本技術(shù)涉及膠合板加工，具體為一種膠合板熱壓機進料裝置。

背景技術(shù)：

1、膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，在對膠合板進行加工的過程中，會需要使用到熱壓機完成熱壓工作，因此膠合板熱壓機是膠合板生產(chǎn)流程中的主要設備之一，該設備是用來對涂膠組合后板坯進行熱壓工作；

2、基于該設備的使用，為了方便進行熱壓工作，一般來說會需要配備進料裝置，該進料裝置的主要工作是為了完成對板材的運輸工作，用來將板材進料轉(zhuǎn)運，在針對板材的進料時，一般會利用傳送帶配合工作，而在實際生產(chǎn)時，該工作存在尾部對接的現(xiàn)象，有時需要進料的位置存在差異，因此若其下料位置調(diào)整不便，則易直接影響進料過程中的便利性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種膠合板熱壓機進料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出在實際生產(chǎn)時，該工作存在尾部對接的現(xiàn)象，有時需要進料的位置存在差異，因此若其下料位置調(diào)整不便，則易直接影響進料過程中的便利性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠合板熱壓機進料裝置，包括支撐底板、送料箱、工作架，所述工作架內(nèi)部的前端位置安裝有導向桿，所述工作架內(nèi)部的背端位置安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端連接有伺服電機，所述螺紋桿的外側(cè)壁連接有螺紋塊，所述導向桿的外側(cè)壁連接有導向塊，所述螺紋塊和導向塊之間安裝有收集框，所述收集框的一側(cè)連接有下料板。

3、優(yōu)選的，所述螺紋桿和螺紋塊之間形成螺紋連接，所述螺紋塊和導向塊之間利用連接塊固定有收集框。

4、優(yōu)選的，所述工作架的一側(cè)安裝有導向板，所述導向板的內(nèi)部連接有連接軸，所述導向板的底端連接有卡簧。

5、優(yōu)選的，所述卡簧的頂端和導向板的底端形成彈性連接，所述卡簧的底端與工作架的內(nèi)壁上形成彈性連接。

6、優(yōu)選的，所述收集框一側(cè)的前后兩端均安裝有第一限位套，所述下料板一側(cè)的前后兩端均安裝有第二限位套，所述第二限位套和第一限位套的內(nèi)部安插有卡銷。

7、優(yōu)選的，所述第一限位套關(guān)于收集框的中軸線呈對稱分布，所述第二限位套關(guān)于下料板的中軸線呈對稱分布。

8、優(yōu)選的，所述送料箱的兩側(cè)開設有槽口，所述送料箱的內(nèi)部安裝有傳送帶，所述傳送帶穿過槽口，所述送料箱內(nèi)壁的頂端安裝有頂板。

9、優(yōu)選的，所述頂板底端的前后兩端均安裝有豎板，所述頂板的底端連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端連接有橫板，所述橫板的底端連接有擋板，所述豎板的內(nèi)部開設有預留槽，所述橫板的前后兩端均安裝有滑動塊，所述滑動塊的一端固定有封板，所述滑動塊的尺寸小于預留槽的內(nèi)部尺寸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種膠合板熱壓機進料裝置不僅提高了送料調(diào)節(jié)能力，也同時提高了該進料裝置的擋料調(diào)節(jié)能力和導料能力；

11、(1)通過把板材在傳送帶的位置進行運輸，讓板材到達收集框的內(nèi)部被初步收集，然后啟動伺服電機工作后帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，該螺紋桿轉(zhuǎn)動后與螺紋塊之間相互配合，同時在導向塊和導向桿的配合導向下，可以在連接塊的固定下，讓收集框的高度位置得到調(diào)整，根據(jù)所需要進行熱壓加工的工作臺位置調(diào)整高度即可，在到達所需高度后，拔出卡銷后向下翻動下料板，以此完成了下料工作，在運輸時需要將卡銷穿過擋板和第一限位套完成鎖緊，以此在工作的過程中較好的提高了整體的送料調(diào)節(jié)能力，提高了整體的適配性；

