本發(fā)明涉及繡花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電腦繡花機(jī)熱切裝置。

背景技術(shù)：

電腦繡花機(jī)可在布料上刺繡出色彩鮮艷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的圖案，是先進(jìn)的繡花機(jī)械，它能使傳統(tǒng)的手工繡花得到高速度、高效率的實(shí)現(xiàn)，還能實(shí)現(xiàn)手工繡花無(wú)法達(dá)到的統(tǒng)一性和完美性的要求。但是現(xiàn)有電腦繡花機(jī)往往是刺繡功能比較單一，大多只能以平繡或毛巾繡的形式對(duì)布料進(jìn)行刺繡，當(dāng)需要對(duì)同一布料進(jìn)行鏤空繡(也稱雕孔繡)時(shí)，在現(xiàn)有電腦繡花機(jī)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)，或者需要安裝價(jià)格昂貴的激光切割裝置來(lái)輔助實(shí)現(xiàn)，增加企業(yè)的成本，尚待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種電腦繡花機(jī)熱切裝置，能夠完成布料的花樣切割，從而輔助電腦繡機(jī)完成鏤空繡等繡花方式，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本較低的特點(diǎn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

電腦繡花機(jī)熱切裝置，其特征在于，該熱切裝置包括以下機(jī)構(gòu)：

一固定框架，用于將整個(gè)熱切裝置固定在電腦繡花機(jī)上；

一升降機(jī)構(gòu)，安裝在固定框架上，具有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件、導(dǎo)軌組件以及升降套桿組件，絲桿螺母組件帶動(dòng)升降套桿組件沿導(dǎo)軌組件上下滑動(dòng)；

一電熱管，安裝在升降套桿組件的下端，固定框架底部固定有電熱管的防護(hù)套；

一熱切頭，固定在升降套桿組件的下端，傳導(dǎo)電熱管的熱量對(duì)布料進(jìn)行切割；

一隔熱帽，可滑動(dòng)地套設(shè)在電熱管的外壁，隔熱帽的底部開(kāi)設(shè)有利于熱切頭穿過(guò)的通孔，隔熱帽與電熱管之間設(shè)有彈簧；

一控制單元，具有處理器、與處理器連接的顯示屏以及若干操作按鈕，處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與所述電機(jī)以及電熱管連接。

作為優(yōu)選，所述絲桿螺母組件包括與電機(jī)的輸出軸連接的絲桿以及安裝在絲桿上的螺母；螺母的外部套設(shè)有一連接叉，連接叉與螺母之間通過(guò)鎖緊螺釘緊固；固定框架的上部開(kāi)設(shè)有U型口，連接叉可滑動(dòng)地安裝在該U型口內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌組件為珠架導(dǎo)軌，珠架導(dǎo)軌的導(dǎo)軌豎直固定安裝在固定框架上，珠架導(dǎo)軌的滑塊與升降套桿組件連接。

作為優(yōu)選，所述升降套桿組件包括一芯桿、一連接銷(xiāo)以及一滑套；滑套豎直固定在珠架導(dǎo)軌的滑塊上，芯桿豎直插入到滑套內(nèi)；連接銷(xiāo)的上端和下端分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，連接銷(xiāo)通過(guò)上端的環(huán)形槽卡入連接叉的插口，連接銷(xiāo)的下端插入到芯桿的內(nèi)孔頂部，有至少一個(gè)螺釘穿過(guò)滑套上部的通孔以及芯桿的螺孔后插入到連接銷(xiāo)下端的環(huán)形槽內(nèi)，從而將連接銷(xiāo)、芯桿以及滑套固定在一起。

作為優(yōu)選，所述熱切頭包括熱切頭本體以及設(shè)置與熱切頭本體底部的熱切尖端，熱切頭本體將電熱管的熱量傳導(dǎo)至熱切尖端，對(duì)布料進(jìn)行熱切割；防護(hù)套的下方設(shè)有一底座，底座上制有圓臺(tái)，圓臺(tái)頂面與防護(hù)套之間為布料的通道，圓臺(tái)的中心開(kāi)設(shè)有與熱切尖端相適應(yīng)的凹孔。

