本發(fā)明涉及黃精提取，尤其涉及一種自適應(yīng)黃精成分提取液的制備方法。

背景技術(shù)：

1、黃精為單子葉百合科黃精屬的多年生草本植物，包括滇黃精、黃精和多花黃精，主要分布在東亞地區(qū)，數(shù)千年來一直被用作食藥同源產(chǎn)品廣泛使用，具有免疫調(diào)節(jié)、降血糖，抗炎、抗氧化、抗腫瘤及抗骨質(zhì)疏松等活性。生黃精通常具有咽喉刺激性，并伴有舌頭麻木感，口感較差，不利于直接服用，因此黃精常通過炮制加工后入藥，口感更佳。

2、高壓蒸汽滅菌工藝作為食品巴氏殺菌技術(shù)，操作方便，可在高溫下抑制細(xì)菌真菌的產(chǎn)生，相對九蒸九曬傳統(tǒng)方法，避免了環(huán)境中有害微生物及其他化合物的污染，延長了食品的保質(zhì)期，同時(shí)殺死了食品病原體、清除了殘留的重金屬鉛、鎘等，提高了食藥同源產(chǎn)品的安全性。而高壓蒸汽熱加工作為一種非典型的炮制方法，通常用于肉制品的處理，可延長其保質(zhì)期，其在天然產(chǎn)物活性成分中的應(yīng)用甚少。因此，采用高溫蒸汽滅菌方式對黃精進(jìn)行熱加工炮制，以實(shí)現(xiàn)批量化提取黃精的有效成分。

3、公告號為cn113786453b的中國專利授權(quán)文獻(xiàn)公開了一種富含黃精多糖及多種活性成分的黃精提取物制備方法，包括如下步驟：富含黃精多糖及多種活性成分的黃精提取物制備方法，包括如下步驟：(1)酶解；(2)低溫瞬提：將步驟(1)得到的黃精酶解液加水混勻后，采用高效高壓差低溫連續(xù)式提取設(shè)備在提取壓力20-40mpa，提取溫度20-30℃提取速率5-60l/min的條件下提取1-3次，得黃精提取液；(3)分離精制：將步驟(2)得到的黃精提取液經(jīng)離心、微濾后得微濾清液；(4)濃縮；(5)除菌過濾；即得黃精提取物；由此可見，現(xiàn)有的中藥黃精有效成分提取方法缺乏對加工終點(diǎn)的判定，難以保證不同批次的產(chǎn)品品質(zhì)無差異，造成黃精品質(zhì)難一致，活性成分不穩(wěn)定，導(dǎo)致黃精難以標(biāo)準(zhǔn)入藥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種自適應(yīng)黃精成分提取液的制備方法，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中缺乏在黃精蒸制過程中的自適應(yīng)控制，難以保障最大化提取黃精中的有效成分，使黃精提取液的質(zhì)量低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自適應(yīng)黃精成分提取液的制備方法，包括，

3、步驟s1，清洗蒸制，取新鮮黃精進(jìn)行切片和若干次蒸制，對每次蒸制過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以確定是否對蒸制溫度進(jìn)行調(diào)整，以及收集冷凝的液體，得到黃精提取液；

4、步驟s2，對每次蒸制后的黃精提取液進(jìn)行取樣測定，分析多糖質(zhì)量，根據(jù)多糖質(zhì)量變化確定蒸制終點(diǎn)；

5、其中，在蒸制次數(shù)為六次時(shí)達(dá)到蒸制終點(diǎn)；

6、步驟s3，在達(dá)到蒸制終點(diǎn)時(shí)將黃精提取液進(jìn)行濃縮處理，得到浸膏；

7、步驟s4，以預(yù)設(shè)比例將所述浸膏與賦形劑混合，得到軟材，對所述軟材進(jìn)行過篩處理，以及分析過篩效果；

8、步驟s5，根據(jù)過篩效果確定是否對賦形劑的添加量或單次蒸制時(shí)長進(jìn)行調(diào)整。

9、進(jìn)一步地，對每次蒸制過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控包括，

10、以預(yù)設(shè)監(jiān)測周期分析黃精的表觀顏色變化，得到實(shí)時(shí)色度差值，根據(jù)實(shí)時(shí)色度差值和實(shí)時(shí)冷凝量變化率計(jì)算實(shí)時(shí)相關(guān)系數(shù)；

