本技術(shù)涉及板框組裝成型，特別涉及一種板框組裝成型裝置。

背景技術(shù)：

1、鏡柜是一種集鏡子及儲物功能于一體的裝置，主要由柜體和柜門組成，柜門的前端面設(shè)置有試衣鏡，柜門一側(cè)邊與柜體對應(yīng)側(cè)邊鉸接。柜體的生產(chǎn)過程，通常需要先制成板框50，板框50的制作如圖1所示，將兩個橫板51與兩個豎板52拼接后，通過膠水粘結(jié)形成板框50，后續(xù)再進(jìn)行打釘?shù)炔僮鳌?/p>

2、現(xiàn)有技術(shù)制作板框50的手段，通常是采用四角定位的方法，預(yù)先在操作臺上固定四個直角擋板，再將兩個橫板51與兩個豎板52放置在四個直角擋板圍繞形成的預(yù)定位區(qū)域，直接在兩個橫板51與兩個豎板52上采用封邊板打釘固定，或者預(yù)先在兩個橫板51與兩個豎板52的交接處涂覆有膠水，組裝后經(jīng)過固化形成板框50。然而由于四個直角擋板是固定的，導(dǎo)致兩個橫板51與兩個豎板52的放料以及成型后板框50的出料難度大。

3、為了解決這一問題，部分廠商設(shè)計出一種通過氣缸或油缸推動四個直角擋板的結(jié)構(gòu)，放料和脫料時通過氣缸、油缸驅(qū)動直角擋板，降低放料和脫料難度，這類結(jié)構(gòu)可參考如中國專利公告號為cn206591511u公開的一種鋼筋籠導(dǎo)向及限位裝置，包括方形框架底座，在框架底座的每個內(nèi)角處分別焊接有一個限位擋塊，限位擋塊與相鄰的邊框成45度夾角，在每一個限位擋塊上固定有一個液壓油缸，在每一個液壓油缸的推桿上固定有一個弧形限位板，四個弧形限位板位于同一圓上，四個弧形限位板用于同時夾緊鋼筋籠。

4、上述結(jié)構(gòu)，雖然能夠解決放料和脫料難度大的問題，但是，一方面，如圖2所示，限位擋塊只能沿限定軌跡移動，無法適應(yīng)于多種型號板框的生產(chǎn)；另一方面，其并沒有對產(chǎn)品上端進(jìn)行限位的結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

5、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種板框組裝成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的板框組裝結(jié)構(gòu)無法適應(yīng)于多種型號板框的生產(chǎn)以及沒有對產(chǎn)品上端進(jìn)行限位的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)品不良的問題。

2、一種板框組裝成型裝置，包括：

3、機(jī)箱，所述機(jī)箱上設(shè)有操作臺；

4、對中機(jī)構(gòu)，包括活動于所述操作臺上方的兩個載板、用于驅(qū)動兩個所述載板沿x向相反或相對移動的第一驅(qū)動裝置；

5、推緊機(jī)構(gòu)，每個所述載板上均設(shè)有兩個所述推緊機(jī)構(gòu)，所述推緊機(jī)構(gòu)包括固定在所述載板上的底座、設(shè)于所述底座的第二驅(qū)動裝置、連接在所述第二驅(qū)動裝置輸出端的墊板和固定在所述墊板上的直角壓塊，兩個所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向均與x向成45度夾角，所述直角壓塊與所述墊板配合形成一個直角三角形的承托區(qū)域；

6、壓緊機(jī)構(gòu)，包括固定在墊板上的支架、固定在所述支架上并且沿z向驅(qū)動的第三驅(qū)動裝置、連接在所述第三驅(qū)動裝置輸出端的上壓塊，所述上壓塊可沿z向進(jìn)入或退出所述承托區(qū)域。

7、具體的，所述墊板上還設(shè)有用于固定所述直角壓塊的輔助安裝座。

8、具體的，所述直角壓塊內(nèi)設(shè)有電熱片，所述直角壓塊一端設(shè)有與所述電熱片電連接的接頭。

9、具體的，所述操作臺上端兩側(cè)均設(shè)有沿x向的第一導(dǎo)軌，所述載板下端固定有與所述第一導(dǎo)軌滑動配合的第一滑塊。

10、具體的，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動兩個所述載板沿x向同步相反或同步相對移動。

