本發(fā)明涉及滅菌，具體涉及一種滅菌裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用于上述滅菌裝置的滅菌程序控制方法。

背景技術(shù)：

1、粉-液雙室袋產(chǎn)品在滅菌過(guò)程中需要保證液腔產(chǎn)品質(zhì)量，在滅菌完成后對(duì)滅菌產(chǎn)品粉腔進(jìn)行干燥，而且在干燥后必須保證粉-液雙室袋袋身表面不積水，粉腔內(nèi)的水份也要求達(dá)到生產(chǎn)要求。

2、現(xiàn)有的滅菌裝置,只對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行滅菌，沒(méi)有干燥功能；現(xiàn)有的滅菌裝置只對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行干燥,不對(duì)粉體內(nèi)部進(jìn)行干燥，達(dá)不到粉液雙室袋的生產(chǎn)要求。

3、在不具備干燥功能的情況下，現(xiàn)有滅菌設(shè)備的程序控制方法中，也就缺乏了對(duì)干燥程序的控制，不便于粉液雙室袋的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種滅菌裝置，以用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的滅菌裝置對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行干燥,不對(duì)粉體內(nèi)部進(jìn)行干燥，達(dá)不到粉液雙室袋的生產(chǎn)要求的問(wèn)題。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于上述滅菌裝置的滅菌程序控制方法。

3、一種滅菌裝置，包括滅菌柜體：所述滅菌柜體頂部還設(shè)置有能向滅菌柜體內(nèi)通入純蒸汽的進(jìn)氣管道；所述滅菌柜體的兩側(cè)面對(duì)應(yīng)與風(fēng)管的兩端連接；所述風(fēng)管上設(shè)置有加熱換熱器與冷卻換熱器；所述冷卻換熱器與滅菌柜體之間設(shè)置有用于向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)氣的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)。

4、進(jìn)一步，所述加熱換熱器與滅菌柜體之間設(shè)置有用于向滅菌柜體內(nèi)抽氣的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)。

5、進(jìn)一步，所述冷卻換熱器上設(shè)置有第一排水管，所述滅菌柜體底部設(shè)置有第二排水管。

6、進(jìn)一步，所述滅菌柜體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)滅菌柜體內(nèi)部進(jìn)行加熱的內(nèi)部換熱器。

7、進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有用于純蒸汽通入的第一進(jìn)氣口，還設(shè)置有用于純凈壓縮空氣通入的第二進(jìn)氣口。

8、進(jìn)一步，所述滅菌柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

9、一種滅菌程序控制方法，應(yīng)用如上所述的一種滅菌裝置進(jìn)行，包括如下步驟：

10、第一步，預(yù)熱：通過(guò)內(nèi)部換熱器對(duì)滅菌柜體內(nèi)部進(jìn)行加熱至滅菌柜體內(nèi)溫度達(dá)到第一設(shè)定溫度值；

11、第二步，升溫：通入純蒸汽并打開(kāi)風(fēng)機(jī)，至滅菌柜體內(nèi)的產(chǎn)品的溫度達(dá)到第二設(shè)定溫度值；

12、第三步，滅菌：維持第二設(shè)定溫度值至第一設(shè)定時(shí)間，且f0值達(dá)到設(shè)定值；

13、第四步，干燥：關(guān)閉風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，通過(guò)冷卻換熱器對(duì)氣體降溫至第三設(shè)定溫度值完成氣液分離，分離出的氣體通過(guò)加熱換熱器加熱到第四設(shè)定溫度值后流動(dòng)到滅菌柜體內(nèi)；同時(shí)，向滅菌柜體內(nèi)通入純凈壓縮空氣對(duì)滅菌柜體加壓，并通過(guò)第一排水管與第二排水管排出冷凝水；