11、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)系數(shù)對實(shí)時(shí)相關(guān)系數(shù)進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果確定是否蒸制過程是否出現(xiàn)異常；

12、在蒸制過程出現(xiàn)異常時(shí)，對智能蒸鍋內(nèi)的溫度分布情況進(jìn)行分析，以確定智能蒸鍋內(nèi)的溫度是否均勻；

13、在判定智能蒸鍋內(nèi)的溫度不均勻時(shí)，結(jié)合水位分析結(jié)果確定是否對排氣閥門的開度進(jìn)行調(diào)整；

14、在判定智能蒸鍋內(nèi)的溫度均勻時(shí)，對蒸制溫度進(jìn)行調(diào)小。

15、進(jìn)一步地，根據(jù)實(shí)時(shí)色度差值和實(shí)時(shí)冷凝量變化率計(jì)算實(shí)時(shí)相關(guān)系數(shù)包括，

16、獲取當(dāng)前監(jiān)測周期中蒸制黃精的實(shí)時(shí)色度值，計(jì)算實(shí)時(shí)色度差值與標(biāo)準(zhǔn)色度值的百分比，得到顏色變化百分比；

17、獲取當(dāng)前監(jiān)測周期中黃精提取液的體積變化量和初始體積，計(jì)算體積變化量和初始體積的比值，得到實(shí)時(shí)冷凝量變化率；

18、計(jì)算顏色變化百分比與實(shí)時(shí)冷凝量變化率的比值，得到實(shí)時(shí)相關(guān)系數(shù)。

19、進(jìn)一步地，根據(jù)判定結(jié)果確定是否蒸制過程是否出現(xiàn)異常包括，

20、在實(shí)時(shí)相關(guān)系數(shù)小于標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)系數(shù)時(shí)，判定蒸制過程出現(xiàn)異常；

21、在實(shí)時(shí)相關(guān)系數(shù)大于等于標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)系數(shù)時(shí)，判定蒸制過程正常。

22、進(jìn)一步地，對智能蒸鍋內(nèi)的溫度分布情況進(jìn)行分析，以確定智能蒸鍋內(nèi)的溫度是否均勻包括，

23、根據(jù)智能蒸鍋內(nèi)各監(jiān)測區(qū)域內(nèi)對應(yīng)的實(shí)時(shí)單元溫度計(jì)算最大溫度偏差值；

24、將標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差值與最大溫度偏差值進(jìn)行對比：

25、若最大溫度偏差值小于等于標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差值，判定智能蒸鍋內(nèi)的溫度均勻；

26、若最大溫度偏差值大于標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差值，判定智能蒸鍋內(nèi)的溫度不均勻。

27、進(jìn)一步地，根據(jù)智能蒸鍋內(nèi)各監(jiān)測區(qū)域內(nèi)對應(yīng)的實(shí)時(shí)單元溫度計(jì)算最大溫度偏差值包括，

28、獲取智能蒸鍋內(nèi)的各監(jiān)測區(qū)域?qū)?yīng)的實(shí)時(shí)單元溫度；

29、將各實(shí)時(shí)單元溫度相加再除以監(jiān)測區(qū)域的個(gè)數(shù)，得到平均溫度；

30、將平均溫度與各實(shí)時(shí)單元溫度相減，得到若干單元溫度偏差值；

31、對每個(gè)單元溫度偏差值取絕對值，獲取絕對值最大的值，得到最大溫度偏差值。

32、進(jìn)一步地，結(jié)合水位分析結(jié)果確定是否對排氣閥門的開度進(jìn)行調(diào)整包括，

33、獲取蒸鍋內(nèi)的實(shí)時(shí)水位高度，將實(shí)時(shí)水位高度與標(biāo)準(zhǔn)水位高度進(jìn)行對比：

34、若實(shí)時(shí)水位高度小于標(biāo)準(zhǔn)水位高度，啟動停止加熱模式；

35、若實(shí)時(shí)水位高度大于等于標(biāo)準(zhǔn)水位高度，對排氣閥門的初始開度進(jìn)行調(diào)大，調(diào)大至修正開度；

