本發(fā)明涉及卷煙制品生產(chǎn)，特別是涉及一種用于煙嘴的顆粒填充材料及其制備方法和用途。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)卷煙抽吸過程中，卷煙燃燒錐產(chǎn)生的熱量會被主流煙氣帶至濾嘴，并且隨著卷煙抽吸進(jìn)程，通過濾嘴的煙氣溫度逐漸升高。研究表明，在抽吸臨近結(jié)束時(shí)，通過濾嘴的煙氣溫度可高達(dá)70～80℃，過高的溫度會影響卷煙的抽吸和消費(fèi)者對煙氣感官質(zhì)量的評價(jià)，而且過高的溫度會使濾嘴中截留或者吸附的有害成分揮發(fā)至煙氣中，提高了卷煙的危害性指數(shù)。因此，適當(dāng)降低煙氣溫度是很有必要的。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種采用銨鹽和/或聚乳酸填充于濾嘴中降低煙氣溫度的技術(shù)方案，但是申請人發(fā)現(xiàn)，在面對70～80℃的卷煙煙氣溫度時(shí)，會給主流煙氣帶來二次有害物質(zhì)，影響感官體驗(yàn)，另外銨鹽和/或聚乳酸的填充也會導(dǎo)致填充物的顆粒度不容易控制，不同批次之間卷煙濾嘴的一致性較差，而且隨著抽吸的進(jìn)行，銨鹽的反應(yīng)、聚乳酸的相變會導(dǎo)致顆粒的粒度變小，粒度過小的填充物容易造成吸阻過大，影響卷煙的吸食體驗(yàn)。在降低煙氣溫度的同時(shí)還不影響感官體驗(yàn)是本技術(shù)申請人發(fā)現(xiàn)和要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于煙嘴的顆粒填充材料及其制備方法和用途，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案獲得的。

3、本發(fā)明的目的之一，在于提供一種用于煙嘴的顆粒填充材料，所述顆粒填充材料包括以下重量份的原料組分：

4、香味功能試劑??????????5～50重量份；

5、銨鹽??????????????????5～50重量份；

6、輔助材料??????????????16～110重量份。

7、如香味功能試劑的用量可以為5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、40重量份、50重量份。

8、優(yōu)選地，香味功能試劑的用量15～25重量份。更優(yōu)選為20重量份。

9、如銨鹽的用量可以為5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、40重量份、50重量份。

10、優(yōu)選地，銨鹽的用量為35～45重量份。更優(yōu)選為40重量份。

11、優(yōu)選地，所述香味功能試劑選自香精沉淀物、煙草粉末和香氣成分中的一種或多種。

12、香精沉淀為日常香精生產(chǎn)過程中天然存在并且剩余的腳料，腳料一般是有色的非均質(zhì)化的固液混合物，部分具有流動性但粘度較高，部分為不溶固體，腳料仍然具備極強(qiáng)的香氣，在卷煙的抽吸過程中仍然可以起到強(qiáng)烈的賦香，補(bǔ)香作用。但是由于其性狀不適合日常料液香精在卷煙生產(chǎn)過程中的投放(主要是由于煙絲加香無法確定料香物質(zhì)的均質(zhì)性)，長期以來腳料都被靜置沉淀取清液或被丟棄。

13、更優(yōu)選地，所述香味成分包括涼味、紅茶味、奶咖味、藍(lán)莓味、奶味、肉桂味。

14、優(yōu)選地，所述銨鹽選自氯化銨、硝酸銨和硫酸銨中的一種或多種。

15、優(yōu)選地，所述輔助材料包括淀粉、交聯(lián)劑。

16、更優(yōu)選地，所述淀粉選自玉米淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉、綠豆淀粉和小麥淀粉中的一種或多種。

17、更優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑選自卡拉膠、瓜爾膠、結(jié)冷膠和海藻酸鈉中的一種或多種。

18、優(yōu)選地，所述顆粒填充材料的原料組分還包括潤濕劑。

19、更優(yōu)選地，所述潤濕劑選自水和乙醇中的一種或兩種。

20、更優(yōu)選地，在所述顆粒填充材料的原料組分中，所述淀粉的含量為15～90重量份。如可以為19重量份、29重量份、47重量份、50重量份、55重量份、60重量份、63重量份、70重量份、80重量份、90重量份。

21、更優(yōu)選地，在所述顆粒填充材料的原料組分中，所述交聯(lián)劑的含量為1～20重量份。如所述交聯(lián)劑的含量可以為1重量份、3重量份、5重量份、7重量份、9重量份、10重量份、12重量份、15重量份、20重量份。

22、更優(yōu)選地，在所述顆粒填充材料的原料組分中，所述香味功能試劑、銨鹽、輔助材料總質(zhì)量與所述潤濕劑的質(zhì)量比為(0.8～2.0)：1。如可以為0.8：1、1.0：1、1.5：1、2.0：1。

