本發(fā)明涉及一種鎖止扣結(jié)構(gòu)，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)任意行程范圍內(nèi)滑動(dòng)并可在行程范圍內(nèi)任意位置定位的滑動(dòng)式鎖止扣。

背景技術(shù)：

在日常生活中所接觸到的物品，其兩個(gè)部件經(jīng)常有的會(huì)通過(guò)鎖止扣連接為一體，比如可調(diào)節(jié)松緊的環(huán)形帶，比如頭戴設(shè)備的頭帶、物品的綁帶等?，F(xiàn)有技術(shù)中，此類物品所用到的鎖止扣通常有普通塑膠鎖止扣和具有滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的塑膠鎖止扣。具體地，普通塑膠鎖止扣結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括固定殼體1，鎖止扣本體2，以及彈性臂3，其缺點(diǎn)在于鎖止扣本體固定位置，無(wú)滑動(dòng)功能，使用場(chǎng)合有限；具有滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的塑膠鎖止扣結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括塑膠殼體1和滑動(dòng)式switch 2，雖然可實(shí)現(xiàn)鎖止扣在一定行程范圍內(nèi)滑動(dòng)，然而滑動(dòng)行程有限，且需借助滑動(dòng)式Switch 2方可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)功能，成本較高，使用場(chǎng)合較有限，且不能夠在行程范圍內(nèi)任意位置停止，只可實(shí)現(xiàn)2到3個(gè)停止位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種滑動(dòng)式鎖止扣，可實(shí)現(xiàn)任意行程范圍內(nèi)滑動(dòng)并可在行程范圍內(nèi)任意位置定位，使用方便，使用場(chǎng)合廣泛。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種滑動(dòng)式鎖止扣，包括殼體和安裝在殼體上的鎖止扣本體，所述殼體包括固連為一體的上殼、下殼及由上殼、下殼圍成的內(nèi)部空腔，所述鎖止扣本體包括上部本體、下部本體及位于上部本體、下部本體之間的壓縮彈簧；所述上殼上設(shè)置有貫通所述上殼厚度方向的上滑動(dòng)槽孔，所述上殼的內(nèi)壁上沿所述上滑動(dòng)槽孔的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干鋸齒；所述下部本體位于所述內(nèi)部空腔中，所述上部本體的頂部穿出所述上滑動(dòng)槽孔，且所述上部本體的側(cè)面上設(shè)有位于所述殼體的內(nèi)部空腔中的限位凸起，所述限位凸起上設(shè)有與所述上殼的內(nèi)壁上的鋸齒相配合的鋸齒部。

所述上滑動(dòng)槽孔的長(zhǎng)度方向兩側(cè)均設(shè)置有所述鋸齒。

所述上部本體的下表面上固設(shè)有安裝柱，所述下部本體上設(shè)有安裝孔，所述安裝柱的底端插入所述安裝孔內(nèi)，且所述壓縮彈簧套設(shè)在所述安裝柱上。

所述下部本體的下表面固設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向柱，所述下殼上設(shè)有下滑動(dòng)槽孔，所述下滑動(dòng)槽孔的長(zhǎng)度方向與所述上滑動(dòng)槽孔的長(zhǎng)度方向平行，所述滑動(dòng)導(dǎo)向柱嵌入所述下滑動(dòng)槽孔。

所述下部本體上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述上部本體的下部嵌入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

所述上殼和所述下殼由螺絲緊固為一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣通過(guò)按壓鎖止扣本體并沿上滑動(dòng)槽孔長(zhǎng)度方向滑動(dòng)鎖止扣本體，可實(shí)現(xiàn)任意行程范圍內(nèi)的滑動(dòng)，當(dāng)需要停止鎖止扣本體時(shí)，只需松開(kāi)鎖止扣本體，使其上部主體上的鋸齒部與上殼上的鋸齒嚙合，可實(shí)現(xiàn)鎖止扣本體在滑動(dòng)形成范圍內(nèi)任意位置停止；且通改變鋸齒的齒寬，可實(shí)現(xiàn)不同的滑動(dòng)范圍調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)普通塑膠鎖止扣的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)帶有滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的塑膠鎖止扣的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的縱向剖視圖一（剖切面過(guò)整體中心）；

圖4為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的分解結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的縱向剖視圖一（剖切面過(guò)鎖止扣本體上的鋸齒）；

