(huán)網(wǎng)帶設(shè)置在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的上半環(huán)網(wǎng)帶 的上面，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的上半環(huán)網(wǎng)帶下固定設(shè)置有下托板34，在上擠壓網(wǎng)帶7的下 半環(huán)網(wǎng)帶上面設(shè)置有加壓板25，該加壓板25與彈簧加壓螺栓21的一端固定連接在一起， 彈簧加壓螺栓21為至少2個，彈簧加壓螺栓21的另一端先通過彈簧加壓下螺母24再穿過 固定設(shè)置在機(jī)架1上的彈簧加壓架20上的螺紋孔后套接加壓彈簧23最后與彈簧加壓上螺 母22螺接在一起，下托板34與加壓板25之間組成連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)；在上擠壓網(wǎng)帶主 傳動輥4的左側(cè)機(jī)架1上分別設(shè)置有上剝皮輥40和切刀裝置42，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主 傳動輥2的左側(cè)機(jī)架1上設(shè)置有下剝皮輥39，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的右側(cè)端的上方的機(jī) 架1上固定設(shè)置有進(jìn)漿槽ll，在進(jìn)漿槽11中設(shè)置有破腦勻腦攪拌器13，該破腦勻腦攪拌器 13與在進(jìn)漿槽11上設(shè)置的破腦勻腦驅(qū)動電機(jī)12的輸出軸連接在一起。 在下托板34與加壓板25之間的連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)下的機(jī)架1上分別固定設(shè)置 有第一換向輥33、第二換向輥32、輔助張進(jìn)輥31和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的糾偏張緊輥28， 環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的下半環(huán)網(wǎng)帶活動設(shè)置在第一換向輥33、第二換向輥32、輔助 張進(jìn)輥31和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的糾偏張緊輥28上，在環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的下 半環(huán)網(wǎng)帶的下方的機(jī)架1上分別固定設(shè)置有下清洗水槽35、循環(huán)水泵37和下噴淋管路36 ; 在下托板34與加壓板25之間的連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)上方的機(jī)架1上分別固定設(shè)置有第三 換向輥19、第四換向輥18和上擠壓網(wǎng)帶7的糾偏張緊輥14，環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶7的上半環(huán) 網(wǎng)帶活動設(shè)置在第三換向輥19、第四換向輥18和上擠壓網(wǎng)帶7的糾偏張緊輥14上，在環(huán)形 的上擠壓網(wǎng)帶7的上半環(huán)網(wǎng)帶的下方的機(jī)架1上分別固定設(shè)置有上清洗水槽26和上噴淋 管路27，循環(huán)水泵37與下清洗水槽35和上清洗水槽26均分別連通。 所述的上擠壓網(wǎng)帶7的糾偏張緊輥14固定設(shè)置在滑動軸承座板15上，該滑動軸 承座板15的一側(cè)端與固定在機(jī)架1上的第一氣缸16的輸出桿固定連接，該滑動軸承座板 15的下面活動設(shè)置在固定在機(jī)架1的滑道17上；所述的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶6的糾偏張緊 輥28固定設(shè)置在滑動軸承座板30上，該滑動軸承座板30的一側(cè)端與固定在機(jī)架1上的第 二氣缸29的輸出桿固定連接，該滑動軸承座板30的下面活動設(shè)置在固定在機(jī)架1的滑道 上。 所在述的機(jī)架1上設(shè)置有PLC控制器43，該P(yáng)LC控制器43分別與無級調(diào)速驅(qū)動電 機(jī)8、循環(huán)水泵37、切刀裝置42、破腦勻腦驅(qū)動電機(jī)12、第一氣缸16和第二氣缸29電連接， 并可控制、檢測和調(diào)節(jié)生產(chǎn)全過程，在PLC控制器43中設(shè)置有故障報警器，在傳送瀝水?dāng)D壓 網(wǎng)帶6兩側(cè)固定設(shè)置有傳動護(hù)欄網(wǎng)。
權(quán)利要求一種全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)的右端固定設(shè)置有傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥(3)，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥(3)的兩端均固定設(shè)置有傳送鏈輪，在機(jī)架(1)的中部固定設(shè)置有上擠壓網(wǎng)帶被動輥(5)，上擠壓網(wǎng)帶被動輥(5)的兩端均固定設(shè)置有傳送鏈輪，在機(jī)架(1)的左端分別固定設(shè)置有無級調(diào)速驅(qū)動電機(jī)(8)、傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥(2)、上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)和鏈條張緊鏈輪(9)，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥(2)的一端固定設(shè)置有傳送鏈輪，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥(2)的另一端分別固定設(shè)置有傳送鏈輪和驅(qū)動鏈輪，上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)的一端固定設(shè)置有傳送鏈輪，上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)的另一端分別固定設(shè)置有傳送鏈輪和驅(qū)動鏈輪，其特征在于，在所述的上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)與上擠壓網(wǎng)帶被動輥(5)之間設(shè)置有環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶(7)，該上擠壓網(wǎng)帶(7)的兩側(cè)端分別固定設(shè)置有鏈條，上擠壓網(wǎng)帶(7)上的鏈條分別與上擠壓網(wǎng)帶被動輥(5)和上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)上的傳送鏈輪嚙合；在所述的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥(2)與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥(3)之間設(shè)置有環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)，該傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的兩側(cè)端分別固定設(shè)置有鏈條，傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)上的鏈條分別與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥(2)和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥(3)上的傳送鏈