本發(fā)明涉及原木加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種原木雙側(cè)修邊機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著紙張的運(yùn)用越來越廣泛，原木的生產(chǎn)量也越來越多，造紙用的原木大多先要將原木制作成原木板，然后再安裝具體的尺寸要求對(duì)原木板進(jìn)行修邊。

現(xiàn)有的原木修邊大多都是采用切割裝置，需要先在原木板上刻畫切割線，然后采用切割裝置對(duì)原木板進(jìn)行切邊處理，進(jìn)而切出所需尺寸的原木板，采用這種方式修邊效率低下，對(duì)長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缇枰M(jìn)行二次切割，極大的耗費(fèi)了切割的時(shí)間，切兩次切割都會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)的誤差，進(jìn)而導(dǎo)致切好的原木板的尺寸誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種原木雙側(cè)修邊機(jī)，將切割裝置設(shè)計(jì)成具有兩把平行的切刀，同時(shí)控制切刀之間的間距與原木所需的尺寸一致，可以一次性對(duì)原木板雙側(cè)進(jìn)行修邊，極大的提高了切割的效率，節(jié)省了切割的時(shí)間，同時(shí)一次切割相對(duì)于兩次切割減小了尺寸誤差。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種原木雙側(cè)修邊機(jī)，它包括機(jī)架（1），所述的機(jī)架（1）上設(shè)置有切割裝置（3），所述的切割裝（3）包括通過軸承座安裝在機(jī)架（1）上的切刀軸（8），所述的切刀軸（8）的中部通過第一傳動(dòng)輪（9）和第一傳動(dòng)帶（11）連接到第一電機(jī)（10），所述的切刀軸（8）的兩端設(shè)置有與原木板配合的切刀（14）。

進(jìn)一步的，所述的切刀軸（8）的兩端為螺紋桿（12），且切刀（14）通過與螺紋桿（12）配合的調(diào)節(jié)套（13）安裝螺紋桿（12）上。

進(jìn)一步的，所述的切割裝置（3）的左側(cè)設(shè)置有與其配合的給進(jìn)裝置（2），所述的給進(jìn)裝置（2）包括通過軸承座設(shè)置在機(jī)架（1）左右側(cè)的給進(jìn)軸，且左側(cè)的給進(jìn)軸通過第二傳動(dòng)輪（19）和第二傳動(dòng)帶（20）連接到第二電機(jī)（21），所述的給進(jìn)軸的前后端設(shè)置有給進(jìn)輪（18），切前后同側(cè)的給進(jìn)輪（18）之間設(shè)置有給進(jìn)帶（16），所述的給進(jìn)帶（16）上均勻的設(shè)置有與原木板配合的安裝塊（17）。

進(jìn)一步的，所述的安裝塊（17）的右側(cè)面為豎直平面、左側(cè)為向下傾斜的斜面。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架（1）上設(shè)置壓緊裝置（4），所述的壓緊裝置（4）包括壓緊架（5），所述的壓緊架（5）上設(shè)置有與給進(jìn)帶（16）上的原木板配合的壓緊塊（7），所述的壓緊塊（7）位于切刀（14）的左側(cè)上方。

進(jìn)一步的，所述的壓緊架（4）上設(shè)置有可拆卸的壓緊桿（6），所述的壓緊塊（7）套接在壓緊桿（6）上，且壓緊塊（7）套接的部位為弧形，與原木板配合的部位為平板。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架（1）上設(shè)置有固定塊（25），所述的固定塊（25）上設(shè)置有與給進(jìn)帶（16）配合的支撐架（26）。

進(jìn)一步的，所述的支撐架（26）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與給進(jìn)帶（16）配合的限位塊（27），所述的限位塊（27）的上表面與給進(jìn)帶（16）平齊。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架（1）的下方設(shè)置有廢料輸送軸，所述的廢料輸送軸上設(shè)置有廢料輸送筒（24），所述的廢料輸送筒（24）上連接有與切刀（14）配合的廢料輸送帶（15），左側(cè)的廢料輸送軸通過第三傳動(dòng)輪（22）和第三傳動(dòng)帶（23）連接到第二電機(jī)（21）。

進(jìn)一步的，所述的廢料輸送帶（15）的外側(cè)設(shè)置有與其配合的擋料板。

本發(fā)明的有益效果為：

1、將切割裝置設(shè)計(jì)成具有兩把平行的切刀，同時(shí)控制切刀之間的間距與原木所需的尺寸一致，可以一次性對(duì)原木板雙側(cè)進(jìn)行修邊，極大的提高了切割的效率，節(jié)省了切割的時(shí)間，同時(shí)一次切割相對(duì)于兩次切割減小了尺寸誤差。

2、切刀軸兩端螺紋桿的設(shè)計(jì)，并通過調(diào)節(jié)套固定切刀，可以對(duì)切刀進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，進(jìn)而使兩個(gè)切刀之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其能夠適應(yīng)多種尺寸的原木板修邊。

3、給進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)，可以方便原木板的的輸送，同時(shí)通過安裝塊防止原木板在切割時(shí)往左退。

4、安裝塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便了原木板的裝入兩塊安裝塊之間，同時(shí)又防止原木板在切割時(shí)往左退。

5、壓緊裝置的設(shè)計(jì)，可以在切割時(shí)對(duì)原木板起到一定的壓緊作用，防止其出現(xiàn)晃動(dòng)，同時(shí)又不會(huì)影響到原木板與給進(jìn)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、壓緊桿的設(shè)計(jì)和壓緊塊的連接，可以方便壓緊塊的拆裝和日常維護(hù)。

