本發(fā)明屬于建筑材料，涉及人造板，尤其涉及一種無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法及應用。

背景技術：

1、隨著環(huán)保意識的提高，消費者對甲醛的關注度不斷上升，對板材降低、減少甲醛釋放量的要求越來越高。為滿足市場需求，已經(jīng)有用無機膠黏劑代替有機膠黏劑，例如三胺膠等，生產(chǎn)人造板基材，實現(xiàn)人造板基材的無醛釋放。

2、常見的無機膠黏劑以氯氧鎂類和硅酸類為主，雖然降低了板材的甲醛釋放量，提高了板材的環(huán)保等級，但板材的其他性能有所降低。比如，氯氧鎂類無機膠黏劑中含有鹵族元素，在使用過程中會出現(xiàn)返鹵的現(xiàn)象，影響板材性能。所謂的返鹵現(xiàn)象是指在空氣濕度較大時，用氯氧鎂類無機膠黏劑制作的產(chǎn)品表面吸收空氣中的水分而產(chǎn)生表面潮濕，進而掛滿水珠，甚至出現(xiàn)水珠連成一片形成流淌現(xiàn)象；而硅酸類無機膠黏劑具有較強的吸水性能，制成的板材尺寸穩(wěn)定性較差。

3、本發(fā)明通過使用無機膠黏劑，并在基材原料中添加高導熱材料，開發(fā)出一種具有高環(huán)保等級、導熱性能優(yōu)異的木質(zhì)基材。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是公開一種無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法。

2、技術方案

3、一種無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，以木粉、無機膠黏劑、高導熱材料為原料，經(jīng)攪拌、干燥后混合物料含水率8～10％，在連續(xù)鋪裝線上進行鋪裝，每平米的鋪裝量為13.5～15.5kg，經(jīng)多層壓機預壓后，保壓成型，初步成型后干燥定型，最后養(yǎng)生調(diào)節(jié)含水率，其中，木粉、無機膠黏劑和高導熱材料的質(zhì)量份之比為10～12:18～22:0.5～1.5；所述無機膠黏劑為氧化鎂、硫酸鎂和水按質(zhì)量份之為45～58:5～12:36～45混合而成；所述高導熱材料為氮化硼、石墨粉或金屬粉末中的任一種。

4、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述木粉為粒徑80～400目的均勻木粉，材質(zhì)為松木、楊木、杉木等，優(yōu)選楊木。

5、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述高導熱材料的粒徑在30目以內(nèi)。

6、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述金屬粉末為鋁粉或銅粉，優(yōu)選鋁粉。

7、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述木粉、無機膠黏劑和高導熱材料的質(zhì)量份之比為11:20:1。

8、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述無機膠黏劑為氧化鎂、硫酸鎂和水按質(zhì)量份之為50:8:40混合而成。

9、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述多層壓機預壓時，預壓壓力為13.5～15.5mpa，保壓成型的時間不小于24h。

10、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述干燥定型為熱壓干燥，熱壓溫度為105～120℃，時間為50～60min，調(diào)節(jié)含水率在5～8％。

11、根據(jù)本發(fā)明所述方法制得的無醛高導熱木質(zhì)基材，密度≥1.4g/cm3，尺寸穩(wěn)定性＜0.4mm，吸水厚度膨脹率＜1.5％，導熱效能≥14℃/h，導熱系數(shù)≥0.5w/(m·k)。

12、本發(fā)明的第二個目的在于，公開了將所制得的無醛高導熱木質(zhì)基材應用于飾面板的制造。

13、一種無醛高導熱木質(zhì)基材的飾面方法，包括：在表面浸漬紙和浸漬平衡紙涂膠，將表面浸漬紙、無醛高導熱木質(zhì)基材和浸漬平衡紙按順序從上至下鋪裝，熱壓，壓力為4～4.5mpa，溫度為170～180℃，時間為60～70s，冷卻后檢驗分等包裝入庫。

