本技術涉及煙絲烘干，具體涉及一種垂直螺旋式烘絲裝置。

背景技術：

1、煙草烘絲機是卷煙制絲過程中所需的最重要設備之一，煙草烘絲機一般由進料口、出料口、滾筒以及用于向滾筒內輸送熱氣流的加熱組件組成，其主要功能是將含有較高水分的煙絲干燥至合適的水分，高溫干燥過程可以去除煙絲本身的青雜等不良氣息，提升煙絲香氣醇和度，提高煙絲感官品質，同時使煙絲進一步得到疏松卷曲，提高煙絲填充能力。但目前的大多數(shù)的煙草烘絲機的滾筒在轉動過程中不斷帶動煙絲上下翻滾，對煙絲處理強度較大，導致煙絲在干燥過程中造碎較多，造成煙絲浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的煙草烘絲機對煙絲處理強度較大，導致煙絲在干燥過程中造碎較多的缺陷，從而提供一種垂直螺旋式烘絲裝置。

2、根據(jù)本實用新型提供的一種垂直螺旋式烘絲裝置，包括：

3、滾筒，沿豎向布置，所述滾筒沿豎向的上端設置有進料口，且下端設置有出料口；

4、中心軸，沿豎向轉動連接在所述滾筒內，所述中心軸的下端延伸至所述滾筒外，并設置有驅動電機；所述中心軸內設置有送風通道，所述送風通道的進風端貫穿所述中心軸的上端面；所述中心軸的外周壁上沿豎向間隔設置有多個出風口，所述出風口與所述送風通道相連通；

5、熱風輸送組件，與所述送風通道的進風端相連通；

6、螺旋輸送葉片，設置在所述中心軸的外周面，且用于將煙絲沿豎向從上至下螺旋輸送。

7、根據(jù)本實用新型的一種垂直螺旋式烘絲裝置，至少具有如下技術效果：

8、通過在滾筒沿豎向的上下兩端分別設置有進料口和出料口，中心軸的外周面上沿豎向從上至下呈螺旋狀布置有螺旋輸送葉片，并在中心軸內設置有送風通道；在將待干燥的煙絲經(jīng)過進料口投入至滾筒內后，待干燥的煙絲在螺旋輸送葉片的帶動下沿螺旋狀路線緩緩的從上至下輸送，對煙絲處理強度較低，減少煙絲在干燥過程中的造碎；同時熱風輸送組件將產(chǎn)生的熱風送至送風通道內，并經(jīng)過多個出風口同時吹向位于螺旋輸送葉片上的煙絲進行干燥，且在煙絲輸送至螺旋輸送葉片的下部的過程中，隨著煙絲水分的減少，煙絲彼此之間的粘性以及煙絲與螺旋輸送葉片的摩擦力降低，加快煙絲在螺旋輸送葉片的下部的向下運動速度，減少干燥后的煙絲在滾筒內的干燥時間，在一定程度上減少干頭干尾情況的發(fā)生，提高煙絲感官品質。

9、優(yōu)選地，所述送風通道包括有第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第二段均平行于豎向布置，且沿所述中心軸的徑向相對布置，所述第一段的上端貫穿所述中心軸的上端面形成所述進風端；所述第一段和所述第二段的下端之間通過所述第三段連通；相鄰兩個所述出風口沿所述中心軸的周向間隔一百八十度布置，其中與位于最上方的所述出風口處于沿所述中心軸的徑向同一側的所述出風口與所述第一段連通，與位于次上方的所述出風口處于沿所述中心軸的徑向同一側的所述出風口與所述第二段連通。

10、優(yōu)選地，所述出風口沿所述中心軸的徑向朝外逐漸朝下傾斜設置。

11、優(yōu)選地，所述滾筒側壁上設置有排濕孔，所述排濕孔與所述滾筒的內部連通。

12、優(yōu)選地，所述排濕孔沿所述滾筒的徑向朝外逐漸向上傾斜設置。

13、優(yōu)選地，所述滾筒的內壁上設置有第一電熱絲；

14、和/或，所述螺旋輸送葉片內設置有第二電熱絲。

15、優(yōu)選地，還包括設置在所述滾筒上方的振動輸送機，所述振動輸送機的出料端與所述滾筒的進料口之間設置有導流板，所述導流板用于將所述振動輸送機輸出的煙絲輸送至所述進料口內。