14、第五步，降溫：關(guān)閉加熱換熱器，至滅菌柜體內(nèi)溫度達(dá)到第五設(shè)定溫度值；

15、第六步，排氣：關(guān)閉冷卻換熱器，通過(guò)第二排水管對(duì)滅菌柜體進(jìn)行排氣至滅菌柜體內(nèi)氣壓達(dá)到第二設(shè)定壓力值；

16、第七步，程序結(jié)束。

17、進(jìn)一步，所述第三步中，滅菌柜體內(nèi)的壓力需要達(dá)到第一設(shè)定壓力值。

18、有益效果：進(jìn)氣管道用于向滅菌柜體內(nèi)通入純蒸汽，通過(guò)純蒸汽的高溫對(duì)放置在滅菌柜體內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理；停止通入純蒸汽，啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，滅菌柜體內(nèi)的氣體進(jìn)入冷卻換熱器后，氣液分離，氣體中的水蒸氣冷卻成冷凝水留在冷卻換熱器內(nèi)，氣體中剩下的氣體進(jìn)入加熱換熱器加熱后回歸到滅菌柜體內(nèi)，維持滅菌柜體內(nèi)的高溫環(huán)境，上述過(guò)程重復(fù)進(jìn)行至產(chǎn)品干燥到生產(chǎn)要求。

技術(shù)特征：

1.一種滅菌裝置，其特征在于，包括滅菌柜體：所述滅菌柜體頂部還設(shè)置有能向滅菌柜體內(nèi)通入純蒸汽的進(jìn)氣管道；所述滅菌柜體的兩側(cè)面對(duì)應(yīng)與風(fēng)管的兩端連接；所述風(fēng)管上設(shè)置有加熱換熱器與冷卻換熱器；所述冷卻換熱器與滅菌柜體之間設(shè)置有用于向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)氣的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滅菌裝置，其特征在于，所述加熱換熱器與滅菌柜體之間設(shè)置有用于向滅菌柜體內(nèi)抽氣的抽風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滅菌裝置，其特征在于，所述冷卻換熱器上設(shè)置有第一排水管，所述滅菌柜體底部設(shè)置有第二排水管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌柜體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)滅菌柜體內(nèi)部進(jìn)行加熱的內(nèi)部換熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滅菌裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有用于純蒸汽通入的第一進(jìn)氣口，還設(shè)置有用于純凈壓縮空氣通入的第二進(jìn)氣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

7.一種滅菌程序控制方法，應(yīng)用如權(quán)利要求6所述的一種滅菌裝置進(jìn)行，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滅菌程序控制方法，其特征在于，所述第三步中，滅菌柜體內(nèi)的壓力需要達(dá)到第一設(shè)定壓力值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及滅菌技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種滅菌裝置，還公開(kāi)了一種滅菌程序控制方法；滅菌裝置包括滅菌柜體：所述滅菌柜體頂部還設(shè)置有能向滅菌柜體內(nèi)通入純蒸汽的進(jìn)氣管道；所述滅菌柜體的兩側(cè)面對(duì)應(yīng)與風(fēng)管的兩端連接；所述風(fēng)管上設(shè)置有加熱換熱器與冷卻換熱器；所述冷卻換熱器與滅菌柜體之間設(shè)置有用于向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)氣的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)。進(jìn)氣管道用于向滅菌柜體內(nèi)通入純蒸汽，通過(guò)純蒸汽的高溫對(duì)放置在滅菌柜體內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理；停止通入純蒸汽，啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，滅菌柜體內(nèi)的氣體進(jìn)入冷卻換熱器后，氣液分離，氣體中的水蒸氣冷卻成冷凝水留在冷卻換熱器內(nèi)，氣體中剩下的氣體進(jìn)入加熱換熱器加熱后回歸到滅菌柜體內(nèi)并對(duì)產(chǎn)品持續(xù)加熱干燥。

技術(shù)研發(fā)人員：劉光宇,余大補(bǔ),陶萬(wàn)鵬,鄒松,王顯雷,栗斌,毛岳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南科倫制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8