專利名稱：制作一次性衛(wèi)生筷子機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種制作一次性衛(wèi)生筷子機(jī)械。
目前一次性衛(wèi)生筷子，是挽救日益嚴(yán)重?fù)p耗的森林資源，替代一次性木質(zhì)筷子的必然途徑。研制一次性木筷替代品都會(huì)遇到以下幾個(gè)方面的問(wèn)題原料有毒；不可分解；熱固定型時(shí)間長(zhǎng)、進(jìn)(出)料、開啟模具困難，不可能達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量；膠合材料成本過(guò)高，促使產(chǎn)品成本更高，無(wú)法行成規(guī)模生產(chǎn)和走向市場(chǎng)。產(chǎn)品的憎水、憎油、傳熱、表面溫度、硬度、抗折度均不理想。
本實(shí)用新型的目的就是為解決上述一次性衛(wèi)生筷子所存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的混合膠合劑配以適量的填充材料和與之相配的專用設(shè)備、模具與生產(chǎn)工藝，比較完整地解決了上述問(wèn)題。使一次性衛(wèi)生筷子能夠達(dá)到無(wú)毒、棄之不污染環(huán)境。在自然環(huán)境中300天左右便可自行風(fēng)化，不需加熱成型、開啟模具、進(jìn)出料方便、高數(shù)量、高產(chǎn)出、膠的生產(chǎn)成本極低、產(chǎn)品的抗折、硬度、光潔度、憎水、憎油、抗熱、均可達(dá)到筷子的正常使用效果。
本實(shí)用新型是底面片狀原料擠出鋪料機(jī)、上層面片狀原料擠出鋪料機(jī)、布簽斗2、成型機(jī)3、筷子整理機(jī)4構(gòu)成，如


圖1所示。
擠出鋪料機(jī)1上部設(shè)置投料口5，從投料口投入混合膠合劑原料后由絞龍6攪拌、擠壓通過(guò)多孔板7和鴨嘴式成型口8擠出片狀原料，經(jīng)上壓輥9和下壓輥10整形后鋪覆在塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)。鴨嘴式成型口8的寬度由衛(wèi)生筷子的長(zhǎng)度而確定。當(dāng)擠出鋪料機(jī)1擠出的混合膠合劑原料時(shí)，壓力會(huì)增大，混合膠合劑原料擠向鴨嘴式成型口8，由于混合膠合劑原料的粘度大，在擠出鴨嘴式成型口8時(shí)，會(huì)封住鴨嘴式成型口8的模具口，而不能擠出按工藝要求尺寸的平整片狀原料。為此在模具口的上、下兩側(cè)，設(shè)置上壓輥9和下壓輥10進(jìn)行整形后，將片狀原料鋪覆在塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)，如
圖1、圖3、圖4所示。
由齒狀棒13、淺齒棒14、簽料斗15構(gòu)成的布簽斗2向塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)片狀原料上布設(shè)長(zhǎng)植物纖維簽16，在簽料斗15內(nèi)設(shè)置齒狀棒13，齒狀棒排列長(zhǎng)植物纖維簽16并有序的從簽料斗15的出料口17出料，進(jìn)入鋪覆片狀原料的塑料模具底片的筷子模型凹槽內(nèi)，淺齒棒14將長(zhǎng)植物纖維簽16壓入片狀原料中；傳送帶上的塑料模具底片11在傳動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)齒狀棒13，齒狀棒與傳送帶上的塑料模具片同步運(yùn)行，每移動(dòng)一個(gè)塑料模具底片11上的筷子模型凹槽12齒狀棒13便從簽料斗15中帶下一根長(zhǎng)植物纖維簽16落入鋪滿混合膠合劑原料的塑料模具底片11的筷子模型凹槽12的中線上，并壓入混合膠合劑原料中，如