16、優(yōu)選地，所述振動輸送機的下方固定連接有安裝件，所述導流板沿所述導流板長度方向的一端鉸接在所述安裝件上，且另一端設置有驅動件，所述驅動件用于驅動所述導流板繞所述導流板與所述安裝件的鉸接點往復擺動。

17、優(yōu)選地，所述驅動件設置為電動伸縮桿，所述電動伸縮桿設置在所述安裝件上。

18、優(yōu)選地，所述出料口沿所述中心軸的徑向朝外逐漸向下傾斜設置。

19、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述送風通道(21)包括有第一段(211)、第二段(212)和第三段(213)，所述第一段(211)和所述第二段(212)均平行于豎向布置，且沿所述中心軸(2)的徑向相對布置，所述第一段(211)的上端貫穿所述中心軸(2)的上端面形成所述進風端；所述第一段(211)和所述第二段(212)的下端之間通過所述第三段(213)連通；相鄰兩個所述出風口(22)沿所述中心軸(2)的周向間隔一百八十度布置，其中與位于最上方的所述出風口(22)處于沿所述中心軸(2)的徑向同一側的所述出風口(22)與所述第一段(211)連通，與位于次上方的所述出風口(22)處于沿所述中心軸(2)的徑向同一側的所述出風口(22)與所述第二段(212)連通。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述出風口(22)沿所述中心軸(2)的徑向朝外逐漸朝下傾斜設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述滾筒(1)側壁上設置有排濕孔(13)，所述排濕孔(13)與所述滾筒(1)的內部連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述排濕孔(13)沿所述滾筒(1)的徑向朝外逐漸向上傾斜設置。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述滾筒(1)的內壁上設置有第一電熱絲；

7.根據(jù)權利要求1所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，還包括設置在所述滾筒(1)上方的振動輸送機(5)，所述振動輸送機(5)的出料端與所述滾筒(1)的進料口(11)之間設置有導流板(61)，所述導流板(61)用于將所述振動輸送機(5)輸出的煙絲輸送至所述進料口(11)內。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述振動輸送機(5)的下方固定連接有安裝件(62)，所述導流板(61)沿所述導流板(61)長度方向的一端鉸接在所述安裝件(62)上，且另一端設置有驅動件(63)，所述驅動件(63)用于驅動所述導流板(61)繞所述導流板(61)與所述安裝件(62)的鉸接點往復擺動。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述驅動件(63)設置為電動伸縮桿，所述電動伸縮桿設置在所述安裝件(62)上。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種垂直螺旋式烘絲裝置，其特征在于，所述出料口(12)沿所述中心軸(2)的徑向朝外逐漸向下傾斜設置。

技術總結
本技術公開了一種垂直螺旋式烘絲裝置，包括沿豎向布置的滾筒，滾筒沿豎向的上端設置有進料口，且下端設置有出料口；滾筒內沿豎向轉動連接有中心軸，中心軸的下端延伸至滾筒外，并設置有驅動電機；中心軸內設置有送風通道，送風通道的進風端貫穿中心軸的上端面，并連通有熱風輸送組件；中心軸的外周壁上沿豎向間隔設置有多個出風口，出風口與送風通道相連通；中心軸的外周面設置有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片用于將煙絲沿豎向從上至下螺旋輸送。本技術既能減少煙絲在干燥過程中的造碎，又能在一定程度上減少干頭干尾情況的發(fā)生，提高煙絲感官品質。

技術研發(fā)人員：趙文康,王樂,務文濤,宋凌勇,徐石磊,胡志忠,胡超,董振山,劉金倉,李偉澤,呂陽波
受保護的技術使用者：廣西中煙工業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：20240620
技術公布日：2025/5/8