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一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器及含其的牙機(jī)手柄的制作方法

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一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器及含其的牙機(jī)手柄的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于口腔醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器及含其的牙機(jī)手柄。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)一種防水換能器,主要由同軸連接的變幅桿、壓電陶瓷和主桿組成,所述的主桿由基體和連桿組成,所述壓電陶瓷嵌套在連桿上,變幅桿螺紋連接于連桿上并將壓電陶瓷夾在中間,所述連桿的周面與壓電陶瓷的內(nèi)圈之間留有間隙,在變幅桿和主桿基體上均開(kāi)設(shè)有與上述間隙連通的注入孔,所述的間隙和注入孔內(nèi)填充有硅膠。

現(xiàn)有的換能器加工工藝復(fù)雜,雖然可以達(dá)到很好的防水效果,但是降低了換能器的機(jī)電轉(zhuǎn)化效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器及含其的牙機(jī)手柄,解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器,換能器包括前端的變幅桿、中部的壓電陶瓷和后端的主桿;主桿的前端設(shè)有連接柱,變幅桿的后端設(shè)有連接槽;連接柱的前端穿過(guò)壓電陶瓷的通孔、并與連接槽密封連接;壓電陶瓷與連接柱之間設(shè)有用于絕緣的鐵氟龍剛性管。

本發(fā)明還公布一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器,換能器包括前端的變幅桿、中部的壓電陶瓷和后端的主桿;換能器還包括連桿,變幅桿的后端設(shè)有連接槽;連桿的前端與連接槽密封連接,連桿的后端貫穿主桿,并伸出一定長(zhǎng)度;壓電陶瓷套在連桿上,且壓電陶瓷的前后端分別與變幅桿和主桿抵觸連接;壓電陶瓷與主桿之間設(shè)有用于絕緣的鐵氟龍剛性管。

本發(fā)明還公布一種牙機(jī)手柄,包括外殼、發(fā)光裝置、頂套和上述的換能器。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用鐵氟龍剛性管,一方面可以實(shí)現(xiàn)絕緣,另外一方面增加了四片晶片的同軸度,極大提高換能器的機(jī)電轉(zhuǎn)化效率,同時(shí)簡(jiǎn)化了加工工藝。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示,一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器,換能器1包括前端的變幅桿1.1、中部的壓電陶瓷1.5和后端的主桿1.3;主桿1.3的前端設(shè)有連接柱1.3.2,變幅桿1.1的后端設(shè)有連接槽1.1.1;連接柱1.3.2的前端穿過(guò)壓電陶瓷1.5的通孔、并與連接槽1.1.1密封連接;壓電陶瓷1.5與連接柱1.3.2之間設(shè)有用于絕緣的鐵氟龍剛性管1.7。采用鐵氟龍剛性管,一方面可以實(shí)現(xiàn)絕緣,另外一方面增加了四片晶片的同軸度,極大提高換能器的機(jī)電轉(zhuǎn)化效率。

進(jìn)一步,鐵氟龍剛性管1.7靠近連接槽1.1.1的一端伸入到連接槽1.1.1內(nèi)。

進(jìn)一步,鐵氟龍剛性管1.7伸入到連接槽1.1.1內(nèi)的長(zhǎng)度為0.4至1mm。

進(jìn)一步,鐵氟龍剛性管1.7的長(zhǎng)度為8.8 mm至9.8mm。

進(jìn)一步,鐵氟龍剛性管1.7的厚度為0.4 mm至0.6 mm,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),考慮換能器的機(jī)電轉(zhuǎn)化效率,以及絕緣性能,最優(yōu)0.5 mm。

實(shí)施例二

如圖2所示,基于第一實(shí)施例,為了提高手柄的功率,本發(fā)明還做出進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì),換能器1還包括金屬管1.4,金屬管1.4的一端伸入到主桿1.3遠(yuǎn)離壓電陶瓷1.5的一端連接孔1.3.1中,且金屬管1.4與連接孔1.3.1之間通過(guò)多個(gè)O型圈1.4.1連接,O型圈1.4.1可設(shè)為兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)。

本發(fā)明在換能器的主桿1.3與鑲體(金屬管1.4)之間的連接關(guān)系做出改進(jìn),具體地,本結(jié)構(gòu)通過(guò)一個(gè)金屬的水管和主桿1.3之間相互配合,加上3個(gè)O型圈1.4.1,一方面達(dá)到通水,另一方面極大地減小了水管對(duì)換能器的性能的影響。普通的換能器1,主要采用主桿和鑲體之間一體連接的方式,接了硅膠水管后品質(zhì)因數(shù)下降達(dá)到了30%至50%,影響非常的大,采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)測(cè)試阻抗特性,加硅膠水管前后品質(zhì)因數(shù)的下降只有1.5%至20%,這樣就對(duì)手柄功率的提高有很大的貢獻(xiàn)。

為了配合多個(gè)O型圈1.4.1連接,連接孔1.3.1最好為圓柱形孔,其深度為23mm、24mm、25mm、26mm、27mm,最優(yōu)為25mm左右,其直徑為2.8mm至3.2mm,最優(yōu)為3.1mm左右。