圖1、圖4所示。
在帶有長(zhǎng)植物纖維簽16的底面片狀原料上鋪覆上層面片狀原料，經(jīng)平輥24壓平，扣合塑料模具上片18，放入龍門式框架成型機(jī)3的成型模具的底模板22中，由液壓缸19的活塞桿20頂升升降平臺(tái)21，升降平臺(tái)帶動(dòng)底模板22和上模板23使混合膠合劑的片狀原料在塑料模具底片11和塑料模具上片18中擠壓成型，成為衛(wèi)生筷子的坯料26，如
圖1、圖2、圖3、圖5所示。
帶有長(zhǎng)植物纖維簽16的底面片狀原料的塑料模具底片11由傳送帶傳送到鋪覆上層面片狀原料的原料擠出鋪料機(jī)1時(shí)，鋪覆規(guī)格相同的上層面片狀原料，經(jīng)平輥24壓平，扣合塑料模具上片18，由傳送帶傳送至龍門式框架成型機(jī)3。把扣合好的塑料模具片放入放入龍門式框架成型機(jī)3的成型模具的底模板22中，底模板22和上模板23是在鋼模板上設(shè)置不飽和樹脂制成的壓合模25。龍門式框架成型機(jī)3采取了多層壓合方式，層與層之間的模具用了內(nèi)藏式T形鑼栓的定位與連接，中間為若干層模板，液壓缸19的活塞桿20連接的升降平臺(tái)板21上。經(jīng)壓合后，打開模具，連同塑料模具底片11和塑料模具上片18一起取出，由傳送帶送至下一道工序，如
圖1、圖2、圖3、圖4所示。
衛(wèi)生筷子的坯料26經(jīng)自然干燥后，從塑料模具底片11和塑料模具上片18中取出在由若干片鋸片27組成的筷子整理機(jī)4上進(jìn)行切割、整形制成衛(wèi)生筷子，如圖6所示。衛(wèi)生筷子的坯料26自然干燥成形后，從塑料模具中取出，筷子是相互連接的，由筷子整理機(jī)4進(jìn)行切割、整形?？曜诱頇C(jī)4是根據(jù)每片衛(wèi)生筷子坯料26的衛(wèi)生筷子數(shù)量，安裝同等數(shù)量相同間距的鋸片27，經(jīng)切割、整形便可得到合格的衛(wèi)生筷子產(chǎn)品。經(jīng)消毒、包裝后即可使用。
本實(shí)用新型是一種制作一次性衛(wèi)生筷子機(jī)械。生產(chǎn)一次性衛(wèi)生筷子使用的混合劑膠合材料無(wú)毒、廉價(jià)、可分解，棄之不污染環(huán)境，在自然環(huán)境中300天左右便可自行風(fēng)化。不需加熱成型，定型時(shí)間短，產(chǎn)量高。開啟模具簡(jiǎn)便，進(jìn)出料方便，高數(shù)量，高產(chǎn)出?；旌蟿┠z合材料的生產(chǎn)成本低，制作出的衛(wèi)生筷子抗折、硬度、光潔度、憎水、憎油、抗熱、均可達(dá)到筷子的正常使用效果。也可用于生產(chǎn)鉛筆。
圖1制作一次性衛(wèi)生筷子機(jī)械的鋪料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖2龍門式框架成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3原料擠出鋪料機(jī)的剖視圖圖4塑料模具底片和塑料模具上片的示意圖圖5底模板和上模板的剖視圖圖6筷子整理機(jī)的俯視
