本發(fā)明涉及一種飲料，具體說是涉及一種紫薯膠沖劑飲料及其制備方法。
背景技術：
紫薯俗稱川山紫，富含淀粉、維生素、蛋白質、脂肪、食物纖維以及鈣、鐵等礦物質，還含有豐富的花青素和硒元素，具有防癌、清除自由基、抗衰老、降血壓、防動脈硬化等生理活性功能。紫薯營養(yǎng)價值高，在國外有“保健薯、抗癌薯”的美名，是當前無公害、綠色、有機食品中首推的保健食品。
cn102178296b公開了一種紫薯飲料，其特征在于：將純紫薯液加水稀釋，再加入白砂糖、甜蜜素、蘋果酸、碳酸氫鈉、山梨酸鉀、檸檬酸而成；cn102754878b公開了一種紫薯銀耳懸浮飲料的制備方法，采用酶法制備紫薯原汁與銀耳果粒復配制備成紫薯銀耳懸浮飲料；cn103932347b中公開了一種速溶營養(yǎng)紫薯飲料粉的生產(chǎn)方法，采取打漿、酶解、調配、均質和噴霧等工序制備出了速溶營養(yǎng)紫薯飲料粉，但未給出任何速溶型飲料的具備的特質；所以現(xiàn)有技術中大都采用紫薯液直接加工稀釋而成，液體不利于儲存；即使有固體粉的紫薯，最終也是經(jīng)過熱噴霧制備而成的，熱處理過程中紫薯的營養(yǎng)成分在一定程度上遭到了破壞。
所以開發(fā)一種天然的固體紫薯沖劑具有重大的意義。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中紫薯飲料多為液體制劑，不利于儲存和運輸，固體制劑加工過程中需要高溫熱處理造成有益成分遭到破壞的缺點，提供一種紫薯膠沖劑飲料及其制備方法，本發(fā)明制備方法制備出的紫薯膠沖劑方便食用、溶解速率快、且加工過程中不經(jīng)過高溫處理，最大程度上保留了沖劑中的有益成分，且避免了高溫處理使原料產(chǎn)生有害物質的風險。
本發(fā)明提供了一種紫薯膠沖劑飲料，所述紫薯膠沖劑飲料按重量份數(shù)計由紫薯膠粉50-52重量份、淀粉糖2-4重量份、玫瑰木油0.1-0.3重量份、魚精蛋白1.2-1.6重量份、堿式碳酸鎂0.3-0.4重量份、碳酸氫鉀0.2-0.3重量份、乳清蛋白3-5重量份；優(yōu)選的紫薯膠粉50重量份、淀粉糖3重量份、玫瑰木油0.2重量份、魚精蛋白1.5重量份、堿式碳酸鎂0.3重量份、碳酸氫鉀0.3重量份、乳清蛋白4重量份；
所述紫薯膠粉由以下制備方法進行制備：
1）除水工序：取新鮮紫薯去皮后待表皮晾干后放入微波加熱器中在負壓條件下進行加熱，待水分低于10%后停止加熱；
2）改性工序：對微波加熱后的紫薯進行切片，切成長度小于1cm的塊狀物，然后采取三聚磷酸鉀和乳糖醛酸鈣的水溶液中浸泡1-2h后晾干；
3）低溫烘焙工序：將改性后的紫薯在100-110℃進行低溫烘焙6-8h，低溫烘焙過程中控制烘焙箱的壓力為p=-0.06mpa～-0.08mpa；
4）初級粉碎工序：步驟3）處理后的紫薯采取低溫粉碎機進行恒溫初級粉碎，至粒徑小于5微米以下的紫薯粉；
5）二級粉碎工序：向初級粉碎后紫薯粉中加入酸性添加劑，然后進行恒溫二級粉碎至粒徑小于0.5微米得紫薯膠粉，所述酸性添加劑為檸檬酸和抗壞血酸。
