本發(fā)明涉及竹扇扇骨加工設(shè)備，特別是涉及一種竹胚去瓤設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、竹扇骨架包括扇柄和扇葉兩部分，由竹胚所制，一般以竹節(jié)作為分界點(diǎn)，對(duì)于扇柄，需要裁切為統(tǒng)一的長(zhǎng)度，對(duì)于扇葉骨架，需要將扇葉骨架切削至設(shè)定厚度，即去瓤。相關(guān)技術(shù)中，先人工通過(guò)電鋸切去扇柄多余的長(zhǎng)度，再用砍刀在竹胚扇葉骨架的一側(cè)定位裁切厚度(即厚度斷位)，最后通過(guò)刀具將扇葉骨架切削至竹節(jié)處(即去瓤斷位)，以獲得設(shè)定厚度的扇葉骨架。但人工加工方式效率低，且難以保證加工尺寸的準(zhǔn)確度和一致性，影響竹扇的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種竹胚去瓤設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)竹胚的機(jī)械加工，提高加工效率，保證加工尺寸的準(zhǔn)確度和一致性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種竹胚去瓤設(shè)備，包括工作臺(tái)、送料機(jī)構(gòu)、第一切割機(jī)構(gòu)、第二切割機(jī)構(gòu)及切削機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有送料滑軌；所述送料機(jī)構(gòu)包括能夠沿所述送料滑軌移動(dòng)的載具，所述載具上設(shè)置有用于放置多個(gè)待加工的竹胚的擱置槽，且各竹胚能夠沿所述載具的輸送方向上依次排布且固定設(shè)置在所述擱置槽內(nèi)，且各竹胚上對(duì)應(yīng)扇葉骨架的位置靠近竹心的一側(cè)朝上；在所述送料滑軌的輸送路徑上依次設(shè)置有所述第一切割機(jī)構(gòu)、所述第二切割機(jī)構(gòu)及所述切削機(jī)構(gòu)；所述第一切割機(jī)構(gòu)具有第一裁切部，所述第一裁切部用于裁切竹胚上扇柄遠(yuǎn)離扇葉骨架一端的多余長(zhǎng)度；所述第二切割機(jī)構(gòu)具有第二裁切部，所述第二裁切部用于沿第一裁切面進(jìn)行第一裁切深度的裁切；所述第一裁切面與竹胚上扇葉骨架遠(yuǎn)離扇柄的一端端面相對(duì)，且所述第一裁切面與竹胚上扇葉骨架的上端面之間具有夾角；所述第一裁切深度為竹胚上扇葉骨架的去瓤厚度；所述切削機(jī)構(gòu)具有切削部，所述切削部用于從竹胚上扇葉骨架遠(yuǎn)離扇柄的一端的端面沿第二裁切面進(jìn)行第二裁切深度的裁切；所述第二裁切面的末端與所述第一裁切面與竹胚上扇葉骨架在豎直方向上的上表面相對(duì)，且所述第二裁切深度為竹胚上扇葉骨架的去瓤長(zhǎng)度；所述切削部沿所述第二裁切面的末端與所述第二裁切部沿所述第一裁切面的末端連接。

4、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括基座和送料驅(qū)動(dòng)器；所述送料驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上；所述送料驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述基座固定連接；所述送料驅(qū)動(dòng)器的輸出端能夠經(jīng)所述基座帶動(dòng)所述載具在所述送料滑軌上沿輸送方向移動(dòng)；所述基座上設(shè)置有第一壓具，所述第一壓具具有能夠沿豎直方向伸縮的第一壓板，所述第一壓板用于壓在所述載具上各竹胚上扇葉骨架對(duì)應(yīng)位置的上端面上。

5、優(yōu)選的，所述切削機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的所述送料滑軌上方還設(shè)置有第二壓具和第三壓具；所述第二壓具具有能夠沿豎直方向伸縮的第二壓板；所述第三壓具具有能夠沿豎直方向伸縮的第三壓板；且所述第二壓板位于所述第三壓板靠近所述切削部的一側(cè)；所述第二壓板、所述第一壓板及所述第三壓板能夠沿所述第二裁切面依次排布，且所述第二壓板、所述第一壓板及所述第三壓板均用于壓在所述載具上各竹胚上扇葉骨架對(duì)應(yīng)位置的上端面上。

