本發(fā)明屬于毛刷生產(chǎn)，具體是一種毛刷加工用分選設(shè)備及分選方法。

背景技術(shù)：

1、毛刷加工中的分選環(huán)節(jié)是一個至關(guān)重要的步驟，它涉及毛刷的質(zhì)量和性能分選標(biāo)準(zhǔn)通常包括刷絲的材質(zhì)、長度、直徑、彈性、耐磨性等方面的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)毛刷的具體用途和性能需求而定。

2、在對毛刷的刷絲進(jìn)行分選時，其中長度是很重要的一項(xiàng)，對于過長的刷絲能通過切刀進(jìn)行修整，而其中過短的刷絲，則需要進(jìn)行去除，而現(xiàn)有的篩選方式，多是針對刷絲過長進(jìn)行處理，對于短刷絲難以處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的刷絲過短難以處理的問題，本發(fā)明提供了一種毛刷加工用分選設(shè)備及分選方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種毛刷加工用分選設(shè)備，包括主體機(jī)架，所述主體機(jī)架頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述主體機(jī)架中部設(shè)置有第一輸送帶，所述主體機(jī)架底部設(shè)置有振動組件，所述主體機(jī)架遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有整平組件和分選組件；

3、所述振動組件包括固定連接在主體機(jī)架底部的電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中部轉(zhuǎn)動連接有傳動板，所述傳動板一端鉸接有振動板，所述振動板底部設(shè)置有第一彈簧。

4、優(yōu)選地，所述第一輸送帶與整平組件中間的一端的主體機(jī)架呈朝向整平組件向下傾斜的斜坡，所述進(jìn)料口的下料端設(shè)置有與主體機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的下料輥，所述主體機(jī)架側(cè)面固定連接有下料槽，所述下料槽下側(cè)設(shè)置有第二輸送帶。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤與主體機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述振動板頂部穿透主體機(jī)架并且延伸至主體機(jī)架的內(nèi)部，所述振動板與主體機(jī)架滑動連接，且振動板底部設(shè)置有限位桿，所述振動板頂部設(shè)置有凸起塊，所述第一彈簧套設(shè)在限位桿上，且第一彈簧兩端分別與主體機(jī)架和振動板固定連接。

6、優(yōu)選地，所述整平組件包括第一氣缸和滑桿，所述第一氣缸輸出端固定連接有推板，所述滑桿中部滑動連接有滑動支架，所述滑桿靠近第一氣缸的一端套設(shè)有拉簧，所述滑動支架中部滑動連接有擠壓塊和夾持壓板，所述滑動支架頂部套設(shè)有一對第二彈簧。

7、優(yōu)選地，所述第一氣缸固定連接在主體機(jī)架頂部，所述主體機(jī)架頂部設(shè)置有支撐滑板，所述推板與支撐滑板滑動連接，且推板位于第一氣缸靠近第一輸送帶的一側(cè)，所述推板與滑動支架和擠壓塊相抵觸。

8、優(yōu)選地，所述滑動支架一側(cè)延伸出有承載板，所述滑動支架頂部設(shè)置有一對第一支撐桿，所述夾持壓板與第一支撐桿滑動連接，所述夾持壓板位于承載板頂部，且與承載板相抵觸。

9、優(yōu)選地，所述擠壓塊一端插入在一對第一支撐桿中部，且與夾持壓板頂部相抵觸，所述第二彈簧套設(shè)在一對第一支撐桿底部，且第二彈簧位于夾持壓板的底部。

10、優(yōu)選地，所述分選組件包括第二氣缸，所述第二氣缸輸出端固定連接有支撐架，所述支撐架底部固定連接有一對壓桿，所述支撐架側(cè)面滑動連接有擋板。

11、優(yōu)選地，所述第二氣缸固定連接在主體機(jī)架側(cè)面的第二支撐桿中部，所述支撐架與第二支撐桿滑動連接，所述壓桿活動連接在下料槽的頂部，所述擋板設(shè)置在第一輸送帶和整平組件中間的斜坡處，所述擋板與主體機(jī)架滑動連接。

12、一種毛刷加工用分選方法：

13、s1、將刷絲從進(jìn)料口處放置進(jìn)入，由下料輥周期性向下輸送一部分刷絲，此時由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤通過傳動板帶動振動板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以對移動至振動組件處的刷絲進(jìn)行抖開，并且由第一輸送帶向推板處輸送；

14、s2、在展開的刷絲被輸送至推板處后，當(dāng)推板內(nèi)側(cè)有一定的刷絲后，此時第二氣缸推動支撐架向下移動一定距離，使擋板下落對斜坡進(jìn)行風(fēng)速，而后第一氣缸推動推板向下料槽移動，使刷絲的底部被推動整平，在推板與擠壓塊抵觸時，此時長度達(dá)標(biāo)的刷絲已經(jīng)進(jìn)入夾持壓板底部，之后推板推動擠壓塊擠壓夾持壓板，令夾持壓板與承載板閉合，對刷絲夾持固定，再由推板推動滑動支架向下料槽頂部移動；

