本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于加工砧板的機(jī)械設(shè)備，具體地說是涉及對(duì)砧板的四角進(jìn)行倒角加工的技術(shù)。

背景技術(shù)：

砧板是生活中使用頻率非常高的廚房用具之一，從材質(zhì)上分，常見的主要有木砧板和竹砧板兩大類，塑料砧板相對(duì)較為少用。砧板的形狀以方形和圓形為主，其中方形砧板加工時(shí)廢料最少，且加工過程簡(jiǎn)單，相對(duì)最為多見。

方形砧板的加工過程中，為了使砧板邊角不那么鋒利，需要對(duì)棱邊和四角做倒棱倒角處理。對(duì)砧板的倒棱處理，現(xiàn)在已經(jīng)有了專用設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)。例如公開號(hào)為CN102699959A的中國(guó)實(shí)用新型專利所公開的一種砧板倒邊設(shè)備，由用于從下面托起砧板的托架機(jī)構(gòu)、推動(dòng)砧板在托架機(jī)構(gòu)上直線運(yùn)動(dòng)的走板機(jī)構(gòu)、限制砧板走板過程中向兩側(cè)偏離的兩套限位機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)砧板側(cè)邊的倒邊機(jī)構(gòu)組成。該實(shí)用新型通過組合設(shè)計(jì)托架及走板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)砧板的自動(dòng)直線走板，并通過在砧板側(cè)邊經(jīng)過的路徑上設(shè)置一對(duì)分別對(duì)應(yīng)上下棱邊的倒邊銑刀，實(shí)現(xiàn)砧板在走板過程中自動(dòng)倒邊。

但是對(duì)砧板四角的倒角處理，尚仍采用手工方式，主要是通過一在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打磨帶或者打磨盤進(jìn)行打磨完成。操作時(shí)，操作工人手持疊好的幾塊砧板，將棱角對(duì)準(zhǔn)打磨帶或者打磨盤完成倒角處理。

基于人工操作的倒角處理方式，不僅效率低，操作工人工作強(qiáng)度大，更重要的是無(wú)法實(shí)現(xiàn)砧板后續(xù)處理（倒棱、倒角、磨邊）的全自動(dòng)流水作業(yè)。導(dǎo)致木桶短板效應(yīng)，嚴(yán)重影響其它已經(jīng)自動(dòng)化砧板處理設(shè)備功能的發(fā)揮。

要通過機(jī)械設(shè)備來自動(dòng)完成砧板的倒角處理，需要解決砧板的倒角實(shí)現(xiàn)和砧板的傳送與倒角機(jī)構(gòu)的如何配合兩大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中尚未實(shí)現(xiàn)砧板自動(dòng)倒角的現(xiàn)實(shí)，為了實(shí)現(xiàn)砧板倒角處理的自動(dòng)完成，提出一種用于砧板倒角的切削組件的組合方案。該方案有助于實(shí)現(xiàn)砧板倒角處理的自動(dòng)化。

針對(duì)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是：四向自適應(yīng)砧板尖角切削裝置，包括左右兩個(gè)橫向可滑動(dòng)設(shè)置的底板，兩個(gè)底板上各設(shè)置兩個(gè)切削組件安裝座板，所述切削組件安裝座板通過縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，所述切削組件安裝座板上設(shè)置一套切削組件。切削組件安裝座板采用絲桿機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板縱向定位。

調(diào)節(jié)兩個(gè)底板間距，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)底板上的兩套切削組件與另一個(gè)底板上的兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同橫向?qū)挾?。調(diào)節(jié)切削組件安裝座板與底板間的絲桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)同一底板上兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同縱向?qū)挾取?/p>

進(jìn)一步地，同側(cè)的兩個(gè)切削組件安裝座板通過一套縱向絲桿機(jī)構(gòu)定位，所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)包括一根設(shè)有兩段不同向螺紋的縱向調(diào)節(jié)絲桿，分別與同一底板上的兩個(gè)切削組件安裝座板固定的兩個(gè)螺紋套分別裝配在縱向調(diào)節(jié)絲桿的兩段螺紋處。絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，同側(cè)的兩套切削組件隨安裝座板相向或相背運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)，分在左右兩側(cè)的兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿由傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)棱軸和兩個(gè)套裝在棱軸上的滑動(dòng)軸套，兩個(gè)滑動(dòng)軸套分別通過軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對(duì)兩底板固定，每個(gè)滑動(dòng)軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動(dòng)軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過滑動(dòng)軸套并通過轉(zhuǎn)動(dòng)副設(shè)置在機(jī)架上。兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部各固裝一錐齒輪，兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部的錐齒輪分別與兩個(gè)滑動(dòng)軸套上的錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述切削組件通過一切削組件安裝座安裝在切削組件安裝座板上。

具體地，所述切削組件安裝座包括底座和支撐柱，切削組件設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱上端，所述切削組件的切削組件安裝套筒與切削組件安裝座的支柱固定。所述所述切削組件安裝座的底座下方設(shè)一十字軸，所述十字軸的兩個(gè)縱向軸端通過轉(zhuǎn)動(dòng)副與切削組件安裝座的底座連接，所述十字軸的兩個(gè)橫向軸端通過轉(zhuǎn)動(dòng)副與切削組件安裝座板連接。