23、優(yōu)選地，所述顆粒填充材料的粒徑為0.25～1.4mm。

24、更優(yōu)選地，所述顆粒填充材料中粒徑為0.6～1.4mm的顆粒占比達(dá)到90～95wt％；所述顆粒填充材料中粒徑為0.25～0.6mm的顆粒占比達(dá)到7～8wt％。

25、合適粒徑的顆粒及其分布不僅可保證濾棒內(nèi)部足夠的通氣性，防止堵塞煙氣，同時(shí)還可以增大與煙氣的接觸面積，一方面，隨著與煙氣接觸的顆粒填充材料的溫度升高，顆粒填充材料中的香味功能試劑升華，香氣進(jìn)入煙氣中，增加了感官體驗(yàn)；另一方面，煙氣接觸顆粒填充材料降溫，高沸點(diǎn)有機(jī)物液化為小液滴，具有較大接觸面積的顆粒填充材料可以盡可能多的吸附小液滴，進(jìn)一步降低煙氣中的高沸點(diǎn)有機(jī)物。

26、優(yōu)選地，所述顆粒填充材料的形狀選自圓形、三角形、方形和五角形中的一種或多種。

27、優(yōu)選地，所述顆粒填充材料的含水率為3～15％。若含水量過高，一方面可能會影響顆粒填充材料中銨鹽的量，進(jìn)而影響降溫效果，另一方面可能影響顆粒填充材料的保存效果，進(jìn)而影響感官體驗(yàn)。若水份過低會影響顆粒填充材料的成型。

28、本技術(shù)的目的之二，在于提供一種所述顆粒填充材料的制備方法，包括以下步驟：將所述原料組分混合，造粒、干燥，獲得顆粒填充材料顆粒。

29、優(yōu)選地，所述顆粒填充材料的制備方法還包括篩分。

30、優(yōu)選地，所述干燥方法為滾動干燥或陰干。所述滾動干燥的溫度為20～100℃，滾動轉(zhuǎn)速為20-100rpm。所述陰干的環(huán)境溫度為22±2℃，濕度為30重量份-60重量份，陰干時(shí)間為1～3天。所述滾動干燥的溫度可以為20℃、40℃、50℃、70℃、90℃、100℃。

31、新制備的顆粒填充材料含水率較大，直接陰干容易導(dǎo)致顆粒填充材料之間發(fā)生黏連，干燥方式更優(yōu)選為滾動干燥。滾動干燥不僅可以快速烘干顆粒填充材料，有效杜絕顆粒填充材料之間的黏連，提高了顆粒的成品率，而且在滾動過程中，可使黏連在一起的顆粒分開，得到粒徑均勻的顆粒。

32、本技術(shù)的目的之三，在于公開如上述所述的顆粒填充材料在煙草制品中作為濾嘴填充物的用途。

33、本技術(shù)的目的之四，在于提供一種濾嘴，所述濾嘴包括分別設(shè)于所述濾嘴兩端的第一濾棒段和第二濾棒段，第一濾棒段和第二濾棒段之間設(shè)有第三濾棒段；第一濾棒段和第二濾棒段填充有絲束，第三濾棒段填充有如上述所述的顆粒填充材料。

34、優(yōu)選地，所述濾嘴中顆粒填充材料的總質(zhì)量與所述濾嘴中絲束的總質(zhì)量的比值為(2～5)：(5～50)。

35、更優(yōu)選地，所述絲束為二醋酸纖維絲束。

36、本技術(shù)的目的之五，在于提供一種卷煙，所述卷煙包括如上述所述濾嘴。

37、優(yōu)選地，每支卷煙中顆粒填充材料的添加量為20～200mg。如可以為20mg、50mg、100mg、150mg、200mg。

38、本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果：

39、1、本發(fā)明中銨鹽作為降溫材料，銨鹽和水相互作用形成水合性銨根離子是一個吸熱過程，利用其吸熱的特點(diǎn)，和煙氣中水分相互作用，降低煙氣溫度。

40、2、本發(fā)明中香味功能試劑作為增香材料，與銨鹽配合使用，進(jìn)一步促使香味成分更好釋放。

41、3、本發(fā)明中濾嘴“降溫減害”，采用顆粒填充材料的卷煙，在吸食時(shí)，既能有效吸附卷煙煙氣中沸點(diǎn)較高的多種有機(jī)物，有效降低卷煙濾嘴的溫度，香氣得到滿足的同時(shí)降低了口腔的灼燒感，從而降低了整支卷煙抽吸的危害性，并使得烤煙型卷煙煙氣中一些關(guān)鍵香味成分得以保留，也不會額外帶來影響吸食時(shí)感官感受的成分，從而整體上提高卷煙的感官品質(zhì)。

42、4、能從廢棄香原料和煙用原料出發(fā)，制備了一系列加香和提勁頭的煙用顆粒，賦予卷煙濾棒更多豐富的功能。