圖6為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的上殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的下殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的上部本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明滑動(dòng)式鎖止扣的下部本體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參照?qǐng)D3至圖5，本實(shí)施例一種滑動(dòng)式鎖止扣，包括殼體和安裝在殼體上的鎖止扣本體，殼體包括固連為一體的上殼10、下殼20及由上殼10、下殼20圍成的內(nèi)部空腔30，鎖止扣本體包括上部本體40、下部本體50及位于上部本體40、下部本體50之間的壓縮彈簧60；上殼10上設(shè)置有貫通上殼10厚度方向的上滑動(dòng)槽孔11，上殼10的內(nèi)壁上沿上滑動(dòng)槽孔11的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干鋸齒12；下部本體50位于殼體的內(nèi)部空腔30中，上部本體40的頂部穿出上滑動(dòng)槽孔11以便于用手接觸操作，且上部本體40的側(cè)面上設(shè)有位于殼體的內(nèi)部空腔30中的限位凸起41，限位凸起41上設(shè)有與上殼10內(nèi)壁上的鋸齒12相配合的鋸齒部42。

鎖止扣本體通過(guò)上滑動(dòng)槽孔11置于殼體的內(nèi)部空腔30中，并由其側(cè)面上的限位凸起41對(duì)其進(jìn)行向上方向的限位，防止脫離出內(nèi)部空腔30，通過(guò)在鎖止扣本體的上部本體40與下部本體50之間設(shè)置壓縮彈簧60，可使上部本體40可按壓，且在無(wú)外力作用時(shí)，在壓縮彈簧60的彈性力下將上部主體40的限位凸起41抵靠在上殼10的內(nèi)壁上，限位凸起41上的鋸齒部42與上殼10內(nèi)壁上的鋸齒12嚙合，同時(shí)，在壓縮彈簧60的彈性力下將下部主體50抵靠在下殼20的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)鎖止扣本體的停止定位。當(dāng)需要滑動(dòng)鎖止扣本體時(shí)，只需向下按動(dòng)上部主體40，使其鋸齒部42與上殼10內(nèi)壁上的鋸齒12脫離嚙合并沿上滑動(dòng)槽孔11長(zhǎng)度方向撥動(dòng)上部主體40帶動(dòng)下部本體50及壓縮彈簧60一起滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上滑動(dòng)槽孔11長(zhǎng)度范圍內(nèi)任意行程范圍內(nèi)的滑動(dòng)。當(dāng)需要停止鎖止扣本體時(shí)，只需松開(kāi)上部主體40，使其上部主體上的鋸齒部42與上殼10上的鋸齒12嚙合，如圖3所示，可實(shí)現(xiàn)鎖止扣本體在滑動(dòng)形成范圍內(nèi)任意位置停止。對(duì)于上殼10和下殼20的固連，可由螺絲緊固為一體或者通過(guò)膠粘的方式固連等。

參照?qǐng)D6，為使鎖止扣本體停止時(shí)定位平穩(wěn)，在上滑動(dòng)槽孔11的長(zhǎng)度方向兩側(cè)均設(shè)置有鋸齒12，相應(yīng)地，上部本體40的一組側(cè)面上均設(shè)置有限位凸起41，各限位凸起41上對(duì)應(yīng)設(shè)有鋸齒部42。

進(jìn)一步地，如圖3和圖5所示，同時(shí)結(jié)合參照?qǐng)D8，上部本體40的下表面上固設(shè)有安裝柱43，下部本體50上設(shè)有安裝孔51，安裝柱43的底端插入安裝孔51內(nèi)，且壓縮彈簧60套設(shè)在安裝柱43上。安裝柱43即可以對(duì)壓縮彈簧60起到導(dǎo)向限位作用，同時(shí)又能將上部本體40和下部本體50銜接起來(lái)，在滑動(dòng)或撥動(dòng)上部本體40時(shí)，使下部本體50能夠順利地隨上部本體40一起滑動(dòng)。為使壓縮彈簧60上下伸縮動(dòng)作平穩(wěn)，安裝柱43優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)，相應(yīng)地，壓縮彈簧60數(shù)量為兩個(gè)，安裝孔51數(shù)量為兩個(gè)。

為使鎖止扣本體進(jìn)一步順利滑動(dòng)，減小摩擦，如圖3和圖5所示，同時(shí)結(jié)合參照?qǐng)D9，在下部本體50的下表面固設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向柱52，下殼20上設(shè)有下滑動(dòng)槽孔21，下滑動(dòng)槽孔21的長(zhǎng)度方向與上滑動(dòng)槽孔11的長(zhǎng)度方向平行，滑動(dòng)導(dǎo)向柱52嵌入下滑動(dòng)槽孔21內(nèi)。這樣既能減小下部本體50滑動(dòng)時(shí)與下殼20之間的摩擦，同時(shí)又能對(duì)下部本體50的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，使鎖止扣本體整體的滑動(dòng)順暢。

同樣為對(duì)鎖止扣本體的上部本體40的上下伸縮動(dòng)作起到導(dǎo)向作用，如圖3和圖5所示，同時(shí)結(jié)合參照?qǐng)D9，在下部本體50上設(shè)有導(dǎo)向槽53，上部本體40的下部嵌入導(dǎo)向槽53內(nèi)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。