12、(2)通過把頂板安裝在送料箱內(nèi)部的頂端，然后把豎板安裝在頂板的前后兩端，根據(jù)實際情況，可以啟動電動伸縮桿工作帶動橫板移動，移動時該滑動塊在預留槽的內(nèi)部活動，活動時由封板進行封邊工作，以此當擋板下降后，可利用擋板進行擋料處理，而在需要正常輸送時，則可以讓擋板上抬即可，以此在工作的過程中較好的提高了整體的輸送調(diào)節(jié)能力；

13、(3)通過在工作架的側(cè)邊位置利用安裝板完成對于連接軸的連接安裝，然后在連接軸的外部套設連接導向板，而導向板的底端連接安裝了卡簧，在板材下料時會經(jīng)過導向板導向，此時卡簧壓縮直至板材順利到達收集框內(nèi)，以此在工作的過程中較好的提高了整體的導向下料能力。

技術(shù)特征：

1.一種膠合板熱壓機進料裝置，包括支撐底板(1)、送料箱(2)、工作架(7)，其特征在于：所述工作架(7)內(nèi)部的前端位置安裝有導向桿(14)，所述工作架(7)內(nèi)部的背端位置安裝有螺紋桿(8)，所述螺紋桿(8)的頂端連接有伺服電機(9)，所述螺紋桿(8)的外側(cè)壁連接有螺紋塊(17)，所述導向桿(14)的外側(cè)壁連接有導向塊(15)，所述螺紋塊(17)和導向塊(15)之間安裝有收集框(6)，所述收集框(6)的一側(cè)連接有下料板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述螺紋桿(8)和螺紋塊(17)之間形成螺紋連接，所述螺紋塊(17)和導向塊(15)之間利用連接塊固定有收集框(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述工作架(7)的一側(cè)安裝有導向板(5)，所述導向板(5)的內(nèi)部連接有連接軸(16)，所述導向板(5)的底端連接有卡簧(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述卡簧(4)的頂端和導向板(5)的底端形成彈性連接，所述卡簧(4)的底端與工作架(7)的內(nèi)壁上形成彈性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述收集框(6)一側(cè)的前后兩端均安裝有第一限位套(25)，所述下料板(13)一側(cè)的前后兩端均安裝有第二限位套(26)，所述第二限位套(26)和第一限位套(25)的內(nèi)部安插有卡銷(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述第一限位套(25)關(guān)于收集框(6)的中軸線呈對稱分布，所述第二限位套(26)關(guān)于下料板(13)的中軸線呈對稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述送料箱(2)的兩側(cè)開設有槽口(12)，所述送料箱(2)的內(nèi)部安裝有傳送帶(3)，所述傳送帶(3)穿過槽口(12)，所述送料箱(2)內(nèi)壁的頂端安裝有頂板(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠合板熱壓機進料裝置，其特征在于：所述頂板(20)底端的前后兩端均安裝有豎板(10)，所述頂板(20)的底端連接有電動伸縮桿(18)，所述電動伸縮桿(18)的底端連接有橫板(19)，所述橫板(19)的底端連接有擋板(23)，所述豎板(10)的內(nèi)部開設有預留槽(22)，所述橫板(19)的前后兩端均安裝有滑動塊(21)，所述滑動塊(21)的一端固定有封板(11)，所述滑動塊(21)的尺寸小于預留槽(22)的內(nèi)部尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種膠合板熱壓機進料裝置，包括支撐底板、送料箱、工作架，所述工作架內(nèi)部的前端位置安裝有導向桿，所述收集框的一側(cè)連接有下料板。本技術(shù)通過把板材在傳送帶的位置進行運輸，讓板材到達收集框的內(nèi)部被初步收集，然后啟動伺服電機工作后帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，該螺紋桿轉(zhuǎn)動后與螺紋塊之間相互配合，同時在導向塊和導向桿的配合導向下，可以在連接塊的固定下，根據(jù)所需要進行熱壓加工的工作臺位置調(diào)整高度即可，在到達所需高度后，拔出卡銷后向下翻動下料板，以此完成了下料工作，在運輸時需要將卡銷穿過擋板和第一限位套完成鎖緊，以此在工作的過程中較好的提高了整體的送料調(diào)節(jié)能力，提高了整體的適配性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鳳林
受保護的技術(shù)使用者：鹽城風廷機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2025/1/20