作為優(yōu)選，所述彈簧的底部抵靠在隔熱帽的內(nèi)孔下端，彈簧的頂部抵靠在電熱管的下端。

作為優(yōu)選，所述隔熱帽的下端面為平面，平面與隔熱帽的外圓周面之間具有圓角或倒角，隔熱帽底部的通孔內(nèi)徑與圓臺(tái)頂部的直徑相適應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述固定框架的底部固定有一孔板，孔板的底面固定著所述防護(hù)套，孔板的中心孔直徑以及防護(hù)套的內(nèi)孔直徑均大于隔熱帽的外徑。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)具有上輸出軸和下輸出軸，其中，下輸出軸驅(qū)動(dòng)絲桿螺母組件，上輸出軸上固定有手動(dòng)旋鈕。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)通過(guò)感應(yīng)器支架安裝有原點(diǎn)磁感應(yīng)器。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明通過(guò)步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)熱切頭升降，在切割的同時(shí)無(wú)須停機(jī)即可在控制單元的控制下微調(diào)布料切割的深淺，由于一臺(tái)繡花機(jī)有幾十個(gè)熱切頭同步切割，本發(fā)明的微調(diào)功能具有極高的工作效率，可以有效減少調(diào)試時(shí)間；

(2)本發(fā)明中，熱切頭以及電熱管安裝在升降套桿組件底部，升降套桿組件安裝在珠架導(dǎo)軌上，珠架導(dǎo)軌具有極高的精度，可以對(duì)升降套桿組件進(jìn)行精確導(dǎo)向，有效解決升降套桿組件在上下滑動(dòng)時(shí)由于絲桿驅(qū)動(dòng)而帶來(lái)的左右擺動(dòng)問(wèn)題，確保熱切頭的切割精度；

(3)本發(fā)明中，螺母通過(guò)連接叉與升降套桿組件的連接桿連接，使得升降套桿組件的安裝和拆卸都極為方便，便于維護(hù)；

(4)本發(fā)明中，電機(jī)采用雙向軸且?guī)в惺謩?dòng)旋鈕，在安裝和調(diào)試過(guò)程中可以利用手動(dòng)旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)熱切頭的升降，無(wú)需啟動(dòng)電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖(立體剖視狀態(tài))。

圖6是絲桿螺母組件、導(dǎo)軌組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是原點(diǎn)磁感應(yīng)器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是控制單元的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1～圖5所示，本發(fā)明所述的電腦繡花機(jī)熱切裝置，包括以下機(jī)構(gòu)：一固定框架4，作為整個(gè)熱切裝置的基礎(chǔ)，可將整個(gè)熱切裝置固定在電腦繡花機(jī)上；一升降機(jī)構(gòu)，安裝在固定框架上，具有由電機(jī)2(通過(guò)安裝板22安裝到固定框架頂端)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件、導(dǎo)軌組件5以及升降套桿組件，絲桿螺母組件帶動(dòng)升降套桿組件沿導(dǎo)軌組件上下滑動(dòng)；一電熱管7，安裝在升降套桿組件的下端，固定框架底部固定有電熱管的防護(hù)套9(可選擇鋼材或陶瓷材質(zhì))；一熱切頭21，固定在升降套桿組件的下端，傳導(dǎo)電熱管的熱量對(duì)布料進(jìn)行切割；一隔熱帽19(可選擇鋼材或陶瓷材質(zhì))，可滑動(dòng)地套設(shè)在電熱管的外壁(隔熱帽上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)L形槽19-1，L形槽的縱槽沿豎直方向，每個(gè)L形槽內(nèi)設(shè)有一螺釘并緊固到電熱管的外壁，L形槽的縱槽沿豎直方向，從而對(duì)隔熱帽導(dǎo)向)，隔熱帽的底部開(kāi)設(shè)有利于電熱管穿過(guò)的通孔19-2，隔熱帽與熱切頭之間設(shè)有彈簧20，所述彈簧的底部抵靠在隔熱帽的內(nèi)孔下端，彈簧的頂部抵靠在電熱管的下端；如圖8所示，一控制單元3，通過(guò)殼體安裝在固定框架上，具有處理器、與處理器連接的顯示屏3-1以及若干操作按鈕3-2，處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與所述電機(jī)以及電熱管連接。

如圖6所示，所述絲桿螺母組件包括垂懸固定在電機(jī)輸出軸下端的絲桿11以及安裝在絲桿上的螺母14；螺母的外部套設(shè)有一連接叉13，連接叉具有一體成型的套筒部13-1和開(kāi)叉部13-2，套筒部具有一個(gè)與螺母外壁間隙配合的內(nèi)孔13-3，螺母安裝到套筒部的內(nèi)孔之后通過(guò)鎖緊螺釘13-4緊固，開(kāi)叉部開(kāi)設(shè)有一個(gè)叉口。為了更好地對(duì)連接叉導(dǎo)向，固定框架的上部開(kāi)設(shè)有U型口4-1，連接叉可滑動(dòng)地安裝在該U型口內(nèi)，U型口起到導(dǎo)槽的作用。所述導(dǎo)軌組件為珠架導(dǎo)軌(現(xiàn)有成熟零部件)，珠架導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定安裝在固定框架上，珠架導(dǎo)軌的滑塊與升降套桿組件連接。

