本發(fā)明涉及切割機領域，特別是涉及一種防木屑飛散的木質裝飾板切割機裝置。

背景技術：

隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。而板材加工往往還是選擇傳統(tǒng)的鋸齒切割機進行切割工作，但傳統(tǒng)的切割機在對木板切割時不能對木屑有效處理，造成切割現場木屑飛濺，不僅影響環(huán)境，還對加工人員有一定傷害。

技術實現要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種防木屑飛散的木質裝飾板切割機裝置，能夠穩(wěn)定的對木板進行切割工作，而且切割頭箱體底部兩側設有防護遮擋板能在木板切割時進行上部遮擋工具，而切割臺下方還設置有升降移動的切割口底罩箱能對切割口進行封堵，讓切割時產生的碎屑收納于切割口底罩箱內。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種防木屑飛散的木質裝飾板切割機裝置，包括切割機機架本體，所述切割機機架本體下端設有固定座，所述固定座一端豎立設置有固定支架體，所述固定支架體上端橫向水平安裝有切割頭安裝吊臂，所述切割頭安裝吊臂前端底部臂面上設有升降伸縮氣缸體，所述升降伸縮氣缸體下端導出氣缸伸縮桿，所述氣缸伸縮桿下端固定安裝有切割頭箱體，所述切割頭箱體底部開設有凹形卡槽，所述凹形卡槽內樞接有切割刀齒盤，所述切割刀齒盤上端凹陷入所述凹形卡槽上，所述切割刀齒盤下端向下導出于所述切割頭箱體下方，所述切割頭箱體外側箱體上固定安裝有切割盤旋轉驅動電機，所述切割盤旋轉驅動電機輸出端連接固定到所述切割刀齒盤上，所述切割頭箱體兩側箱體上還設有兩塊防護遮擋板，所述防護遮擋板豎直向下導出遮擋于所述切割刀齒盤兩側，所述固定支架體中間段位置上橫向水平支出一切割臺，所述切割臺中央開設有條形切割口，所述條形切割口開設位置與所述切割刀齒盤安裝位置上下對應，所述固定支架體下端架體上還開設有移動軌道，所述移動軌道上滑動連接有滑塊體，所述滑塊體側端面上橫向水平安裝有水平托臂，所述水平托臂前端固定安裝有切割口底罩箱，所述切割口底罩箱開端開口設置，所述切割口底罩箱通過所述滑塊體帶動所述水平托臂升降移動而向上堵至所述條形切割口下方收納碎屑料。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定座底部安裝有移動滾輪裝置，所述移動滾輪裝置連接到滾輪驅動機構上，所述固定座通過滾輪驅動機構驅動所述移動滾輪裝置滾動而進行移動。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切割盤旋轉驅動電機固定安裝在所述切割頭箱體外側箱體上，所述切割盤旋轉驅動電機輸出端向所述凹形卡槽內導入一轉軸桿，轉軸桿一端同軸連接到所述切割盤旋轉驅動電機輸出端，轉軸桿另一端固定在所述切割刀齒盤中央盤體上，所述切割刀齒盤通過所述切割盤旋轉驅動電機驅動轉軸桿轉動而帶動旋轉切割。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切割刀齒盤外側設有凸起的錐形鋸齒。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅能夠穩(wěn)定的對木板進行切割工作，切割機機架本體的固定支架體上支出切割臺來擺放進行切割工作，而且切割頭箱體底部兩側設有防護遮擋板能在木板切割時進行上部遮擋工具，而切割臺下方還設置有升降移動的切割口底罩箱能對切割口進行封堵，讓切割時產生的碎屑收納于切割口底罩箱內，切割口底罩箱對切割機機架本體下部進行封堵遮擋。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明防木屑飛散的木質裝飾板切割機裝置一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、切割機機架本體；2、固定座；3、固定支架體；4、切割頭安裝吊臂；5、升降伸縮氣缸體；6、氣缸伸縮桿；7、切割頭箱體；8、凹形卡槽；9、切割刀齒盤；10、切割盤旋轉驅動電機；11、防護遮擋板；12、切割臺；13、條形切割口；14、移動軌道；15、滑塊體；16、水平托臂；17、切割口底罩箱；18、移動滾輪裝置。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種防木屑飛散的木質裝飾板切割機裝置，包括切割機機架本體1，所述切割機機架本體1下端設有固定座2，所述固定座2一端豎立設置有固定支架體3，所述固定支架體3上端橫向水平安裝有切割頭安裝吊臂4，所述切割頭安裝吊臂4前端底部臂面上設有升降伸縮氣缸體5，所述升降伸縮氣缸體5下端導出氣缸伸縮桿6，所述氣缸伸縮桿6下端固定安裝有切割頭箱體7，所述切割頭箱體7底部開設有凹形卡槽8，所述凹形卡槽8內樞接有切割刀齒盤9，所述切割刀齒盤9上端凹陷入所述凹形卡槽8上，所述切割刀齒盤9下端向下導出于所述切割頭箱體7下方，所述切割頭箱體7外側箱體上固定安裝有切割盤旋轉驅動電機10，所述切割盤旋轉驅動電機10輸出端連接固定到所述切割刀齒盤9上，所述切割頭箱體7兩側箱體上還設有兩塊防護遮擋板11，所述防護遮擋板11豎直向下導出遮擋于所述切割刀齒盤9兩側，所述固定支架體3中間段位置上橫向水平支出一切割臺12，所述切割臺12中央開設有條形切割口13，所述條形切割口13開設位置與所述切割刀齒盤9安裝位置上下對應，所述固定支架體3下端架體上還開設有移動軌道14，所述移動軌道14上滑動連接有滑塊體15，所述滑塊體15側端面上橫向水平安裝有水平托臂16，所述水平托臂16前端固定安裝有切割口底罩箱17，所述切割口底罩箱17開端開口設置，所述切割口底罩箱17通過所述滑塊體15帶動所述水平托臂16升降移動而向上堵至所述條形切割口13下方收納碎屑料。