進(jìn)一步地,金屬管1.4伸入到連接孔1.3.1的長(zhǎng)度為12mm至16mm,由于改變了連接方式,本發(fā)明金屬管1.4伸入到連接孔1.3.1的長(zhǎng)度也隨著變化,最優(yōu)為14mm。

為了方便固定O型圈1.4.1,最好在金屬管1.4的圓周面上設(shè)置多個(gè)環(huán)形槽1.4.2,O型圈1.4.1嵌在環(huán)形槽1.4.2中,每一個(gè)O型圈1.4.1對(duì)應(yīng)一個(gè)環(huán)形槽1.4.2。進(jìn)一步,環(huán)形槽1.4.2的深度為0.6 mm。

實(shí)施例三

如圖3所示,基于第一實(shí)施例,為了降低換能器內(nèi)部打火失效的幾率,本發(fā)明還做出進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì),變幅桿1.1與主桿1.3連接前,在變幅桿1.1內(nèi)部加一個(gè)套筒1.6。

具體地,在變幅桿1.1的后端設(shè)置一個(gè)連接槽1.1.1,主桿1.3靠近變幅桿1.1的一端設(shè)有伸入連接槽1.1.1內(nèi)的連接柱1.3.2;連接柱1.3.2的前端穿過(guò)壓電陶瓷1.5的通孔、并與連接槽1.1.1密封連接;換能器1還包括套筒1.6,套筒1.6設(shè)置在連接槽1.1.1內(nèi),套筒1.6的一端與連接槽1.1.1內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁抵觸連接,套筒1.6的另一端與連接柱1.3.2的前端面抵觸連接。

上述的套筒1.6可以有效的防止水路對(duì)螺紋膠的沖刷,從而降低換能器內(nèi)部打火失效的幾率。

實(shí)施例四

如圖4所示,本發(fā)明還公布一種新型的超聲潔牙機(jī)換能器,換能器1包括前端的變幅桿1.1、中部的壓電陶瓷1.5和后端的主桿1.3;換能器1還包括連桿1.4,變幅桿1.1的后端設(shè)有連接槽1.1.1;連桿1.4的前端與連接槽1.1.1密封連接,連桿1.4的后端貫穿整個(gè)主桿1.3,并伸出主桿1.3一定長(zhǎng)度L,且連桿1.4與主桿1.3之間通過(guò)螺紋密封連接;壓電陶瓷1.5套在連桿1.4上,且壓電陶瓷1.5的前、后兩端分別與變幅桿1.1和主桿1.3抵觸連接。為了提高換能器的機(jī)電轉(zhuǎn)化效率,在壓電陶瓷1.5與主桿1.3之間設(shè)有用于絕緣的鐵氟龍剛性管1.7。最好,鐵氟龍剛性管1.7靠近連接槽1.1.1的一端伸入到連接槽1.1.1內(nèi)。

本發(fā)明最大的特點(diǎn)是連桿1.4非常的長(zhǎng),伸出主桿1.3一定長(zhǎng)度,比普通的連桿長(zhǎng)很多,它同時(shí)連接了變幅桿1.1、主桿1.3和外殼,很好地保證了換能器在工作時(shí)候的同軸度,從而保證手柄的舒適度。

本發(fā)明增加了主桿1.3的長(zhǎng)度,從而保證手柄的舒適度,但是這使得本發(fā)明的加工工藝有所改變,某方面給后續(xù)電極線的焊接工藝帶來(lái)了不便,為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題,使得方便后續(xù)電極線的焊接工藝,最好在主桿1.3與壓電陶瓷1.5之間設(shè)有月牙環(huán)1.8;月牙環(huán)1.8可以有效的防止,注塑前配合加壓工裝防止晶片相對(duì)于變幅桿1.1有轉(zhuǎn)動(dòng),從而避免銅焊片相對(duì)于晶片發(fā)生錯(cuò)位,月牙環(huán)1.8的圓周上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)月牙形凸起1.8.1。

進(jìn)一步,月牙環(huán)1.8采用不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步,根據(jù)主桿1.3的長(zhǎng)度,最好將月牙環(huán)1.8的直徑設(shè)為8至12mm,最優(yōu)為10mm左右,厚度設(shè)為1mm左右。

可以降低換能器內(nèi)部打火失效的幾率,本發(fā)明還做了進(jìn)一步的優(yōu)化,在換能器1內(nèi)設(shè)置一個(gè)套筒1.6,具體地,套筒1.6設(shè)置在連接槽1.1.1內(nèi),套筒1.6的一端與連接槽1.1.1內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁抵觸連接,套筒1.6的另一端與主桿1.3的前端面抵觸連接,進(jìn)一步地,套筒1.6的兩端的連接處需要密封連接,這樣才能有效的防止連桿1.4與變幅桿1.1之間的連接處被水路沖刷。最好,套筒1.6采用鐵氟龍剛性管制成。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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