本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)循環(huán)烘炒機(jī)構(gòu)，該設(shè)備可應(yīng)用于多種榨油食品的爆炒，如油菜籽、芝麻、花生、瓜子等。

背景技術(shù)：

日前，現(xiàn)有的烘干炒籽設(shè)備大部分采用滾筒式，并通過(guò)手工燒煤或其它燃料加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干炒籽，烘干炒籽物的質(zhì)量依靠人為來(lái)手工檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定性差，不一致，同時(shí)由于燃料的燃燒產(chǎn)生明火，給防火安全帶來(lái)了隱患，而且燃料加熱勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高，溫度難以控制，影響菜籽的質(zhì)量，燃燒燃料產(chǎn)生大量煙霧，污染生產(chǎn)環(huán)境。

中國(guó)實(shí)用新型專利201520216363.9公開了一種用于菜籽油生產(chǎn)的烘炒裝置，包括機(jī)架、加熱機(jī)構(gòu)、烘炒機(jī)構(gòu)、熱循環(huán)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗及溫度計(jì)，所述機(jī)架固定設(shè)置在水平地面，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架底部，烘炒機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)的上部，熱循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，加熱機(jī)構(gòu)包括加熱熔爐和內(nèi)置吹風(fēng)機(jī)，烘炒機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)、烘炒箱、炒鍋、翻炒鏟、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)軸，熱循環(huán)機(jī)構(gòu)由前置風(fēng)機(jī)和后置風(fēng)機(jī)構(gòu)成，通過(guò)熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，使烘炒機(jī)構(gòu)保溫，縮短烘炒時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

上述技術(shù)方案雖然改變了傳統(tǒng)的燃燒燃料進(jìn)行加熱的方式，并通過(guò)熱循環(huán)對(duì)流控制烘炒溫度均勻，但在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在一些不足：該技術(shù)方案雖然通過(guò)增設(shè)前置風(fēng)機(jī)和后置風(fēng)機(jī)提高烘炒機(jī)構(gòu)加熱均勻性，縮短烘炒時(shí)間，但其烘炒機(jī)構(gòu)采用側(cè)面敞開式，在烘干炒籽的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的油煙排出，一方面會(huì)污染車間生產(chǎn)環(huán)境，另一方面油煙會(huì)粘附在前置風(fēng)機(jī)和后置風(fēng)機(jī)上，工作時(shí)一部分會(huì)吹入被炒物內(nèi)，而影響被炒物質(zhì)量。除此之外，由于烘干炒籽過(guò)程中產(chǎn)生的油煙具有一定熱值，直接排放導(dǎo)致其熱量極大地浪費(fèi)，無(wú)法達(dá)到節(jié)能減排的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種內(nèi)循環(huán)烘炒機(jī)構(gòu)，滾筒采用夾套式設(shè)計(jì)，使得氣體通道與滾筒內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)循環(huán)烘炒機(jī)構(gòu)，包括滾筒，滾筒的外部套設(shè)有保溫層，其特征在于：所述滾筒包括內(nèi)筒體及套設(shè)于內(nèi)筒體外部的外筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間形成封閉的氣體通道，該氣體通道內(nèi)安裝有加熱元件；所述內(nèi)筒體的兩端側(cè)壁上分別沿周向相對(duì)設(shè)有若干個(gè)與其內(nèi)部相通的進(jìn)風(fēng)窗口和出風(fēng)窗口，該進(jìn)風(fēng)窗口與所述氣體通道相通；所述外筒體的一端側(cè)壁上開設(shè)有與煙氣凈化裝置相連通的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)口與所述出風(fēng)窗口相通，進(jìn)風(fēng)口與所述氣體通道相通。

作為改進(jìn)，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個(gè)隔板，內(nèi)筒體的一端端部沿其軸向設(shè)有進(jìn)料口，其另一端側(cè)壁沿周向均布有若干個(gè)出料口。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)窗口位于所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)，出風(fēng)窗口位于所述出料口的內(nèi)側(cè)。

作為改進(jìn)，所述外筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間還設(shè)有相互獨(dú)立的環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道的一側(cè)，該進(jìn)風(fēng)通道連通氣體通道和所述進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口設(shè)置在出風(fēng)通道的一側(cè)，該出風(fēng)通道連通內(nèi)筒體的內(nèi)部與所述出風(fēng)口。

作為改進(jìn)，所述內(nèi)筒體的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座，該旋轉(zhuǎn)支撐座的內(nèi)壁與內(nèi)筒體滾動(dòng)接觸。

作為改進(jìn)，所述滾筒沿軸向均布有多個(gè)溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型中內(nèi)筒體與外筒體之間具有封閉的氣體通道，其結(jié)合內(nèi)筒體上開設(shè)的進(jìn)風(fēng)窗口和出風(fēng)窗口以及外筒體上開設(shè)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，使得氣體通道與內(nèi)筒體內(nèi)部以及煙氣凈化處理裝置之間形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)烘干炒籽過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)凈化處理后重新回用至滾筒內(nèi)進(jìn)行輔助供熱，能量最大程度得到循環(huán)利用，保證了設(shè)備無(wú)任何排放，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中內(nèi)筒體與外筒體間的連接示意圖；