具體地，所述切削組件安裝座板上設(shè)兩個(gè)軸承座，所述十字軸的兩個(gè)橫向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸承座內(nèi)。切削組件安裝座的底座下側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸安裝板，所述十字軸的兩個(gè)縱向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸安裝板上。

在十字軸相臨的兩個(gè)軸端構(gòu)成的直角夾角區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選直角夾角的角平分線上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧。復(fù)位拉簧上端與切削組件安裝座的底座連接，下端與切削組件安裝座板連接，所述切削組件安裝座的底座上設(shè)有一用于與拉簧連接的連接件，所述切削組件安裝座的底座上對(duì)應(yīng)所述相臨的兩個(gè)軸端的延長(zhǎng)線位置設(shè)頂桿，所述頂桿下端支頂在切削組件安裝座板上。

進(jìn)一步地，所述切削組件包括一被固定的切削電機(jī)、一安裝在切削電機(jī)前端的刀具。

進(jìn)一步地，所述切削組件設(shè)置在切削組件安裝套筒內(nèi)，切削組件安裝套筒的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，刀具前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒側(cè)面設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口與切削組件安裝套筒內(nèi)刀具所在的空間連通。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒前端板垂直的豎向擋片，豎向擋片與切削組件安裝套筒前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)，四套切削組件的四個(gè)直角限位結(jié)構(gòu)與砧板的四個(gè)角配合，約束砧板在上升過程中在水平面內(nèi)的四向自由度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工中砧板的水平四向定位。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在底板與切削組件安裝座板之間設(shè)置十字軸，以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)安裝座的縱向和橫向雙向擺動(dòng)，再配以彈簧裝置負(fù)責(zé)復(fù)位。當(dāng)切削組件被加工中的砧板從內(nèi)側(cè)抗壓時(shí)，安裝座可自動(dòng)向外擺動(dòng)，有效防止砧板卡死。

附圖說明

圖1是送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是砧板倒角裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是砧板倒角裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、5是切削組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記說明：12、底板；

411、底座；412、支撐柱；413、軸安裝板；42、縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)；441、從動(dòng)錐齒輪；442、錐齒輪；45、十字軸；46、切削組件安裝座板；461、軸承座；47、復(fù)位拉簧；48、頂桿；

5、切削組件；51、切削組件安裝套筒；511、進(jìn)風(fēng)口；512、排風(fēng)口；513、豎向擋片；52、切削電機(jī)；53、刀具。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型所述的四向自適應(yīng)砧板尖角切削裝置結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步的解釋說明。

參照?qǐng)D1-5，該圖所示為一種四向自適應(yīng)砧板尖角切削裝置實(shí)例，如配合砧板升降機(jī)構(gòu)，可用于一次性對(duì)砧板四個(gè)角進(jìn)行切削處理。

兩個(gè)底板12上各設(shè)置兩個(gè)切削組件安裝座板46，所述切削組件安裝座板46通過縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)42設(shè)置在底板12上，所述四套切削組件5分別通過切削組件安裝座設(shè)置在四個(gè)切削組件安裝座板46上。

每個(gè)切削組件安裝座板46下面固定一個(gè)螺紋套，每個(gè)底板12上通過軸承安裝一根縱向絲桿，縱向絲桿上設(shè)有兩段螺紋，該兩段螺紋方向相反。同一底板12上的兩個(gè)切削組件安裝座板46下面的螺紋套分別套裝在一根縱向絲桿的兩段螺紋處。

兩根縱向絲桿的同側(cè)端部分別固裝一從動(dòng)錐齒輪441，分別兩根縱向絲桿端部的錐齒輪441嚙合的兩個(gè)錐齒輪442分別固定安裝在兩個(gè)滑動(dòng)軸套上。兩個(gè)滑動(dòng)軸套分別通過軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對(duì)兩個(gè)底板12固定，兩個(gè)滑動(dòng)軸套中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過兩個(gè)滑動(dòng)軸套，棱軸的兩端通過軸承裝配在機(jī)架上。

所述切削組件安裝座包括底座411和支撐柱412，切削組件5設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱412上端，所述切削組件5的切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支柱固定。所述切削組件安裝座的底座411下方設(shè)一十字軸45，

所述切削組件安裝座板46上設(shè)兩個(gè)軸承座461，所述十字軸45的兩個(gè)橫向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸承座461內(nèi)。切削組件安裝座的底座411下側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸安裝板413，所述十字軸45的兩個(gè)縱向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸安裝板413上。

在十字軸45相臨的兩個(gè)軸端構(gòu)成的直角夾角的角平分線上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧47。復(fù)位拉簧47上端與切削組件安裝座的底座411連接，下端與切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件端部連接。

切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件中部通過焊接螺母裝配一螺栓，作為頂桿48。

每套切削組件5設(shè)置在一個(gè)切削組件安裝套筒51內(nèi)，切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支撐柱412上端固定，每套切削組件5包括一被固定的切削電機(jī)52、一安裝在電機(jī)前端的刀具53。

切削組件安裝套筒51的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口511，刀具53前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口511內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒51側(cè)面設(shè)排風(fēng)口512，排風(fēng)口512與切削組件安裝套筒51內(nèi)刀具53所在的空間連通。

所述切削組件安裝套筒51前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒51前端板垂直的豎向擋片513，豎向擋片513與切削組件安裝套筒51前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)。

來料側(cè)的兩套切削組件5的豎向擋片513下端設(shè)有向來料側(cè)彎曲的彎部。