本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種睡蓮科種子深加工熟化裝置。

背景技術(shù)：

芡實(shí)，中藥名。為睡蓮科植物芡Euryale ferox Salisb.的干燥成熟種仁。分布于從黑龍江至云南、廣東等地。具有益腎固精，補(bǔ)脾止瀉，除濕止帶之功效。常用于遺精滑精，遺尿尿頻，脾虛久瀉，白濁，帶下芡實(shí)是富有地方特色的優(yōu)質(zhì)農(nóng)副產(chǎn)品，具有較高的營(yíng)養(yǎng)、保健和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

芡實(shí)的果實(shí)經(jīng)常加工成芡實(shí)粉以便進(jìn)行高附加值的深加工，在芡實(shí)的一種深加工方式中，芡實(shí)米的膨化是第一個(gè)步驟，傳統(tǒng)芡實(shí)米的膨化方式經(jīng)常采用真空膨化機(jī)直接真空膨化的方式，這種方式一處理芡實(shí)米的連續(xù)性很差，容易在進(jìn)料端出現(xiàn)卡料和堵塞的情況；加工效率不高，而且效果也不盡人意，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種睡蓮科種子深加工熟化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種睡蓮科種子深加工熟化裝置，包括支架和控制器，在支架上設(shè)置有真空箱體，所述真空箱體上連接有真空泵，真空箱體的底部設(shè)置有出料口，出料口通過(guò)可拆卸的蓋板密封，真空箱體上方設(shè)置有緩沖過(guò)渡筒體，緩沖過(guò)渡筒體的下端與真空箱體密封連接且與真空箱體內(nèi)部連通；緩沖過(guò)渡筒體的上方設(shè)置有加熱箱體，加熱箱體內(nèi)設(shè)置有加熱筒體，加熱筒體的四周設(shè)置有加熱裝置，所述加熱筒體的下端與緩沖過(guò)渡筒體的上端連通，加熱筒體的下端設(shè)置有第二控制閥，加熱筒體的上方設(shè)置有進(jìn)料器，進(jìn)料器的出口與加熱筒體的上端通過(guò)延伸緩沖段連通，在延伸緩沖段上設(shè)置有第三控制閥，還包括一高壓蒸汽罐，以及與高壓蒸汽罐連通的第一蒸汽夾套以及第二蒸汽夾套；初級(jí)進(jìn)料裝置包括安裝于固定架上的進(jìn)料斗、出料斗、電機(jī)及切割混合裝置，進(jìn)料斗及出料斗均安裝于固定架的同一側(cè)，進(jìn)料斗與出料斗之間安裝有上下設(shè)置的上隔板及下隔板，上隔板通過(guò)鉸接座與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有凸輪，轉(zhuǎn)軸通過(guò)進(jìn)料斗外側(cè)的進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；下隔板與出料斗固連，其上設(shè)有多個(gè)通孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的一種睡蓮科種子深加工熟化裝置還包括一高壓蒸汽罐，以及與高壓蒸汽罐連通的第一蒸汽夾套以及第二蒸汽夾套，其中第一蒸汽夾套設(shè)置在延伸緩沖段的外側(cè)并通過(guò)網(wǎng)孔板與延伸緩沖段內(nèi)部連通，使得高壓蒸汽進(jìn)入延伸緩沖段內(nèi)部，所述的第二蒸汽夾套設(shè)置在緩沖過(guò)度筒體的外側(cè)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，限位件由對(duì)稱置于把手左右兩側(cè)的固定耳孔和插穿該兩個(gè)固定耳孔以及將把手?jǐn)D壓在所述殼體上的銷栓構(gòu)成。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，切割混合裝置包括固接于固定架中的定子及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架上并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，定子為弧形板狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁嵌入安裝有外弧形電熱片，轉(zhuǎn)子為與定子中心軸重合的筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸向置于定子中，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁嵌入安裝有多個(gè)間隔布置的內(nèi)弧形電熱片，轉(zhuǎn)子與定子間形成弧形流轉(zhuǎn)空間；轉(zhuǎn)子的外壁均布有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的內(nèi)刀片，定子的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的外刀片，內(nèi)刀片與外刀片的旋繞方向相反。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥均為電磁開關(guān)，且所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥均與控制器電連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器、加熱裝置分別與一控制器電連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述真空箱體的底板內(nèi)表面設(shè)置有V形導(dǎo)料板，所述V形導(dǎo)料板的尖端朝上且出料口設(shè)置在V形導(dǎo)料板與真空箱體內(nèi)壁之間的底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)高壓熱蒸汽配合抽真空的方式對(duì)芡實(shí)米進(jìn)行閃蒸，在蒸汽保溫和主動(dòng)加熱的多重作用下，實(shí)現(xiàn)芡實(shí)米的高效膨化，既節(jié)省了加工時(shí)間，又提高了加工的品質(zhì)，在使用過(guò)程中，初級(jí)進(jìn)料裝置不僅能夠起到破碎打散和除濕的作用，而且能夠有效的防止堵料的情況，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種睡蓮科種子深加工熟化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中初級(jí)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種睡蓮科種子深加工熟化裝置，包括支架9和控制器5，在支架9上設(shè)置有真空箱體101，所述真空箱體101上連接有真空泵7，真空箱體101的底部設(shè)置有出料口，出料口通過(guò)可拆卸的蓋板10密封，真空箱體101上方設(shè)置有緩沖過(guò)渡筒體102，緩沖過(guò)渡筒體102的下端與真空箱體101密封連接且與真空箱體101內(nèi)部連通；緩沖過(guò)渡筒體102的上方設(shè)置有加熱箱體104，加熱箱體104內(nèi)設(shè)置有加熱筒體105，加熱筒體105的四周設(shè)置有加熱裝置5，所述加熱筒體105的下端與緩沖過(guò)渡筒體102的上端連通，所述加熱筒體105的下端設(shè)置有第二控制閥，所述加熱筒體105的上方設(shè)置有初級(jí)進(jìn)料裝置1，所述初級(jí)進(jìn)料裝置1的出口與加熱筒體105的上端通過(guò)延伸緩沖段2連通，在延伸緩沖段2上設(shè)置有第三控制閥，還包括一高壓蒸汽罐8，以及與高壓蒸汽罐8連通的第一蒸汽夾套以及第二蒸汽夾套103，其中第一蒸汽夾套設(shè)置在延伸緩沖段2的外側(cè)并通過(guò)網(wǎng)孔板與延伸緩沖段2內(nèi)部連通，使得高壓蒸汽進(jìn)入延伸緩沖段2內(nèi)部，所述的第二蒸汽夾套103設(shè)置在緩沖過(guò)度筒體102的外側(cè)，起到保溫的作用；