15、s3、由推板推動滑動支架和刷絲移動至下料槽頂部后，通過第二氣缸推動支撐架向下移動，令壓桿下壓刷絲，令刷絲向下移動，此時被夾持壓板和承載板夾持的刷絲落入遠(yuǎn)離第一氣缸一側(cè)的下料槽內(nèi)部，長度不足的刷絲經(jīng)過靠近第一氣缸一側(cè)的下料槽落在第二輸送帶頂部，而后第一氣缸拉動推板復(fù)位至夾持壓板與支撐架抵觸，并繼續(xù)移動，使夾持壓板被第二彈簧推動向上，使被夾持的刷絲落至第二輸送帶頂部。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明通過設(shè)置振動組件和第一輸送帶等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于將刷絲振動抖開，使刷絲分散減少堆疊的摩擦力，由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤通過傳動板帶動振動板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以對移動至振動組件處的刷絲進(jìn)行抖開，并且由第一輸送帶向推板處輸送，以此將刷絲進(jìn)行分散，保證分選效果；

18、本發(fā)明通過設(shè)置整平組件和分選組件等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于，將過短的刷絲進(jìn)行剔除，通過推板推動刷絲的底部進(jìn)行整平，并且在推板與擠壓塊抵觸時，推動擠壓塊擠壓夾持壓板，令夾持壓板與承載板閉合，對足夠長度的刷絲進(jìn)行夾持固定，再由推板推動滑動支架向下料槽頂部移動，通過分選組件下壓將刷絲分離，完成刷絲的分選，以此分出刷絲的規(guī)格。

技術(shù)特征：

1.一種毛刷加工用分選設(shè)備，包括主體機(jī)架(1)，其特征在于：所述主體機(jī)架(1)頂部開設(shè)有進(jìn)料口(2)，所述主體機(jī)架(1)中部設(shè)置有第一輸送帶(3)，所述主體機(jī)架(1)底部設(shè)置有振動組件(4)，所述主體機(jī)架(1)遠(yuǎn)離進(jìn)料口(2)的一側(cè)設(shè)置有整平組件(6)和分選組件(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述第一輸送帶(3)與整平組件(6)中間的一端的主體機(jī)架(1)呈朝向整平組件(6)向下傾斜的斜坡，所述進(jìn)料口(2)的下料端設(shè)置有與主體機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動連接的下料輥(5)，所述主體機(jī)架(1)側(cè)面固定連接有下料槽(8)，所述下料槽(8)下側(cè)設(shè)置有第二輸送帶(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(42)與主體機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動連接，所述振動板(44)頂部穿透主體機(jī)架(1)并且延伸至主體機(jī)架(1)的內(nèi)部，所述振動板(44)與主體機(jī)架(1)滑動連接，且振動板(44)底部設(shè)置有限位桿，所述振動板(44)頂部設(shè)置有凸起塊，所述第一彈簧(45)套設(shè)在限位桿上，且第一彈簧(45)兩端分別與主體機(jī)架(1)和振動板(44)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述整平組件(6)包括第一氣缸(61)和滑桿(63)，所述第一氣缸(61)輸出端固定連接有推板(62)，所述滑桿(63)中部滑動連接有滑動支架(64)，所述滑桿(63)靠近第一氣缸(61)的一端套設(shè)有拉簧(65)，所述滑動支架(64)中部滑動連接有擠壓塊(66)和夾持壓板(67)，所述滑動支架(64)頂部套設(shè)有一對第二彈簧(68)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述第一氣缸(61)固定連接在主體機(jī)架(1)頂部，所述主體機(jī)架(1)頂部設(shè)置有支撐滑板，所述推板(62)與支撐滑板滑動連接，且推板(62)位于第一氣缸(61)靠近第一輸送帶(3)的一側(cè)，所述推板(62)與滑動支架(64)和擠壓塊(66)相抵觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述滑動支架(64)一側(cè)延伸出有承載板，所述滑動支架(64)頂部設(shè)置有一對第一支撐桿，所述夾持壓板(67)與第一支撐桿滑動連接，所述夾持壓板(67)位于承載板頂部，且與承載板相抵觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述擠壓塊(66)一端插入在一對第一支撐桿中部，且與夾持壓板(67)頂部相抵觸，所述第二彈簧(68)套設(shè)在一對第一支撐桿底部，且第二彈簧(68)位于夾持壓板(67)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述分選組件(7)包括第二氣缸(71)，所述第二氣缸(71)輸出端固定連接有支撐架(72)，所述支撐架(72)底部固定連接有一對壓桿(73)，所述支撐架(72)側(cè)面滑動連接有擋板(74)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：所述第二氣缸(71)固定連接在主體機(jī)架(1)側(cè)面的第二支撐桿中部，所述支撐架(72)與第二支撐桿滑動連接，所述壓桿(73)活動連接在下料槽(8)的頂部，所述擋板(74)設(shè)置在第一輸送帶(3)和整平組件(6)中間的斜坡處，所述擋板(74)與主體機(jī)架(1)滑動連接。

10.一種毛刷加工用分選方法，應(yīng)用于根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的毛刷加工用分選設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于毛刷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種毛刷加工用分選設(shè)備及分選方法，包括主體機(jī)架，所述主體機(jī)架頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述主體機(jī)架中部設(shè)置有第一輸送帶，所述主體機(jī)架底部設(shè)置有振動組件，所述主體機(jī)架遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有整平組件和分選組件；所述振動組件包括固定連接在主體機(jī)架底部的電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中部轉(zhuǎn)動連接有傳動板，本發(fā)明通過設(shè)置振動組件和第一輸送帶等結(jié)構(gòu)的配合，進(jìn)而便于將刷絲振動抖開，使刷絲分散減少堆疊的摩擦力，由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤通過傳動板帶動振動板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以對移動至振動組件處的刷絲進(jìn)行抖開，并且由第一輸送帶向推板處輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：儲德節(jié),范培勝,儲張生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽力潔刷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/5