輪嚙合；環(huán)形的驅(qū)動鏈條(10)依次通過調(diào)速驅(qū)動電機(jī)(8)的輸出軸上固定設(shè)置的驅(qū)動齒輪、傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥(2)上的驅(qū)動齒輪、上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)上的驅(qū)動鏈輪和鏈條張緊鏈輪(9)；所述的上擠壓網(wǎng)帶(7)的下半環(huán)網(wǎng)帶設(shè)置在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的上半環(huán)網(wǎng)帶的上面，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的上半環(huán)網(wǎng)帶下固定設(shè)置有下托板(34)，在上擠壓網(wǎng)帶(7)的下半環(huán)網(wǎng)帶上面設(shè)置有帶有液壓泵和壓力控制器的加壓板(25)，該加壓板(25)與彈簧加壓螺栓(21)的一端固定連接在一起，彈簧加壓螺栓(21)的另一端先通過彈簧加壓下螺母(24)再穿過固定設(shè)置在機(jī)架(1)上的彈簧加壓架(20)上的螺紋孔后套接加壓彈簧(23)最后與彈簧加壓上螺母(22)螺接在一起，下托板(34)與加壓板(25)之間組成連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)；在上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)的左側(cè)機(jī)架(1)上分別設(shè)置有上剝皮輥(40)和切刀裝置(42)，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥(2)的左側(cè)機(jī)架(1)上設(shè)置有下剝皮輥(39)，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的右側(cè)端的上方的機(jī)架(1)上固定設(shè)置有進(jìn)漿槽(11)，在進(jìn)漿槽(11)中設(shè)置有破腦勻腦攪拌器(13)，該破腦勻腦攪拌器(13)與在進(jìn)漿槽(11)上設(shè)置的破腦勻腦驅(qū)動電機(jī)(12)的輸出軸連接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，其特征在于，在下托板(34)與加 壓板(25)之間的連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)下的機(jī)架(1)上分別固定設(shè)置有第一換向輥(33)、第 二換向輥(32)、輔助張進(jìn)輥(31)和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的糾偏張緊輥(28)，環(huán)形的傳送 瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的下半環(huán)網(wǎng)帶活動設(shè)置在第一換向輥(33)、第二換向輥(32)、輔助張進(jìn) 輥(31)和傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的糾偏張緊輥(28)上，在環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6) 的下半環(huán)網(wǎng)帶的下方的機(jī)架(1)上分別固定設(shè)置有下清洗水槽(35)、循環(huán)水泵(37)和下噴 淋管路(36);在下托板(34)與加壓板(25)之間的連續(xù)逐級脫水壓制區(qū)上方的機(jī)架(1)上 分別固定設(shè)置有第三換向輥(19)、第四換向輥(18)和上擠壓網(wǎng)帶(7)的糾偏張緊輥(14)， 環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶(7)的上半環(huán)網(wǎng)帶活動設(shè)置在第三換向輥(19)、第四換向輥(18)和上 擠壓網(wǎng)帶(7)的糾偏張緊輥(14)上，在環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶(7)的上半環(huán)網(wǎng)帶的下方的機(jī)架 (1)上分別固定設(shè)置有上清洗水槽(26)和上噴淋管路(27)，循環(huán)水泵(37)與下清洗水槽 (35)和上清洗水槽(26)均分別連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，其特征在于，所述的上擠壓網(wǎng)帶 (7)的糾偏張緊輥(14)固定設(shè)置在滑動軸承座板(15)上，該滑動軸承座板(15)的一側(cè)端 與固定在機(jī)架(1)上的第一氣缸(16)的輸出桿固定連接，該滑動軸承座板(15)的下面活 動設(shè)置在固定在機(jī)架(1)的滑道(17)上；所述的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的糾偏張緊輥(28) 固定設(shè)置在滑動軸承座板(30)上，該滑動軸承座板(30)的一側(cè)端與固定在機(jī)架(1)上的 第二氣缸(29)的輸出桿固定連接，該滑動軸承座板(30)的下面活動設(shè)置在固定在機(jī)架(1) 的滑道上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，其特征在于，所在述的機(jī)架(1)上 設(shè)置有PLC控制器(43)，該P(yáng)LC控制器(43)分別與無級調(diào)速驅(qū)動電機(jī)(8)、循環(huán)水泵(37)、 切刀裝置(42)、破腦勻腦驅(qū)動電機(jī)(12)、第一氣缸(16)和第二氣缸(29)電連接，在PLC控 制器(43)中設(shè)置有故障報警器，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)兩側(cè)固定設(shè)置有傳動護(hù)欄網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種全自動豆制品壓制生產(chǎn)線，解決了豆制品后續(xù)加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜無法實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的問題。包括在上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)與上擠壓網(wǎng)帶被動輥(5)之間設(shè)置有環(huán)形的上擠壓網(wǎng)帶(7)，在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶主傳動輥(2)與傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶被動輥(3)之間設(shè)置有環(huán)形的傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)，驅(qū)動鏈條(10)依次通過調(diào)速驅(qū)動電機(jī)(8)的輸出軸上固定設(shè)置的驅(qū)動齒輪、傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶的主傳動輥(2)上的驅(qū)動齒輪、上擠壓網(wǎng)帶主傳動輥(4)上的驅(qū)動鏈輪；上擠壓網(wǎng)帶(7)的下半環(huán)網(wǎng)帶設(shè)置在傳送瀝水?dāng)D壓網(wǎng)帶(6)的上半環(huán)網(wǎng)帶的上面，實(shí)現(xiàn)了熟漿凝固和豆皮壓制的連續(xù)自動生產(chǎn)。
文檔編號A23C20/02GK201467940SQ2009201713
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者倪日北 申請人:山西瑞飛機(jī)械制造有限公司