初級(jí)進(jìn)料裝置1包括安裝于固定架113上的進(jìn)料斗11、出料斗17、電機(jī)14及切割混合裝置，進(jìn)料斗11及出料斗17均安裝于固定架113的同一側(cè)，進(jìn)料斗11與出料斗17之間安裝有上下設(shè)置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通過(guò)鉸接座13與進(jìn)料斗11的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有凸輪15，轉(zhuǎn)軸通過(guò)進(jìn)料斗11外側(cè)的進(jìn)料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)；下隔板16與出料斗17固連，其上設(shè)有多個(gè)通孔；切割混合裝置包括固接于固定架113中的定子19及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架113上并由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，定子19為弧形板狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁嵌入安裝有外弧形電熱片13，轉(zhuǎn)子為與定子19中心軸重合的筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸向置于定子19中，轉(zhuǎn)子的側(cè)壁嵌入安裝有多個(gè)間隔布置的內(nèi)弧形電熱片111，轉(zhuǎn)子與定子19間形成弧形流轉(zhuǎn)空間9；轉(zhuǎn)子的外壁均布有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的內(nèi)刀片112，定子19的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的外刀片110，內(nèi)刀片112與外刀片110的旋繞方向相反。

初級(jí)進(jìn)料裝置工作時(shí)，將外弧形電熱片及內(nèi)弧形電熱片接通電源，其保證切割混合裝置中一定的溫度，利于祛除原料中的濕氣，從而利于后期的進(jìn)一步處理；啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料混合物從進(jìn)料斗中置入弧形流轉(zhuǎn)空間中；進(jìn)料過(guò)程中，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上隔板進(jìn)行上下擺動(dòng)而改變進(jìn)料流量的大小，并防止進(jìn)料堵塞，提高進(jìn)料效率；在內(nèi)刀片及外刀片的相對(duì)切割下，原料混合物得到充分切割及混合；經(jīng)切割混合后的原料大部分直接進(jìn)入出料斗中，少部分進(jìn)入上隔板與下隔板之間，最后從通孔中回流出至出料斗中。