6、優(yōu)選的，所述基座具有推動(dòng)部，所述推動(dòng)部在輸送方向上位于所述載具的后端，所述推動(dòng)部能夠推動(dòng)所述載具在所述送料滑軌上移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述送料滑軌包括平行排布的第一滑軌梁和第二滑軌梁；所述第一滑軌梁和所述第二滑軌梁上均開(kāi)設(shè)有滑槽；所述載具的下端對(duì)應(yīng)各所述滑槽的位置均固定設(shè)置有至少一個(gè)滑塊；且所述滑塊能夠沿豎直方向從所述滑槽內(nèi)脫出；所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)；所述頂升機(jī)構(gòu)具有能夠沿豎直方向伸縮的頂升板；所述頂升板能夠位于所述載具的下方，且所述頂升板位于所述第一滑軌梁和所述第二滑軌梁之間；所述頂升板與所述第二壓板及所述第三壓板上下相對(duì)；所述頂升板的上平面為傾斜面，所述傾斜面能夠使所述載具上的各竹胚呈傾斜姿態(tài)。

8、優(yōu)選的，所述送料滑軌的長(zhǎng)度方向與輸送方向平行，且所述送料滑軌的寬度方向與輸送方向垂直；所述滑槽的延伸方向與輸送方向相同；所述第一滑軌梁和所述第二滑軌梁上沿所述送料滑軌的寬度方向均開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝上的u型貫穿槽，各所述u型貫穿槽均與對(duì)應(yīng)的所述滑槽呈交叉分布；且在豎直方向上，所述u型貫穿槽的槽底不高于所述滑槽的槽底；所述載具位于所述送料滑軌上對(duì)應(yīng)所述切削機(jī)構(gòu)的位置狀態(tài)下，各所述u型貫穿槽與所述載具上的各所述滑塊一一對(duì)應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述切削機(jī)構(gòu)包括切削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削刀；所述切削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出伸縮端固定設(shè)置有所述切削刀，所述切削刀位于所述送料滑軌的一側(cè)；且所述切削刀用于沿所述第二裁切面對(duì)所述載具上的各竹胚進(jìn)行所述第二裁切深度的裁切。

10、優(yōu)選的，所述送料滑軌的一側(cè)設(shè)置有擋板機(jī)構(gòu)；所述擋板機(jī)構(gòu)具有阻擋板；所述阻擋板與所述切削刀位置相對(duì)設(shè)置，所述阻擋板與所述切削刀分別位于所述送料滑軌的兩側(cè)；且所述阻擋板靠近所述切削刀的一側(cè)能夠與所述載具上各竹胚上扇柄遠(yuǎn)離扇葉骨架一端的端面抵接。

11、優(yōu)選的，所述載具在輸送方向的前端和后端均固定設(shè)置有限位擋塊；兩個(gè)所述限位擋塊之間的空間形成所述擱置槽；兩個(gè)所述限位擋塊上均開(kāi)設(shè)有位置相對(duì)的定位銷(xiāo)孔，一個(gè)定位桿的兩端分別穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述定位銷(xiāo)孔內(nèi)；且所述定位桿用于穿設(shè)在位于兩個(gè)所述限位擋塊之間的各竹胚的竹節(jié)上的定位孔內(nèi)。

12、優(yōu)選的，還包括控制器、第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；在所述送料滑軌的輸送方向上，所述第一感應(yīng)器對(duì)應(yīng)所述載具的第一位置，所述第二感應(yīng)器對(duì)應(yīng)所述載具的第二位置；所述第一位置為所述載具在所述送料滑軌上的起始位置，所述第二位置為所述載具在所述送料滑軌上對(duì)應(yīng)所述切削機(jī)構(gòu)進(jìn)行切削動(dòng)作的位置；所述控制器與所述第一感應(yīng)器、所述第二感應(yīng)器、所述送料機(jī)構(gòu)、所述第一切割機(jī)構(gòu)、所述第二切割機(jī)構(gòu)及所述切削機(jī)構(gòu)均通信連接。

