本實(shí)用新型涉及一種用于處理包衣后花生種子的機(jī)構(gòu)，尤其是一種自吸式顆粒物料提升裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫殼是花生制種必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來一直依賴人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗工費(fèi)時(shí)、成本高。為此，復(fù)式花生脫殼作業(yè)逐漸得到推行。復(fù)式花生脫殼作業(yè)時(shí)，花生脫殼機(jī)(參見201420346810.8、200720011691.0等中國(guó)專利文獻(xiàn))首先在初級(jí)脫殼倉進(jìn)行預(yù)脫，完成體積較大的花生莢果的脫殼作業(yè)，通過篩子將脫殼后的果仁及未脫殼的莢果進(jìn)行篩分后，未脫殼莢果輸送至第二級(jí)脫殼倉，實(shí)現(xiàn)較小體積花生的脫殼。第一級(jí)至第二級(jí)常采用氣力提升裝置，該裝置主要由風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗、提升管路組成。

實(shí)際證明，現(xiàn)有氣力提升裝置由于直接采用傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)吹送，因此難免由于風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理造成漏氣、風(fēng)力驟降，影響提升效率，并致使花生的吹出損失較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提出一種提升效率高、可以避免吹出損失的自吸式顆粒物料提升裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的自吸式顆粒物料提升裝置包括位于前后二級(jí)脫殼倉之間的落料斗以及離心風(fēng)機(jī)和垂向提升管路，所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由漸縮段和圓弧段構(gòu)成，所述漸縮段底部水平邊和頂部?jī)A斜邊之間的夾角為10-20°(最好16°)，所述圓弧段伸入90°圓弧彎管的垂向入口端下部，延伸到對(duì)應(yīng)圓弧彎管圓心角25-30°(最好27°)的位置；所述落料斗具有與所述垂向入口貼合且抵達(dá)出風(fēng)口上邊的垂直壁，所述垂直壁的下部設(shè)有出料口，所述出料口具有懸掛門簾；所述圓弧彎管的水平向出口端與所述提升管路的下端連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述出料口與對(duì)應(yīng)位置出風(fēng)口的截面之和等于所述垂向入口的截面積，所述出料口與對(duì)應(yīng)位置出風(fēng)口的截面之比為2：0.8-1.2(最好為1)。

啟動(dòng)本實(shí)用新型中的風(fēng)機(jī)后，在圓弧彎管內(nèi)前后形成以25-30°圓心角為界的負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)，經(jīng)過前一級(jí)脫殼后的花生落到落料斗之后，在其自重和負(fù)壓吸引作用下，通過被掀起的懸掛門簾，進(jìn)入負(fù)壓區(qū)，緊接著在正壓風(fēng)力吹送作用下，經(jīng)垂向提升管路送入后級(jí)脫殼倉。由于提升初期花生的移動(dòng)初速由負(fù)壓作用產(chǎn)生，因此有效避免了吹出損失，并且使得之后的正壓風(fēng)力吹送提升順勢(shì)而為，因此顯著提高了效率。

進(jìn)一步，所述出料口的懸掛門簾由安裝在出料口上方垂直壁的柔性橡膠板及懸吊固定在柔性橡膠板下的硬質(zhì)橡膠板構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述漸縮段底部水平邊和頂部?jī)A斜邊之間的夾角為16°，所述圓弧段延伸到對(duì)應(yīng)圓弧彎管圓心角為27°；所述出料口與對(duì)應(yīng)位置出風(fēng)口的截面之比為2：1。

進(jìn)一步，所述圓弧段底邊起始于90°圓弧彎管13的垂向入口端，所述漸縮段頂部?jī)A斜邊延伸到對(duì)應(yīng)圓弧彎管圓心角13.5°的位置，再與圓弧段的上邊圓弧銜接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例的風(fēng)機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1實(shí)施例安裝在花生脫殼機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的后視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例的自吸式顆粒物料提升裝置應(yīng)用在圖3、圖4所示的花生脫殼機(jī)上，其中落料斗12、離心風(fēng)機(jī)7和垂向提升管路3位于前面的初級(jí)脫殼倉1和后面的第二級(jí)脫殼倉2之間。

如圖1、如2所示，離心風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口9由漸縮段和圓弧段構(gòu)成。漸縮段底部水平邊和頂部?jī)A斜邊之間的夾角為16°。圓弧段伸入90°圓弧彎管13的垂向入口端下部，并延伸到對(duì)應(yīng)圓弧彎管圓心角27°的位置；圓弧段底邊起始于90°圓弧彎管13的垂向入口端，漸縮段頂部?jī)A斜邊延伸到對(duì)應(yīng)圓弧彎管圓心角13.5°的位置，再與圓弧段的上邊圓弧銜接，這樣可以形成更強(qiáng)勁的出風(fēng)，從而進(jìn)一步提高提升效率。

落料斗12具有與90°圓弧彎管13垂向入口貼合且抵達(dá)出風(fēng)口上邊的垂直壁12-1，垂直壁12-1的下部設(shè)有出料口。出料口與對(duì)應(yīng)位置出風(fēng)口9的截面之和等于90°圓弧彎管13垂向入口的截面積，出料口與對(duì)應(yīng)位置出風(fēng)口的高度之比H1：H2＝2:1，從而使相應(yīng)的截面之比也為2：1。

出料口具有懸掛門簾，該懸掛門簾由安裝在出料口上方垂直壁12-1的柔性橡膠板11及懸吊固定在柔性橡膠板11下的硬質(zhì)橡膠板10構(gòu)成。圓弧彎管13的水平向出口端與提升管路3的下端連接。

本實(shí)施例的優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)均經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、分析，并綜合考量后確定。試驗(yàn)表明，在實(shí)際工作中可將落入落料斗的物料快速吸入提升管路，工作過程順暢，并可有效降低提升過程中的氣壓損失，提高輸送效率，因?yàn)榕c已有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：

(1)由于在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處設(shè)計(jì)了變寬度鴨嘴式出口，有一段與提升管路前圓弧彎管同心的圓弧段，因此在風(fēng)機(jī)與提升管路銜接處形成高低壓分界區(qū)，即形成了具有一定負(fù)壓的區(qū)域，使得空氣從進(jìn)料口進(jìn)入后產(chǎn)生負(fù)壓將物料吸入，再由正壓提升。

(2)落料斗的出料口處通過螺栓固定有軟質(zhì)的柔性橡膠板以及與其下部連接的硬質(zhì)橡膠板，可通過調(diào)節(jié)硬質(zhì)橡膠板的厚度改變懸掛重力，從而調(diào)控工作時(shí)門簾的開度，達(dá)到控制進(jìn)料量的目的。