36、其中，修正開度為初始開度與調(diào)整系數(shù)之積，調(diào)整系數(shù)為1.2。

37、進(jìn)一步地，所述賦形劑為羥丙基甲基纖維素或淀粉或乳糖，所述預(yù)設(shè)比例為浸膏：賦形劑＝1:2。

38、進(jìn)一步地，對所述軟材進(jìn)行過篩處理包括，

39、對所述軟材過12目篩制顆粒，獲取顆粒的均勻情況，以及分析顆粒粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

40、進(jìn)一步地，根據(jù)過篩效果確定是否對賦形劑的添加量或單次蒸制時(shí)長進(jìn)行調(diào)整包括，

41、若顆粒不均勻，則篩選出顆粒粒度不符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒，以及將各顆粒對應(yīng)的顆粒粒徑與標(biāo)準(zhǔn)粒徑進(jìn)行對比：

42、若顆粒粒徑均小于等于標(biāo)準(zhǔn)粒徑，對賦形劑的添加量進(jìn)行調(diào)整；

43、若存在顆粒粒徑大于標(biāo)準(zhǔn)粒徑，對單次蒸制時(shí)長進(jìn)行調(diào)整。

44、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，由于高溫導(dǎo)致多糖降解并破壞多糖中的羧基，減少多糖提取率，則通過監(jiān)控每次蒸制后的黃精表觀顏色變化，以及對蒸制次數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控，使炮制達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，且縮短了無效蒸制時(shí)間，智能化判定蒸制終點(diǎn)，提高提取效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量；選擇的黃精種類為滇黃精，將新鮮滇黃精洗去泥土，除去須根后于智能蒸鍋中蒸制，在每次蒸制過程中，對黃精表觀顏色變化和冷凝量進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，以確定是否調(diào)整下一次蒸制的設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制，最大化提取黃精中的有效成分，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保黃精提取液的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

45、進(jìn)一步地，通過關(guān)聯(lián)蒸制黃精顏色變化的程度和冷凝量的變化程度，以確定蒸制過程是否正常，智能化監(jiān)控蒸制工序，保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高蒸制效率；在判定蒸制過程出現(xiàn)異常時(shí)，分析智能蒸鍋內(nèi)的溫度分布是否均勻，即是否是由于溫度分布不均引起智能蒸鍋內(nèi)局部溫度升高，破壞了黃精多糖結(jié)構(gòu)，使部分多糖發(fā)生降解，減少多糖提取率，從而使冷凝量降低，黃精顏色變化與冷凝量變化的關(guān)系減弱，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸制過程和智能蒸鍋內(nèi)的狀態(tài)，確保提取過程的安全和有效性。

46、進(jìn)一步地，由于蒸鍋內(nèi)蒸汽流量的變化會導(dǎo)致蒸鍋內(nèi)的溫度分布不均，使某些區(qū)域溫度過高，從而使蒸鍋內(nèi)溫度突然升高，進(jìn)而破壞了黃精多糖結(jié)構(gòu)，使部分多糖發(fā)生降解，減少多糖提取率，則通過對智能蒸鍋劃分網(wǎng)格，形成對應(yīng)的監(jiān)測區(qū)域，在各監(jiān)測區(qū)域設(shè)置對應(yīng)的溫度傳感器，以精準(zhǔn)分析智能蒸鍋內(nèi)的溫度分布情況，提高監(jiān)測精準(zhǔn)性。

47、進(jìn)一步地，通過將樣品的抗氧化能力轉(zhuǎn)換為與維生素c(vc)相當(dāng)?shù)牧恐?，從而評估其抗氧化活性。