本技術(shù)涉及壓刨機(jī)，具體為一種壓刨機(jī)用輸料裝置。

背景技術(shù)：

1、壓刨機(jī)是可以對(duì)木料進(jìn)行刨平、刨直以及裁口的機(jī)器，當(dāng)前，自動(dòng)壓刨機(jī)因其高效的加工效率和優(yōu)良的加工效果，被廣泛的應(yīng)用于木料加工領(lǐng)域，在壓刨機(jī)加工過(guò)程中需要用到輸料裝置對(duì)木料進(jìn)行輸送。

2、公開(kāi)號(hào)為“cn214265921u”的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種自帶送料裝置的壓刨機(jī)，主要由壓刨機(jī)體和送料機(jī)構(gòu)組成。該技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置傳輸穩(wěn)定的送料機(jī)構(gòu)，配合輸送平臺(tái)，保證物料的平穩(wěn)輸送，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)，有效提高工作效率，且能保證壓刨時(shí)物料位置不發(fā)生偏移。

3、上述文件公開(kāi)的自帶送料裝置的壓刨機(jī)存在以下缺陷：該壓刨機(jī)在對(duì)木板進(jìn)行加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量木屑，木屑可能會(huì)從壓刨機(jī)的入口飛濺出并散落到送料機(jī)構(gòu)上，影響送料機(jī)構(gòu)的使用效果與使用壽命。

4、由此可知，現(xiàn)有的壓刨機(jī)的送料機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)飛濺出的木屑進(jìn)行阻擋，需要對(duì)現(xiàn)有不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種壓刨機(jī)用輸料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓刨機(jī)用輸料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種壓刨機(jī)用輸料裝置，包括壓刨機(jī)主體和輸送座，所述壓刨機(jī)主體的一端設(shè)置有輸送座，所述輸送座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送座的上表面設(shè)有連接桿，所述連接桿設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，所述連接桿通過(guò)螺栓安裝有阻擋結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述阻擋結(jié)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的兩端均設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊的外表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的一端安裝有第二連接塊，所述滑桿的另一端通過(guò)外螺紋安裝有防脫塊，所述滑桿的外表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端安裝在第一連接塊的外表面，所述彈簧的另一端安裝在第二連接塊的外表面，所述第二連接塊的一端安裝有擋板，所述擋板的外表面與壓刨機(jī)主體的外表面相抵接。

5、進(jìn)一步地，所述擋板的外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)表面安裝有連接軸，所述連接軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

6、進(jìn)一步地，所述壓刨機(jī)主體的下表面安裝有第一支撐柱，所述輸送座的下表面設(shè)有第二支撐柱。

7、進(jìn)一步地，所述輸送座遠(yuǎn)離阻擋結(jié)構(gòu)的一端設(shè)有連接板，所述連接板設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，所述連接板的上表面安裝有底板，所述連接板的外表面設(shè)有支撐架，所述支撐架的上表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有單向螺桿，所述單向螺桿的一端安裝有旋轉(zhuǎn)手柄，所述單向螺桿的另一端安裝有頂板，所述底板的上表面與頂板的下表面均設(shè)有刷毛。

8、進(jìn)一步地，所述支撐架的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)滑槽，所述滑槽設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，所述頂板的兩端均安裝有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、(1)本實(shí)用新型通過(guò)第一連接塊、滑桿、第二連接塊、彈簧和擋板之間的配合使用，可以對(duì)壓刨機(jī)主體內(nèi)飛濺出的木屑進(jìn)行阻擋，避免木屑散落到輸送帶上影響輸送帶的使用效果，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的連接軸與滾輪，可以減少木板與擋板之間的摩擦力，方便木板進(jìn)入到壓刨機(jī)主體的內(nèi)部，起到較好的實(shí)用效果。

11、(2)本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，使得單向螺桿以螺紋孔為中心進(jìn)行軸線移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)頂板與底板之間高度的效果，設(shè)置的底板與頂板的刷毛可以對(duì)木板的外表面進(jìn)行清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入到壓刨機(jī)主體的內(nèi)部，影響壓刨機(jī)主體的使用壽命。

12、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種壓刨機(jī)用輸料裝置，包括壓刨機(jī)主體(1)和輸送座(2)，其特征在于：所述壓刨機(jī)主體(1)的一端設(shè)置有輸送座(2)，所述輸送座(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶(3)，所述輸送座(2)的上表面設(shè)有連接桿(201)，所述連接桿(201)設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，所述連接桿(201)通過(guò)螺栓(4)安裝有阻擋結(jié)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓刨機(jī)用輸料裝置，其特征在于：所述阻擋結(jié)構(gòu)(5)包括安裝塊(501)，所述安裝塊(501)的兩端均設(shè)有第一連接塊(502)，所述第一連接塊(502)的外表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿(503)，所述滑桿(503)的一端安裝有第二連接塊(504)，所述滑桿(503)的另一端通過(guò)外螺紋安裝有防脫塊(505)，所述滑桿(503)的外表面套設(shè)有彈簧(506)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓刨機(jī)用輸料裝置，其特征在于：所述擋板(507)的外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)表面安裝有連接軸(508)，所述連接軸(508)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(509)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓刨機(jī)用輸料裝置，其特征在于：所述壓刨機(jī)主體(1)的下表面安裝有第一支撐柱(6)，所述輸送座(2)的下表面設(shè)有第二支撐柱(202)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓刨機(jī)用輸料裝置，其特征在于：所述輸送座(2)遠(yuǎn)離阻擋結(jié)構(gòu)(5)的一端設(shè)有連接板(203)，所述連接板(203)設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，所述連接板(203)的上表面安裝有底板(7)，所述連接板(203)的外表面設(shè)有支撐架(204)，所述支撐架(204)的上表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有單向螺桿(8)，所述單向螺桿(8)的一端安裝有旋轉(zhuǎn)手柄(9)，所述單向螺桿(8)的另一端安裝有頂板(10)，所述底板(7)的上表面與頂板(10)的下表面均設(shè)有刷毛。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓刨機(jī)用輸料裝置，其特征在于：所述支撐架(204)的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)滑槽(205)，所述滑槽(205)設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，所述頂板(10)的兩端均安裝有滑塊(11)，所述滑塊(11)滑動(dòng)連接在滑槽(205)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓刨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種壓刨機(jī)用輸料裝置,包括壓刨機(jī)主體，壓刨機(jī)主體的一端設(shè)置有輸送座，輸送座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶，輸送座的上表面設(shè)有連接桿，連接桿設(shè)定為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布，連接桿通過(guò)螺栓安裝有阻擋結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)第一連接塊、滑桿、第二連接塊、彈簧和擋板之間的配合使用，可以對(duì)壓刨機(jī)主體內(nèi)飛濺出的木屑進(jìn)行阻擋，避免木屑散落到輸送帶上影響輸送帶的使用效果，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的連接軸與滾輪，可以減少木板與擋板之間的摩擦力，方便木板進(jìn)入到壓刨機(jī)主體的內(nèi)部，起到較好的實(shí)用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬飛,王文超,王強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海鯤宏機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2025/1/20