11、具體的，所述第一驅(qū)動裝置包括電機(jī)、連接在所述電機(jī)輸出端的第一絲桿、與所述第一絲桿相配合的第一絲桿套、固定在所述第一絲桿端部的第一齒輪、與所述第一齒輪相嚙合的第二齒輪、與第二齒輪傳動連接的第二絲桿、與所述第二絲桿相配合的第二絲桿套，所述第一絲桿套、第二絲桿套分別與兩個所述載板固定連接。

12、具體的，所述第一驅(qū)動裝置還包括固定在所述操作臺上的防塵罩，所述第一齒輪、第二齒輪均設(shè)于所述防塵罩內(nèi)。

13、具體的，所述第二驅(qū)動裝置為直線模組。

14、本實用新型的有益效果：

15、本實用新型的板框組裝成型裝置，適用于板框的生產(chǎn)加工，先將兩個橫板和兩個豎板放置在四個直角壓塊所圍繞形成的待加工區(qū)域，并且由墊板進(jìn)行承托；通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動直角壓塊朝著待加工區(qū)域方向移動，使兩個橫板和兩個豎板組合形成一個板框，然后進(jìn)行配合封邊板打釘固定；完成固定后，通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動直角壓塊遠(yuǎn)離待加工區(qū)域，方便板框的脫料；還設(shè)置有對中機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)板框的規(guī)格，通過對中機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個載板沿x向的位置，從而調(diào)整四個直角壓塊的位置，以適應(yīng)于不同規(guī)格板框的限位。此外，還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，通過上壓塊壓住板框的四個角，避免兩個橫板和兩個豎板沿z向偏位，確保板框的成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種板框組裝成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述墊板(33)上還設(shè)有用于固定所述直角壓塊(34)的輔助安裝座(35)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述直角壓塊(34)內(nèi)設(shè)有電熱片，所述直角壓塊(34)一端設(shè)有與所述電熱片電連接的接頭(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述操作臺(11)上端兩側(cè)均設(shè)有沿x向的第一導(dǎo)軌(12)，所述載板(21)下端固定有與所述第一導(dǎo)軌(12)滑動配合的第一滑塊(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(22)用于驅(qū)動兩個所述載板(21)沿x向同步相反或同步相對移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(22)包括電機(jī)(221)、連接在所述電機(jī)(221)輸出端的第一絲桿(222)、與所述第一絲桿(222)相配合的第一絲桿套(223)、固定在所述第一絲桿(222)端部的第一齒輪(224)、與所述第一齒輪(224)相嚙合的第二齒輪(225)、與第二齒輪(225)傳動連接的第二絲桿(226)、與所述第二絲桿(226)相配合的第二絲桿套(227)，所述第一絲桿套(223)、第二絲桿套(227)分別與兩個所述載板(21)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(22)還包括固定在所述操作臺(11)上的防塵罩(228)，所述第一齒輪(224)、第二齒輪(225)均設(shè)于所述防塵罩(228)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框組裝成型裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置(32)為直線模組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板框組裝成型技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種板框組裝成型裝置，適用于板框的生產(chǎn)加工，通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動直角壓塊朝著待加工區(qū)域方向移動，使兩個橫板和兩個豎板組合形成一個板框，然后進(jìn)行配合封邊板打釘固定；完成固定后，通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動直角壓塊遠(yuǎn)離待加工區(qū)域，方便板框的脫料；還設(shè)置有對中機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)板框的規(guī)格，通過對中機(jī)構(gòu)調(diào)整兩個兩個載板沿x向的位置，從而調(diào)整四個直角壓塊的位置，以適應(yīng)于不同規(guī)格板框的限位。此外，還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，通過上壓塊壓住板框的四個角，避免兩個橫板和兩個豎板沿z向偏位，確保板框的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉福賢,裴曉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市強鴻軒工藝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/8