圖1原料擠出鋪料機(jī)，2布簽斗，3龍門式框架成型機(jī)，4筷子整理機(jī)，5投料口，6絞龍，7多孔板，8鴨嘴式成型口，9上壓輥，10下壓輥，11塑料模具底片，12筷子模型凹槽，13齒狀棒，14淺齒棒，15簽料斗，16長(zhǎng)植物纖維簽，17出料口，18塑料模具上片，19液壓缸，20活塞桿，21升降平臺(tái)，22底模板，23上模板，24平輥，25壓合模，26坯料，27鋸片以下用實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1由底面片狀原料擠出鋪料機(jī)、上層面片狀原料擠出鋪料機(jī)、布簽斗2、成型機(jī)3、筷子整理機(jī)4構(gòu)成，如
圖1所示。
擠出鋪料機(jī)1上部設(shè)置投料口5，從投料口投入混合膠合劑原料后由絞龍6攪拌、擠壓通過(guò)多孔板7和鴨嘴式成型口8擠出片狀原料，經(jīng)上壓輥9和下壓輥10整形后鋪覆在塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)。鴨嘴式成型口8的寬度由衛(wèi)生筷子的長(zhǎng)度而確定。當(dāng)擠出鋪料機(jī)1擠出的混合膠合劑原料時(shí)，壓力會(huì)增大，混合膠合劑原料擠向鴨嘴式成型口8，由于混合膠合劑原料的粘度大，在擠出鴨嘴式成型口8時(shí)，會(huì)封住鴨嘴式成型口8的模具口，而不能擠出按工藝要求尺寸的平整片狀原料。為此在模具口的上、下兩側(cè)，設(shè)置上壓輥9和下壓輥10進(jìn)行整形后，將片狀原料鋪覆在塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)，如
圖1、圖3、圖4所示。
由齒狀棒13、淺齒棒14、簽料斗15構(gòu)成的布簽斗2向塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)片狀原料上布設(shè)長(zhǎng)植物纖維簽16，在簽料斗15內(nèi)設(shè)置齒狀棒13，齒狀棒排列長(zhǎng)植物纖維簽16并有序的從簽料斗15的出料口17出料，進(jìn)入鋪覆片狀原料的塑料模具底片的筷子模型凹槽內(nèi)，淺齒棒14將長(zhǎng)植物纖維簽16壓入片狀原料中；傳送帶上的塑料模具底片11在傳動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)齒狀棒13，齒狀棒與傳送帶上的塑料模具片同步運(yùn)行，每移動(dòng)一個(gè)塑料模具底片11上的筷子模型凹槽12齒狀棒13便從簽料斗15中帶下一根長(zhǎng)植物纖維簽16落入鋪滿混合膠合劑原料的塑料模具底片11的筷子模型凹槽12的中線上，并壓入混合膠合劑原料中，如
圖1、圖4所示。
實(shí)施例2在帶有長(zhǎng)植物纖維簽16的底面片狀原料上鋪覆上層面片狀原料，經(jīng)平輥24壓平，扣合塑料模具上片18，放入龍門式框架成型機(jī)3的成型模具的底模板22中，底模板22和上模板23是在鋼模板上設(shè)置不飽和樹脂制成的壓合模25，由液壓缸19的活塞桿20頂升升降平臺(tái)21，升降平臺(tái)帶動(dòng)底模板22和上模板23使混合膠合劑的片狀原料在塑料模具底片11和塑料模具上片18中擠壓成型，成為衛(wèi)生筷子的坯料26，如
圖1、圖2、圖3、圖5所示。
帶有長(zhǎng)植物纖維簽16的底面片狀原料的塑料模具底片11由傳送帶傳送到鋪覆上層面片狀原料的原料擠出鋪料機(jī)1時(shí)，鋪覆規(guī)格相同的上層面片狀原料，經(jīng)平輥24壓平，扣合塑料模具上片18，由傳送帶傳送至龍門式框架成型機(jī)3。把扣合好的塑料模具片放入放入龍門式框架成型機(jī)3的成型模具的底模板22中。龍門式框架成型機(jī)3采取了多層壓合方式，層與層之間的模具用了內(nèi)藏式T形鑼栓的定位與連接，中間為若干層模板，液壓缸19的活塞桿20連接的升降平臺(tái)板21上。經(jīng)壓合后，打開模具，連同塑料模具底片11和塑料模具上片18一起取出，由傳送帶送至下一道工序，如