14、其中，所述表面浸漬紙的克重為75～81g，涂膠量為165～220g。

15、所述浸漬平衡紙的克重為50～80g，涂膠量為45～88g。

16、有益效果

17、本發(fā)明生產(chǎn)的基材導熱系數(shù)在0.5w/(m·k)以上，導熱效能在14℃以上，甲醛釋放量僅0.005mg/m3(氣候箱法)，具有更高效的傳熱方式和更環(huán)保的原料配方。

技術特征：

1.一種無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，以木粉、無機膠黏劑、高導熱材料為原料，經(jīng)攪拌、干燥后混合物料含水率8～10%，在連續(xù)鋪裝線上進行鋪裝，每平米的鋪裝量為13.5～15.5kg，經(jīng)多層壓機預壓后，保壓成型，初步成型后干燥定型，最后養(yǎng)生調(diào)節(jié)含水率，其特征在于：木粉、無機膠黏劑和高導熱材料的質(zhì)量份之比為10～12:18～22:0.5～1.5，優(yōu)選11:20:1；所述無機膠黏劑為氧化鎂、硫酸鎂和水按質(zhì)量份之為45～58:5～12:36～45混合而成，優(yōu)選50:8:40；所述高導熱材料為氮化硼、石墨粉或金屬粉末中的任一種。

2.根據(jù)權利要求1所述的無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，其特征在于：所述木粉為粒徑80～400目的均勻木粉，材質(zhì)為松木、楊木或杉木，優(yōu)選楊木。

3.根據(jù)權利要求1所述的無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，其特征在于：所述高導熱材料的粒徑在30目以內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，其特征在于：所述金屬粉末為鋁粉或銅粉，優(yōu)選鋁粉。

5.根據(jù)權利要求1所述的無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，其特征在于：所述多層壓機預壓時，預壓壓力為13.5～15.5mpa，保壓成型的時間不小于24h。

6.根據(jù)權利要求1所述的無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，其特征在于：所述干燥定型為熱壓干燥，熱壓溫度為105～120℃，時間為50～60min，調(diào)節(jié)含水率在5～8%。

7.根據(jù)權利要求1-6任一所述方法制備得到的無醛高導熱木質(zhì)基材，其特征在于：所述基材密度≥1.4g/cm3，尺寸穩(wěn)定性＜0.4mm，吸水厚度膨脹率＜1.5%，導熱效能≥14℃/h，導熱系數(shù)≥0.5w/(m·k)。

8.一種如權利要求7所述無醛高導熱木質(zhì)基材的飾面方法，其特征在于，包括：在表面浸漬紙和浸漬平衡紙涂膠，將表面浸漬紙、無醛高導熱木質(zhì)基材和浸漬平衡紙按順序從上至下鋪裝，熱壓，壓力為4～4.5mpa，溫度為170～180℃，時間為60～70s，冷卻后檢驗分等包裝入庫。

9.根據(jù)權利要求8所述的無醛高導熱木質(zhì)基材的飾面方法，其特征在于：所述表面浸漬紙的克重為75～81g，涂膠量為165～220g。

10.根據(jù)權利要求8所述的無醛高導熱木質(zhì)基材的飾面方法，其特征在于：所述浸漬平衡紙的克重為50～80g，涂膠量為45～88g。

技術總結
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，涉及一種無醛高導熱木質(zhì)基材的制備方法，包括：以木粉、無機膠黏劑、高導熱材料為原料，經(jīng)攪拌、干燥后混合物料含水率8～10%，在連續(xù)鋪裝線上進行鋪裝，每平米的鋪裝量為13.5～15.5kg，經(jīng)多層壓機預壓后，保壓成型，初步成型后干燥定型，最后養(yǎng)生調(diào)節(jié)含水率。根據(jù)本發(fā)明所公開的方法生產(chǎn)的基材導熱系數(shù)在0.5?W/(m·K)以上，導熱效能在14℃以上，甲醛釋放量僅0.005mg/m3（氣候箱法），具有更高效的傳熱方式和更環(huán)保的原料配方。本發(fā)明還公開了所制得基材的用于飾面板的應用。

技術研發(fā)人員：鄧雨希,王素鵬,張雪,陳超,李保軍,孫里彬,童修文
受保護的技術使用者：圣象實業(yè)（江蘇）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/20