圖3為圖1中A-A方向的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。

如圖1所示，一種內(nèi)循環(huán)烘炒機(jī)構(gòu)，包括滾筒1，所述滾筒1的外部套設(shè)有保溫層2，滾筒1包括內(nèi)筒體3及套設(shè)于內(nèi)筒體3外部的外筒體4，如圖2所示，內(nèi)筒體3與外筒體4之間形成封閉的氣體通道5，該氣體通道5內(nèi)安裝有加熱元件6；所述內(nèi)筒體3的兩端側(cè)壁上分別沿周向相對(duì)設(shè)有若干個(gè)與其內(nèi)部相通的進(jìn)風(fēng)窗口31和出風(fēng)窗口32，該進(jìn)風(fēng)窗口31與所述氣體通道5相通；所述外筒體4的一端側(cè)壁上開設(shè)有與煙氣凈化裝置相連通的出風(fēng)口41和進(jìn)風(fēng)口42，該出風(fēng)口41與所述出風(fēng)窗口32相通，進(jìn)風(fēng)口42與所述氣體通道5相通。其中，保溫層2套設(shè)在所述外筒體4的外部，以降低氣體通道5內(nèi)的熱損失。

如圖3所示，所述內(nèi)筒體3的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個(gè)隔板33，內(nèi)筒體3的一端端部沿其軸向設(shè)有進(jìn)料口34，其另一端側(cè)壁沿周向均布有若干個(gè)出料口35，利于提高進(jìn)料效率和出料效率，同時(shí)在烘炒結(jié)束時(shí)滾筒1能夠邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊出料，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)出料保證被炒籽物質(zhì)量。

所述進(jìn)風(fēng)窗口31位于所述進(jìn)料口34的內(nèi)側(cè)，出風(fēng)窗口32位于所述出料口35的內(nèi)側(cè)，確保熱量流動(dòng)區(qū)域位于進(jìn)料口34和出料口35之間，避免熱量由進(jìn)料口34或出料口35排出，提高熱量利用率。

本實(shí)施例中，外筒體4的內(nèi)壁與內(nèi)筒體3的外壁之間還設(shè)有相互獨(dú)立的環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道7和出風(fēng)通道8，進(jìn)風(fēng)口42設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道7的一側(cè)，該進(jìn)風(fēng)通道7連通氣體通道5和所述進(jìn)風(fēng)口42，出風(fēng)口41設(shè)置在出風(fēng)通道8的一側(cè)，該出風(fēng)通道8連通內(nèi)筒體3的內(nèi)部與所述出風(fēng)口41。進(jìn)風(fēng)通道7與出風(fēng)通道8之間不連通，在烘干炒籽過(guò)程中，內(nèi)筒體3的內(nèi)部與氣體通道5通過(guò)煙氣凈化處理裝置形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，在烘干炒籽時(shí)產(chǎn)生的油煙和水分經(jīng)出風(fēng)窗口32進(jìn)入出風(fēng)通道8內(nèi)并由出風(fēng)通道8上的出風(fēng)口41引入煙氣凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理，而凈化后的煙氣由進(jìn)風(fēng)通道7上的進(jìn)風(fēng)口42引入進(jìn)風(fēng)通道7內(nèi)經(jīng)氣體通道5二次加熱后，由內(nèi)筒體3上的進(jìn)風(fēng)窗口31進(jìn)入內(nèi)筒體3內(nèi)部進(jìn)行輔助供熱，同時(shí)其與內(nèi)筒體3內(nèi)部產(chǎn)生的高溫?zé)煔庑纬裳h(huán)對(duì)流，加快熱氣流動(dòng)速度，提高被炒籽物受熱均勻性，保證了設(shè)備無(wú)任何排放，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

其中，本實(shí)用新型中的滾筒1可采用馬弗罐，為防止其在使用過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，在內(nèi)筒體3的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座9，該旋轉(zhuǎn)支撐座9內(nèi)部均布有若干滾珠91，滾珠91與內(nèi)筒體3滾動(dòng)接觸，旋轉(zhuǎn)支撐座9的外壁與所述保溫層2相抵靠。

滾筒1沿軸向均布有多個(gè)溫度傳感器11，溫度傳感器11豎直設(shè)置于所述氣體通道5內(nèi)，將滾筒1設(shè)計(jì)為多區(qū)控溫，使得每個(gè)溫區(qū)均設(shè)有獨(dú)立的溫度傳感器11和溫度控制儀表，各個(gè)溫區(qū)溫度實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制，通過(guò)檢測(cè)出料口35的溫度和濕度的模擬量輸出由計(jì)算機(jī)通過(guò)運(yùn)算來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制每個(gè)溫區(qū)的溫度，達(dá)到控制炒籽物的炒籽質(zhì)量和榨油的口感香度。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。