圖1、圖2、圖3、圖4所示。
實(shí)施例3衛(wèi)生筷子的坯料26經(jīng)自然干燥后，從塑料模具底片11和塑料模具上片18中取出在由若干片鋸片27組成的筷子整理機(jī)4上進(jìn)行切割、整形制成衛(wèi)生筷子，如圖6所示。衛(wèi)生筷子的坯料26自然干燥成形后，從塑料模具中取出，筷子是相互連接的，由筷子整理機(jī)4進(jìn)行切割、整形。筷子整理機(jī)4是根據(jù)每片衛(wèi)生筷子坯料26的衛(wèi)生筷子數(shù)量，安裝同等數(shù)量相同間距的鋸片27，經(jīng)切割、整形便可得到合格的衛(wèi)生筷子產(chǎn)品。經(jīng)消毒、包裝后即可使用。
權(quán)利要求1.一種制作一次性衛(wèi)生筷子機(jī)械，本實(shí)用新型的特征是底面片狀原料擠出鋪料機(jī)、上層面片狀原料擠出鋪料機(jī)、布簽斗2、成型機(jī)3、筷子整理機(jī)4構(gòu)成；擠出鋪料機(jī)1上部設(shè)置投料口5，從投料口投入混合膠合劑后由絞龍6攪拌、擠壓通過(guò)多孔板7和8擠出片狀原料，經(jīng)上壓輥9和下壓輥10整形后鋪覆在塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)；由齒狀棒13、淺齒棒14、簽料斗15構(gòu)成的布簽斗2向塑料模具底片11的筷子模型凹槽12內(nèi)片狀原料上布設(shè)長(zhǎng)植物纖維簽16，在簽料斗15內(nèi)設(shè)置齒狀棒13，齒狀棒排列長(zhǎng)植物纖維簽16并有序的從簽料斗15的出料口17出料，進(jìn)入鋪覆片狀原料的塑料模具底片的筷子模型凹槽內(nèi)，淺齒棒14將長(zhǎng)植物纖維簽16壓入片狀原料中；在帶有長(zhǎng)植物纖維簽16的底面片狀原料上鋪覆上層面片狀原料，經(jīng)平輥18壓平，扣合塑料模具上片18，放入龍門式框架成型機(jī)3的成型模具的底模板22中，底模板22和上模板23是在鋼模板上設(shè)置不飽和樹脂制成的壓合模25，由液壓缸19的活塞桿20頂升升降平臺(tái)21，升降平臺(tái)帶動(dòng)底模板22和上模板23使混合膠合劑的片狀原料在塑料模具底片11和塑料模具上片18中擠壓成型，成為衛(wèi)生筷子的坯料26；衛(wèi)生筷子的坯料26經(jīng)自然干燥后，從塑料模具底片11和塑料模具上片18中取出在由若干片鋸片27組成的筷子整理機(jī)4上進(jìn)行切割、整形制成衛(wèi)生筷子。
專利摘要本實(shí)用新型是一種制作一次性衛(wèi)生筷子機(jī)械。一次性生產(chǎn)衛(wèi)生筷子使用的混合劑膠合材料無(wú)毒、廉價(jià)、可分解,棄之不污染環(huán)境,在自然環(huán)境中300天左右便可自行風(fēng)化。不需加熱成型,定型時(shí)間短,產(chǎn)量高。開啟模具簡(jiǎn)便,進(jìn)出料方便,高數(shù)量,高產(chǎn)出。混合劑膠合材料的生產(chǎn)成本低,制作出的衛(wèi)生筷子抗折、硬度、光潔度、憎水、憎油、抗熱、均可達(dá)到筷子的正常使用效果。也可用于生產(chǎn)鉛筆。
文檔編號(hào)A47G21/10GK2482916SQ0121899
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者王峰 申請(qǐng)人:王峰