7、固定塊與支撐架的設(shè)計(jì)，可以防止原木放入給進(jìn)帶時(shí)給進(jìn)帶被下呀的情況出現(xiàn)，進(jìn)而確保給進(jìn)和切割的精度。

8、限位塊的設(shè)計(jì)，可以在防止給進(jìn)帶出現(xiàn)前后偏動(dòng)，同時(shí)又不影響原木板的給進(jìn)。

9、廢料輸送帶的設(shè)計(jì)，可以方便切掉的碎塊進(jìn)行統(tǒng)一收集，進(jìn)而保持修邊的衛(wèi)生干凈。

10、擋料板的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步防止碎塊在離心力的作用下逸出廢料輸送帶。

附圖說明

圖1為一種原木雙側(cè)修邊機(jī)的立體示意圖。

圖2為動(dòng)力部分的立體示意圖。

圖3為圖1中A的局部放大圖。

圖4為圖1中B的局部放大圖。

圖5為圖2中C的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、給進(jìn)裝置；3、切割裝置；4、壓緊裝置；5、壓緊架；6、壓緊桿；7、壓緊塊；8、切刀軸；9、第一傳動(dòng)輪；10、第一電機(jī)；11、第一傳動(dòng)帶；12、螺紋桿；13、調(diào)節(jié)套；14、切刀；15、廢料輸送帶；16、給進(jìn)帶；17、安裝塊；18、給進(jìn)輪；19、第二傳動(dòng)輪；20、第二傳動(dòng)帶；21、第二電機(jī)；22、第三傳動(dòng)輪；23、第三傳動(dòng)帶；24、廢料輸送筒；25、固定塊；26、支撐架；27、限位塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種原木雙側(cè)修邊機(jī)，它包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)置有切割裝置3，所述的切割裝3包括通過軸承座安裝在機(jī)架1上的切刀軸8，所述的切刀軸8的中部通過第一傳動(dòng)輪9和第一傳動(dòng)帶11連接到第一電機(jī)10，所述的切刀軸8的兩端設(shè)置有與原木板配合的切刀14。

優(yōu)選的，所述的切刀軸8的兩端為螺紋桿12，且切刀14通過與螺紋桿12配合的調(diào)節(jié)套13安裝螺紋桿12上。

優(yōu)選的，所述的切割裝置3的左側(cè)設(shè)置有與其配合的給進(jìn)裝置2，所述的給進(jìn)裝置2包括通過軸承座設(shè)置在機(jī)架1左右側(cè)的給進(jìn)軸，且左側(cè)的給進(jìn)軸通過第二傳動(dòng)輪19和第二傳動(dòng)帶20連接到第二電機(jī)21，所述的給進(jìn)軸的前后端設(shè)置有給進(jìn)輪18，切前后同側(cè)的給進(jìn)輪18之間設(shè)置有給進(jìn)帶16，所述的給進(jìn)帶16上均勻的設(shè)置有與原木板配合的安裝塊17。

優(yōu)選的，所述的安裝塊17的右側(cè)面為豎直平面、左側(cè)為向下傾斜的斜面。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1上設(shè)置壓緊裝置4，所述的壓緊裝置4包括壓緊架5，所述的壓緊架5上設(shè)置有與給進(jìn)帶16上的原木板配合的壓緊塊7，所述的壓緊塊7位于切刀14的左側(cè)上方。

優(yōu)選的，所述的壓緊架4上設(shè)置有可拆卸的壓緊桿6，所述的壓緊塊7套接在壓緊桿6上，且壓緊塊7套接的部位為弧形，與原木板配合的部位為平板。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1上設(shè)置有固定塊25，所述的固定塊25上設(shè)置有與給進(jìn)帶16配合的支撐架26。

優(yōu)選的，所述的支撐架26的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與給進(jìn)帶16配合的限位塊27，所述的限位塊27的上表面與給進(jìn)帶16平齊。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1的下方設(shè)置有廢料輸送軸，所述的廢料輸送軸上設(shè)置有廢料輸送筒24，所述的廢料輸送筒24上連接有與切刀14配合的廢料輸送帶15，左側(cè)的廢料輸送軸通過第三傳動(dòng)輪22和第三傳動(dòng)帶23連接到第二電機(jī)21。

優(yōu)選的，所述的廢料輸送帶15的外側(cè)設(shè)置有與其配合的擋料板。

具體使用時(shí)，先通過所需原木板的具體尺寸，通過調(diào)節(jié)塊13調(diào)節(jié)切刀14在螺紋桿12上的位置，使兩個(gè)切刀14之間的間距與原木板所需尺寸對(duì)應(yīng)，之后將壓緊桿6和壓緊塊7安裝好，并根據(jù)原木板的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后啟動(dòng)第一電機(jī)10和第二電機(jī)21，進(jìn)而帶動(dòng)切刀14運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)給進(jìn)帶16和廢料輸送帶15運(yùn)轉(zhuǎn)，之后將原木板一依次從左側(cè)放入給進(jìn)帶16上的兩個(gè)安裝塊17之間，然后原木經(jīng)過給進(jìn)帶16的輸送向右移動(dòng)，先進(jìn)入到壓緊塊7的下方，之后右側(cè)開始接觸切刀14，然后被切刀14進(jìn)行修邊處理，并從右側(cè)出來，得到所需尺寸的原木板，同時(shí)切屑和碎塊會(huì)落入廢料輸送帶15上，然后被運(yùn)送到廢料收集箱中進(jìn)行統(tǒng)一收集處理。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。