本發(fā)明工作時(shí)只需將清洗干凈的芡實(shí)米放入初級(jí)進(jìn)料裝置1中，接著打開第三控制閥使初級(jí)進(jìn)料裝置1中的芡實(shí)米落入加熱筒體105內(nèi)，當(dāng)落入加熱筒體105的芡實(shí)米數(shù)量合適后，關(guān)閉第三控制閥，此時(shí)利用加熱裝置5對(duì)加熱筒體105進(jìn)行加熱使芡實(shí)米變熟，在加熱的過(guò)程中，為了保證芡實(shí)米含有的水分較多，可以向加熱箱體104內(nèi)通入高溫水蒸氣，既可以提高加熱效果同時(shí)還可以芡實(shí)米吸收更多的水分，當(dāng)加熱一段時(shí)間后，芡實(shí)米變熟，此時(shí)打開第二控制閥，加熱后的芡實(shí)米落入緩沖過(guò)渡筒體102內(nèi)，當(dāng)加熱筒體105內(nèi)的芡實(shí)米全部落入緩沖過(guò)渡筒體102后，關(guān)閉第二控制閥，接著再打開第一控制閥，使緩沖過(guò)渡筒體102內(nèi)的芡實(shí)米落入真空箱體101內(nèi)，由于芡實(shí)米從常壓下突然進(jìn)入真空狀態(tài)，由于芡實(shí)米周圍的壓力瞬間降低，此時(shí)，芡實(shí)米中的含有的水分部分閃蒸，水分在閃蒸的過(guò)程中從芡實(shí)米中沖出，在此過(guò)程中，芡實(shí)米表面會(huì)形成很多蜂窩孔，從而完成芡實(shí)米的真空膨化過(guò)程，該蜂窩孔是由水分閃蒸時(shí)出現(xiàn)的，因而，芡實(shí)米中含有水分越多，其膨化效果就越好，同時(shí)，真空環(huán)境非常容易實(shí)現(xiàn)，只需采用抽真空的設(shè)備對(duì)密閉的空間進(jìn)行抽真空即可，相比于保持高溫高壓的設(shè)備，其設(shè)備成本較低，大大降低了其生產(chǎn)成本。

為了能夠隨時(shí)隨地的控制加熱箱體104內(nèi)的加熱溫度，設(shè)置了控制器5，所述加熱箱體104內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器、加熱裝置5分別與控制器5電連接，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱箱體104內(nèi)的溫度變化情況并反映給控制器5，控制器5根據(jù)得到的數(shù)據(jù)隨時(shí)對(duì)加熱裝置5的功率進(jìn)行調(diào)整，從而使加熱箱體104內(nèi)的溫度始終保持一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。

為了能夠隨時(shí)隨地的控制真空箱體101內(nèi)的真空度，所述真空箱體101內(nèi)設(shè)置有真空度測(cè)量?jī)x16，所述真空度測(cè)量?jī)x16、真空泵7分別與控制器5電連接，真空度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空箱體101內(nèi)的溫真空度變化情況并反映給控制器5，控制器5根據(jù)得到的數(shù)據(jù)隨時(shí)對(duì)真空泵7的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，從而使真空箱體101內(nèi)的真空始終保持一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。

另外，為了方便收集真空箱體101內(nèi)經(jīng)過(guò)真空膨化后的芡實(shí)米，所述真空箱體101的底板內(nèi)表面設(shè)置有V形導(dǎo)料板8，所述V形導(dǎo)料板8的尖端朝上且出料口設(shè)置在V形導(dǎo)料板8與真空箱體101內(nèi)壁之間的底板上，膨化后的芡實(shí)米沿V形導(dǎo)料板8滑落至V形導(dǎo)料板8與真空箱體101內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，由于出料口設(shè)置在V形導(dǎo)料板8與真空箱體101內(nèi)壁之間的底板上，因而只需打開出料口，真空箱體101內(nèi)經(jīng)過(guò)真空膨化后的芡實(shí)米就會(huì)全部自動(dòng)流出，收集非常方便。

為了使整個(gè)真空膨化過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，所述第二控制閥、第三控制閥均為電磁開關(guān)，且所述第二控制閥、第三控制閥均與控制器5電連接，通過(guò)預(yù)先輸入指令就可以對(duì)第二控制閥、第三控制閥自動(dòng)控制，省時(shí)又省力。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。