本發(fā)明在低溫烘焙前采取三聚磷酸鉀和乳糖醛酸鈣的水溶液對紫薯進行改性處理是為了解決一次低溫烘焙過程中紫薯邊緣易變焦、變黑，并且容易產(chǎn)生中心膨脹隆起導致烘焙不均勻的現(xiàn)象；并且解決了低溫粉碎過程中紫薯發(fā)粘的現(xiàn)象，若不進行改性低溫烘焙過后在粉碎過程中紫薯發(fā)粘，而且容易在粉碎后紫薯粉發(fā)生團聚或者聚集現(xiàn)象。
本發(fā)明在粉碎過程中為了達到粉碎粒徑的效果，采取二級粉碎直至粒徑小于0.5微米；為了避免常規(guī)粉碎會使紫薯局部溫度過高，導致紫薯中有益成分遭到破壞，本發(fā)明采取了低溫粉碎進行粉碎，優(yōu)選的，初級粉碎工序中恒溫初級粉碎的溫度為0℃；恒溫二級粉碎的溫度為-20℃；另外初級粉碎完成后加入了一定量的酸性添加劑，使酸性添加劑在二級粉碎得到粉碎并能夠與紫薯進行充分的混合，使酸性物質均勻分散到紫薯中。優(yōu)選的，酸性添加劑在紫薯膠粉中的重量百分比為0.02-0.04%，檸檬酸與抗壞血酸的重量比為1~2:3。粉碎過程中發(fā)現(xiàn)酸性物質的加入也可以改善二級粉碎過程中紫薯膠粉的聚集現(xiàn)象，使最終粒徑達到0.5微米以下。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種紫薯膠沖劑飲料的制備方法，包括以下步驟：
1）將配方量的紫薯膠粉、淀粉糖、玫瑰木油、魚精蛋白、乳清蛋白進行預混得預混料；
2）預混后采取少量水將預混料進行潤濕，然后進行攪拌，攪拌后進行凍干，得海綿疏松多孔狀凍干粉；
3）向凍干粉中加入堿式碳酸鎂、碳酸氫鉀混合即得紫薯膠沖劑飲料。
優(yōu)選的，步驟2）中的凍干溫度為-40℃，本發(fā)明為了減少紫薯膠粉中的酸性物質（即檸檬酸和抗壞血酸）與堿式碳酸鎂、碳酸氫鉀反應將除堿式碳酸鎂、碳酸氫鉀的物料首先進行預混，然后潤濕凍干，得到海綿疏松多孔狀凍干粉，這樣避免了顆粒狀酸性物質與堿性物質（堿式碳酸鎂、碳酸氫鉀）的接觸，能夠使制備出的紫薯膠沖劑飲料長期保存。
另外，本發(fā)明由于采取了酸性物質和堿性物質作為添加劑，使制備出的紫薯膠沖劑是采用水進行沖服使用時能夠縮短溶解時間，因為采取水進行沖服時，海綿疏松多孔狀凍干粉會迅速溶解，釋放出酸性物質，然后酸性物質與堿性物質反應釋放出二氧化碳起到攪拌加速溶解的作用。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1）本發(fā)明制備的紫薯膠沖劑飲料為固體沖服飲料，儲存方便；
2）本發(fā)明制備過程中紫薯膠粉含有酸性物質進行凍干后得海綿疏松多孔狀凍干粉，凍干粉在沖服飲料時能夠快速溶解，并且與堿性物質作用產(chǎn)生二氧化碳起到攪拌作用，進一步提高溶解速度；
3）本發(fā)明在制備過程中無論是在前期紫薯膠粉原料的處理過程中還是最終沖劑飲料的制備過程中均未在高溫下處理，所以最大限度得保留了紫薯中的有益成分。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明低溫粉碎機采用dw-450型超低溫粉碎機
實施例1
一、制備紫薯膠粉