所述升降套桿組件包括豎直布置的一中空的芯桿17、一連接銷(xiāo)15以及一滑套6?；淄ㄟ^(guò)螺栓豎直固定在珠架導(dǎo)軌的滑塊上，芯桿豎直插入到滑套內(nèi)且芯桿下端從滑套下端伸出(為了維護(hù)方便，芯桿與滑套的內(nèi)孔間隙配合)。連接銷(xiāo)的上端和下端分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，連接銷(xiāo)通過(guò)上端的環(huán)形槽卡入連接叉的插口，連接銷(xiāo)的下端插入到芯桿的內(nèi)孔頂部，有至少一個(gè)螺釘穿過(guò)滑套上部的通孔16以及芯桿的螺孔17-1后插入到連接銷(xiāo)下端的環(huán)形槽18內(nèi)，從而將連接銷(xiāo)、芯桿以及滑套固定在一起，連接叉上下移動(dòng)時(shí)，芯桿與滑套一起上下移動(dòng)。

所述電熱管的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有電烙鐵類(lèi)似，包括與芯桿下端連為一體的內(nèi)管7-1、套設(shè)在內(nèi)管外部并與芯桿下端固定連接的外管7-2、設(shè)置在內(nèi)管和外管之間的電阻絲以及絕緣層(云母片)，內(nèi)管與外管上均開(kāi)設(shè)有散熱孔。

如圖1到圖5所示，所述熱切頭包括熱切頭本體21-2以及設(shè)置與熱切頭本體底部的熱切尖端21-1，熱切頭本體過(guò)盈配合在電熱管的內(nèi)管底部，將電熱管的熱量傳導(dǎo)至熱切尖端，對(duì)布料進(jìn)行熱切割。防護(hù)套的下方設(shè)有一底座10，底座上制有圓臺(tái)10-1，圓臺(tái)頂面與防護(hù)套之間為布料的通道，圓臺(tái)的中心開(kāi)設(shè)有與熱切尖端相適應(yīng)的凹孔10-2。

所述隔熱帽的下端面為平面，平面與隔熱帽的外圓周面之間具有圓角或倒角，使得工作過(guò)程中，當(dāng)隔熱帽在布料上行進(jìn)時(shí)，避免鉤掛布料。一般地，在為工作時(shí)，熱切尖端縮到隔熱帽內(nèi)部(不超過(guò)隔熱帽的下端面)。隔熱帽底部的通孔內(nèi)徑與圓臺(tái)頂部的直徑相適應(yīng)。所述固定框架的底部固定有一孔板8，孔板的底面固定著所述防護(hù)套，孔板的中心孔直徑以及防護(hù)套的內(nèi)孔直徑均大于隔熱帽的外徑。

所述電機(jī)具有上輸出軸和下輸出軸，其中，下輸出軸驅(qū)動(dòng)絲桿螺母組件，上輸出軸上固定有手動(dòng)旋鈕1，安裝和調(diào)試時(shí)，技術(shù)人員可以通過(guò)旋動(dòng)手動(dòng)旋鈕來(lái)使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整熱切頭的高度。如圖7所示，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)通過(guò)感應(yīng)器支架12安裝有原點(diǎn)磁感應(yīng)器，可以對(duì)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行原點(diǎn)檢測(cè)，輔助完成步進(jìn)電機(jī)的回原點(diǎn)動(dòng)作。

本發(fā)明的工作原理是：操作人員通過(guò)操作按鈕向處理器設(shè)定電機(jī)步進(jìn)電機(jī)的工作時(shí)間，轉(zhuǎn)速，電熱管的加熱溫度等信息，處理器通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路控制電熱管發(fā)熱以及控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲桿螺母組件通過(guò)連接叉帶動(dòng)芯桿以及滑套沿珠架導(dǎo)軌豎直升降，熱切頭和隔熱帽也隨著芯桿升降。當(dāng)熱切頭降下時(shí)，隔熱帽的下端面先與布料接觸，隨著芯桿的繼續(xù)下壓，電熱管向下壓縮彈簧，熱切尖端從隔熱帽的下端面伸出并插入到凸臺(tái)的凹孔內(nèi)，從而刺穿布料并進(jìn)行切割；切割完畢后，步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，芯桿帶動(dòng)熱切頭升起時(shí)離開(kāi)布料，熱切頭縮回隔熱帽內(nèi)，停止切割。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。