13、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

14、本發(fā)明提供的竹胚去瓤設(shè)備，在加工竹胚時(shí)，將固定放置有多個(gè)竹胚的載具安裝在送料滑軌上，保證竹胚在載具上的穩(wěn)定位置，通過(guò)載具在送料滑軌上的移動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)第一切割機(jī)構(gòu)將竹胚上對(duì)應(yīng)扇柄部分進(jìn)行切割，以切去多余部分，獲得標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的扇柄；隨后第二切割機(jī)構(gòu)沿第一裁切面將竹胚上扇葉骨架的去瓤部分與竹節(jié)之間的裁切位置進(jìn)行裁切，第一裁切深度為扇葉骨架的原始厚度與設(shè)定厚度的差值；最后切削機(jī)構(gòu)的切削部從竹胚的扇葉骨架遠(yuǎn)離扇柄的一端的端面，即竹胚的長(zhǎng)度方向，對(duì)扇葉骨架的去瓤部分進(jìn)行第二裁切動(dòng)作，以削減竹胚上對(duì)應(yīng)扇葉骨架位置的厚度，獲得設(shè)定厚度的扇葉骨架，即完成竹胚的初步加工，通過(guò)以上各機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)竹胚的機(jī)械加工，提高加工效率，且加工后的竹胚的尺寸準(zhǔn)確，誤差少，批量竹胚的加工一致性好，有利于提高加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：包括工作臺(tái)、送料機(jī)構(gòu)、第一切割機(jī)構(gòu)、第二切割機(jī)構(gòu)及切削機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)包括基座和送料驅(qū)動(dòng)器；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述切削機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的所述送料滑軌上方還設(shè)置有第二壓具和第三壓具；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述基座具有推動(dòng)部，所述推動(dòng)部在輸送方向上位于所述載具的后端，所述推動(dòng)部能夠推動(dòng)所述載具在所述送料滑軌上移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述送料滑軌包括平行排布的第一滑軌梁和第二滑軌梁；所述第一滑軌梁和所述第二滑軌梁上均開(kāi)設(shè)有滑槽；所述載具的下端對(duì)應(yīng)各所述滑槽的位置均固定設(shè)置有至少一個(gè)滑塊；且所述滑塊能夠沿豎直方向從所述滑槽內(nèi)脫出；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述送料滑軌的長(zhǎng)度方向與輸送方向平行，且所述送料滑軌的寬度方向與輸送方向垂直；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述切削機(jī)構(gòu)包括切削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削刀；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述送料滑軌的一側(cè)設(shè)置有擋板機(jī)構(gòu)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：所述載具在輸送方向的前端和后端均固定設(shè)置有限位擋塊；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹胚去瓤設(shè)備，其特征在于：還包括控制器、第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹胚去瓤設(shè)備，涉及竹扇扇骨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、送料機(jī)構(gòu)、第一切割機(jī)構(gòu)、第二切割機(jī)構(gòu)及切削機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)上固定設(shè)置有送料滑軌；送料機(jī)構(gòu)包括載具，載具上用于固定放置多個(gè)竹胚；在送料滑軌的輸送路徑上依次設(shè)有第一切割機(jī)構(gòu)、第二切割機(jī)構(gòu)及切削機(jī)構(gòu)；第一切割機(jī)構(gòu)用于裁切竹胚上扇柄的多余長(zhǎng)度；第二切割機(jī)構(gòu)用于從竹胚上扇葉骨架上端面沿第一裁切面進(jìn)行第一裁切深度的裁切；切削機(jī)構(gòu)用于從竹胚上扇葉骨架遠(yuǎn)離扇柄的一端的端面沿第二裁切面進(jìn)行第二裁切深度的裁切；切削部沿第二裁切面的末端與第二裁切部沿第一裁切面的末端連接。其能夠?qū)崿F(xiàn)竹胚的機(jī)械加工，提高加工效率，保證加工尺寸的準(zhǔn)確度和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：田鳳霞,黃鑫楠,葉嘉杰,張冠穎,霍錦華,黃浩司
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8