1）除水工序：取新鮮紫薯去皮后待表皮晾干后放入微波加熱器中在負壓條件下進行加熱，待水分低于10%后停止加熱；
2）改性工序：對微波加熱后的紫薯進行切片，切成長度小于1cm的塊狀物，然后采取三聚磷酸鉀和乳糖醛酸鈣的水溶液中浸泡1-2h后晾干；水溶液中三聚磷酸鉀與乳糖醛酸鈣為等重量，二者總和與水的比重為1:10；
3）低溫烘焙工序：將改性后的紫薯在100-110℃進行低溫烘焙6-8h，低溫烘焙過程中控制烘焙箱的壓力為p=-0.06mpa～-0.08mpa；
4）初級粉碎工序：步驟3）處理后的紫薯采取低溫粉碎機在0℃下進行初級粉碎，至粒徑小于5微米以下的紫薯粉；
5）二級粉碎工序：向初級粉碎后紫薯粉中加入酸性添加劑，然后進行恒溫二級粉碎至粒徑小于0.5微米得紫薯膠粉，所述酸性添加劑為檸檬酸和抗壞血酸，酸性添加劑在紫薯膠粉中的重量百分比為0.02%，檸檬酸與抗壞血酸的重量比為1:3；
二、制備紫薯膠沖劑飲料
1）將紫薯膠粉52重量份、淀粉糖4重量份、玫瑰木油0.3重量份、魚精蛋白1.2重量份、乳清蛋白4重量份進行預混得預混料；
2）預混后采取少量水將預混料進行潤濕（水的用量能夠方便混合和凍干即可，此實施例添加預混料等重量的水），然后進行攪拌，攪拌后在-40℃下進行凍干，得海綿疏松多孔狀凍干粉；
3）向凍干粉中加入堿式碳酸鎂0.4重量份、碳酸氫鉀0.2重量份混合即得紫薯膠沖劑飲料。
實施例2
一、制備紫薯膠粉
1）除水工序：取新鮮紫薯去皮后待表皮晾干后放入微波加熱器中在負壓條件下進行加熱，待水分低于10%后停止加熱；
2）改性工序：對微波加熱后的紫薯進行切片，切成長度小于1cm的塊狀物，然后采取三聚磷酸鉀和乳糖醛酸鈣的水溶液中浸泡1-2h后晾干；
3）低溫烘焙工序：將改性后的紫薯在100-110℃進行低溫烘焙6-8h，低溫烘焙過程中控制烘焙箱的壓力為p=-0.06mpa～-0.08mpa；
4）初級粉碎工序：步驟3）處理后的紫薯采取低溫粉碎機在0℃下進行初級粉碎，至粒徑小于5微米以下的紫薯粉；
5）二級粉碎工序：向初級粉碎后紫薯粉中加入酸性添加劑，然后進行恒溫二級粉碎至粒徑小于0.5微米得紫薯膠粉，所述酸性添加劑為檸檬酸和抗壞血酸，酸性添加劑在紫薯膠粉中的重量百分比為0.04%，檸檬酸與抗壞血酸的重量比為2:3；
二、制備紫薯膠沖劑飲料
1）將紫薯膠粉50重量份、淀粉糖3重量份、玫瑰木油0.2重量份、魚精蛋白1.5重量份、乳清蛋白4重量份進行預混得預混料；
2）預混后采取少量水將預混料進行潤濕（水的用量能夠方便混合和凍干即可，此實施例添加預混料等重量的水），然后進行攪拌，攪拌后在-40℃下進行凍干，得海綿疏松多孔狀凍干粉；
3）向凍干粉中加入堿式碳酸鎂0.3重量份、碳酸氫鉀0.3重量份混合即得紫薯膠沖劑飲料。
將實施例1和實施例2制備的紫薯膠沖劑飲料使用溫水溶解，20秒內(nèi)沖劑完全溶解，溶解過程中并釋放出少量二氧化碳氣體。
盡管已經(jīng)詳細描述了本發(fā)明的實施方式，但是應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明的實施方式做出各種改變、替換和變更。