另外，所述固定座2底部安裝有移動滾輪裝置18，所述移動滾輪裝置18連接到滾輪驅動機構上，所述固定座2通過滾輪驅動機構驅動所述移動滾輪裝置18滾動而進行移動。

另外，所述切割盤旋轉驅動電機10固定安裝在所述切割頭箱體7外側箱體上，所述切割盤旋轉驅動電機10輸出端向所述凹形卡槽8內導入一轉軸桿，轉軸桿一端同軸連接到所述切割盤旋轉驅動電機10輸出端，轉軸桿另一端固定在所述切割刀齒盤9中央盤體上，所述切割刀齒盤9通過所述切割盤旋轉驅動電機10驅動轉軸桿轉動而帶動旋轉切割。

另外，所述切割刀齒盤9外側設有凸起的錐形鋸齒。

本發(fā)明的工作原理為切割機機架本體1下端設有固定座2，固定座2底部安裝有移動滾輪裝置18，移動滾輪裝置18連接到滾輪驅動機構上，固定座2通過滾輪驅動機構驅動移動滾輪裝置18滾動而進行移動。

固定座2一端豎立設置有固定支架體3，固定支架體3上端橫向水平安裝有切割頭安裝吊臂4，切割頭安裝吊臂4前端底部臂面上設有升降伸縮氣缸體5，升降伸縮氣缸體5下端導出氣缸伸縮桿6，氣缸伸縮桿6下端固定安裝有切割頭箱體7，切割頭箱體7底部開設有凹形卡槽8，凹形卡槽8內樞接有切割刀齒盤9，切割刀齒盤9外側設有凸起的錐形鋸齒，切割刀齒盤9上端凹陷入凹形卡槽8上，切割刀齒盤9下端向下導出于切割頭箱體7下方，切割頭箱體7外側箱體上固定安裝有切割盤旋轉驅動電機10，切割盤旋轉驅動電機10輸出端連接固定到切割刀齒盤9上，切割盤旋轉驅動電機10固定安裝在切割頭箱體7外側箱體上，切割盤旋轉驅動電機10輸出端向凹形卡槽8內導入一轉軸桿，轉軸桿一端同軸連接到切割盤旋轉驅動電機10輸出端，轉軸桿另一端固定在切割刀齒盤9中央盤體上，切割刀齒盤9通過切割盤旋轉驅動電機10驅動轉軸桿轉動而帶動旋轉切割。

切割頭箱體7兩側箱體上還設有兩塊防護遮擋板11，防護遮擋板11豎直向下導出遮擋于切割刀齒盤9兩側，固定支架體3中間段位置上橫向水平支出一切割臺12，切割臺12中央開設有條形切割口13，條形切割口13開設位置與切割刀齒盤9安裝位置上下對應，固定支架體3下端架體上還開設有移動軌道14，移動軌道14上滑動連接有滑塊體15，滑塊體15側端面上橫向水平安裝有水平托臂16，水平托臂16前端固定安裝有切割口底罩箱17，切割口底罩箱17開端開口設置，切割口底罩箱17通過滑塊體15帶動水平托臂16升降移動而向上堵至條形切割口13下方收納碎屑料，切割機機架本體1不僅能夠穩(wěn)定的對木板進行切割工作，切割機機架本體1的固定支架體3上支出切割臺12來擺放進行切割工作，而且切割頭箱體7底部兩側設有防護遮擋板11能在木板切割時進行上部遮擋工具，而切割臺12下方還設置有升降移動的切割口底罩箱17能對切割口13進行封堵，讓切割時產生的碎屑收納于切割口底罩箱17內，切割口底罩箱17對切割機機架本體1下部進行封堵遮擋。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。