專利名稱：一種四方領(lǐng)角壓燙模具及壓燙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤是壓燙襯衫領(lǐng)口的模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)襯衫企業(yè)對生產(chǎn)襯衫的壓燙一般采用整燙機來完成，通過整燙機可以完成對成衣的各部位如衣身、衣袖、衣領(lǐng)的壓燙。但對于現(xiàn)在分工十分精細的時代，像一件成衣的衣袖或衣領(lǐng)部分很可能是通過不同的廠家分工來完成，如果單單生產(chǎn)衣領(lǐng)的廠家去購賣一臺整燙機專用來燙壓衣領(lǐng)，成本非常高，不符合經(jīng)濟效益，而且傳統(tǒng)的整燙機燙壓衣領(lǐng)其功能單一、效率低下，也不能滿足專業(yè)生產(chǎn)衣領(lǐng)的企業(yè)。同時,傳統(tǒng)的整燙機均為對衣物直接加熱，操作不當很容易燙壞衣物，還存在燙后衣服會發(fā)黃發(fā)亮等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能、低成本、高效率、生產(chǎn)出的衣領(lǐng)不會發(fā)黃發(fā)亮的四方領(lǐng)角壓燙模具及燙壓工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括上模板、下模板，其特征在于:所述下模板上至少一方設置三角壓槽，所述上模板上設置與所述三角壓槽相適應的三角壓塊。所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述三角壓槽上設置由毛氈和環(huán)氧樹脂板組成的壓墊層。所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述下模板上四方設置三角壓槽。所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述毛氈厚度為0.5-0.8cm，所述環(huán)氧樹脂板厚度為1.5-2.5cm。所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述毛氈厚度為0.6cm，所述環(huán)氧樹脂板厚度為2cm。所述的四方領(lǐng)角壓燙模具實現(xiàn)的壓燙工藝，其特征在于包括如下步驟:a)在下模板下表面設置模具加熱器；b)將模具加熱器的溫度調(diào)為120_150°C ；c)將衣領(lǐng)放入三角壓槽內(nèi)；d)上模板對下模板施加壓力為120_200Pa，時間為3_8秒。e)取出衣領(lǐng)在常溫中冷卻30秒。所述的的壓燙工藝，其特征在于:所述步驟b)將模具加熱器的溫度調(diào)為130°C ；所述步驟d)上模板對下模板施加壓力為150Pa，時間為5秒。本發(fā)明的四方領(lǐng)角壓燙模具，為專業(yè)的衣領(lǐng)壓燙裝置，采用模具沖壓方式實現(xiàn)對衣領(lǐng)的壓燙，其效率非常高，是傳統(tǒng)壓燙的5-10倍，且成本大大低于傳統(tǒng)整燙機；采用對下模板加熱，為非直接加熱方，不會燙壞衣領(lǐng)；下模板四方設置三角壓槽，每個三角壓槽可以設置不同的角度，以滿足不同衣領(lǐng)的需要；通過在三角壓槽內(nèi)設置壓墊層有效的防止了衣服在燙壓后發(fā)黃發(fā)亮的問題。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明下模的剖視圖。
具體實施例方式實施例1:如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種四方領(lǐng)角壓燙模具，包括上模板1、下模板2，所述下模板2上四方設置三角壓槽3，三角壓槽3與衣服領(lǐng)角形狀相適應，所述上模板I上設置與所述三角壓槽3相適應的三角壓塊4。為防止衣服壓燙后發(fā)黃發(fā)亮，所述三角壓槽3上設置由毛氈4和環(huán)氧樹脂板5組成的壓墊層。所述毛租厚度為0.5-0.8cm,所述環(huán)氧樹脂板厚度為1.5-2.5cm。所述毛租厚度最佳為0.6cm,所述環(huán)氧樹脂板厚度最佳為2cm?！N壓燙工藝，根據(jù)上述的四方領(lǐng)角壓燙模具實現(xiàn)，包括如下步驟:a)在下模板I下表面設置模具加熱器；b)將模具加熱器的溫度調(diào)為130°C ;c)將衣領(lǐng)放入三角壓槽3內(nèi)；d)上模板I對下模板2施加壓力為150Pa,時間為5秒；e)取出衣領(lǐng)在常溫中冷卻30秒。通過本方法壓燙出的衣領(lǐng)，其領(lǐng)口平非常平整筆直，且不發(fā)黃發(fā)亮，同時單件燙壓時間只有傳統(tǒng)燙壓1/5-1/10。需要指出的是，所述的模具加熱器為行業(yè)內(nèi)成熟的裝置，在些不做詳細描述。實施例2:在實施例1壓燙工藝中，步驟b)將模具加熱器的溫度調(diào)為120或150°C ;步驟d)上模板對下模板施加壓力為120或200Pa，時間為3或8秒。也能達到實施例1中的效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種四方領(lǐng)角壓燙模具，包括上模板(I)、下模板(2)，其特征在于:所述下模板(2)上至少一方設置三角壓槽(3)，所述上模板(I)上設置與所述三角壓槽(3)相適應的三角壓塊⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述三角壓槽(3)上設置由毛氈(4)和環(huán)氧樹脂板(5)組成的壓墊層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述下模板(I)上四方設置三角壓槽⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述毛氈(4)厚度為0.5-0.8cm，所述環(huán)氧樹脂板(5)厚度為1.5-2.5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四方領(lǐng)角壓燙模具，其特征在于所述毛氈(4)厚度為0.6cm，所述環(huán)氧樹脂板(5)厚度為2cm。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方領(lǐng)角壓燙模具實現(xiàn)的壓燙工藝，其特征在于包括如下步驟: a)在下模板(I)下表面設置模具加熱器； b)將模具加熱器的溫度調(diào)為120-150°C； c)將衣領(lǐng)放入三角壓槽(3)內(nèi)； d)上模板(I)對下模板(2)施加壓力為120-200Pa，時間為3-8秒； e)取出衣領(lǐng)在常溫中冷卻30秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的的壓燙工藝，其特征在于: 所述步驟b)將模具加熱器的溫度調(diào)為130°C ； 所述步驟d)上模板(I)對下模板(2)施加壓力為150Pa，時間為5秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四方領(lǐng)角壓燙模具，要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能、低成本、高效率、生產(chǎn)出的衣領(lǐng)不會發(fā)黃發(fā)亮的四方領(lǐng)角壓燙模具及燙壓工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括上模板、下模板，其特征在于所述下模板上至少一方設置三角壓槽，所述上模板上設置與所述三角壓槽相適應的三角壓塊。本發(fā)明的四方領(lǐng)角壓燙模具，為專業(yè)的衣領(lǐng)壓燙裝置，采用模具沖壓方式實現(xiàn)對衣領(lǐng)的壓燙，其效率非常高，是傳統(tǒng)壓燙的5-10倍，且成本大大低于傳統(tǒng)整燙機。
文檔編號D06F71/36GK103088616SQ20131003093
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者陳惠微 申請人:陳惠微