一種粘膠纖維的精煉裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粘膠纖維的精煉裝置，包括一水洗站、脫硫站、二水洗站、漂白站、三水洗站、壓軋車和水洗收集罐，粘膠纖維經(jīng)一水洗站水洗后進(jìn)入脫硫站脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站水洗后進(jìn)入漂白站漂白，漂白后經(jīng)三水洗站水洗后進(jìn)入壓軋車壓干；所述水洗收集罐的進(jìn)口通過(guò)管道與三水洗站連接，水洗收集罐的出口通過(guò)管道與二水洗站連接，漂白劑得到循環(huán)利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在原有設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，提升了的粘膠纖維的精煉效果。
【專利說(shuō)明】
一種粘膠纖維的精煉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘膠纖維的精煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精煉是粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)工序，從前到后依次為一水洗、脫硫、二水洗、漂白、三水洗、上油站位。在行業(yè)中，一般來(lái)講脫硫、漂白有兩套工藝，NaOH搭配NaClO，Na2S搭配H2O2 ο若脫硫使用NaOH，為使纖維白度達(dá)標(biāo)(白度儀測(cè)得彡79%)，后端漂白使用NaClO(氧化性較強(qiáng))，并且加酸洗來(lái)中和纖維中殘留的NaOH5Na2S脫硫能力優(yōu)于NaOH，后端可采用H2O2(氧化性弱于NaClO)進(jìn)行漂白，纖維中NaOH殘留不多。
[0003]采用Na2S搭配H2O2工藝，后端水洗量需求較小，故整體成本較低，但該方法對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。NaOH搭配NaClO工藝，由于上油工序要求pH值接近中性，因此在新工藝下，纖維中NaOH殘留必須依靠酸洗來(lái)去除。然而酸洗導(dǎo)致物料、人力成本增加，同時(shí)生產(chǎn)控制難度加大，上油站位PH值可能出現(xiàn)較大偏離中性，造成纖維質(zhì)量不合格。在使用NaClO漂白一個(gè)月后，精煉機(jī)設(shè)備已出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象，這給生產(chǎn)帶來(lái)了更大的隱患。
[0004]中國(guó)專利號(hào)200910097867.2，于2010.1.20公告了一種天然纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括(a)浸漬；(b)壓榨；(C)粉碎；(d)老成；(e)黃化；(f)溶解；(g)成膜(h)脫硫；(i)漂白；(j)增塑；(k)干燥。其中(h)脫硫，將天然纖維素膜粗品放到質(zhì)量百分比濃度為0.1?0.5%的氫氧化鈉水溶液中浸泡20?50秒進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫后的天然纖維素膜粗品；(i)漂白，將脫硫后的天然纖維素膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡20?50秒得到漂白后的天然纖維素膜粗品；上述實(shí)用新型的的脫硫與漂白分別采用的氫氧化鈉和次氯酸鈉工藝，漂白后需要大量的水洗或酸洗，同樣導(dǎo)致物料、人力成本增加，且設(shè)備易腐蝕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種粘膠纖維的精煉裝置，該裝置將精煉三站水洗的回流水用于二站水洗，提高漂白劑的循環(huán)利用，加強(qiáng)漂白反應(yīng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種粘膠纖維的精煉裝置，包括一水洗站、脫硫站、二水洗站、漂白站、三水洗站、壓乳車和水洗收集罐，粘膠纖維經(jīng)一水洗站水洗后進(jìn)入脫硫站脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站水洗后進(jìn)入漂白站漂白，漂白后經(jīng)三水洗站水洗后進(jìn)入壓乳車壓干;所述水洗收集罐的進(jìn)口通過(guò)管道與三水洗站連接，水洗收集罐的出口通過(guò)管道與二水洗站連接。
[0008]還包括水栗，所述水栗安裝在水洗收集罐的出口與二水洗站相連接的管道上。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型粘膠纖維的精煉裝置，粘膠纖維經(jīng)第一水洗站水洗后進(jìn)入脫硫站脫硫，脫硫后經(jīng)第二水洗站水洗后進(jìn)入漂白站漂白，漂白后經(jīng)第三水洗站水洗后進(jìn)入壓乳車壓干;所述水洗收集罐的進(jìn)口通過(guò)管道與第三水洗站連接，水洗收集罐的出口通過(guò)管道與第二水洗站連接，水栗安裝在水洗收集罐的出口與第二水洗站相連接的管道上，漂白劑得到循環(huán)利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在原有設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，提升了的粘膠纖維的精煉效果。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中水洗收集罐用于回收三站回流水，水栗用于將回流水送至二站水洗位。
[0012]圖中標(biāo)記:1、一水洗站，2、脫硫站，3、二水洗站，4、漂白站，5、三水洗站，6、壓乳車，
7、水洗收集罐，8、管道，9、水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種粘膠纖維的精煉工藝，該工藝方法主要是將粘膠纖維利用NaOH脫硫，然后使用H2O2進(jìn)彳丁漂白。
[0015]其工藝具體包括如下步驟:
[0016]A將一水洗站水洗后的粘膠纖維送入脫硫站，在脫硫站采用NaOH脫硫，經(jīng)NaOH脫硫后的粘膠纖維進(jìn)入二水洗站水洗；
[0017]B將二水洗站水洗后的粘膠纖維送入漂白站，在漂白站采用H2O2漂白，經(jīng)H2O2漂白后的粘膠纖維進(jìn)入三水洗站水洗。
[0018]優(yōu)化工藝:在步驟A中的脫硫溫度為850C-90 V，優(yōu)選85 V，步驟B中的漂白溫度為600C-650C，優(yōu)選62°C。提升物料的反應(yīng)活性。
[0019]還包括步驟C將三水洗站水洗的回流水輸送至二水洗站對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)漂白。該步驟的目的是改造精煉水洗:漂白后，纖維在三水洗站水洗后，其水中仍含有一定濃度的H202(0.5g/L)，將三水站水洗后的回流水(H2O2含量約0.5g/L)送至二水洗站位前進(jìn)行預(yù)漂白，加強(qiáng)漂白反應(yīng)。
[0020]本實(shí)用新型一種粘膠纖維的精煉裝置，如圖1所示，包括一水洗站1、脫硫站2、二水洗站3、漂白站4、三水洗站5、壓乳車6，粘膠纖維經(jīng)一水洗站I水洗后進(jìn)入脫硫站2脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站3水洗后進(jìn)入漂白站4漂白，漂白后經(jīng)三水洗站5水洗后進(jìn)入壓乳車6壓干，然后進(jìn)入下道上油工序。
[0021 ]本裝置還包括水洗收集罐7和水栗9，所述水洗收集罐7的進(jìn)口通過(guò)管道8與三水洗站5連接，水洗收集罐7的出口通過(guò)管道8與二水洗站3連接，所述水栗9安裝在水洗收集罐7的出口與二水洗站3相連接的管道8上。將三水洗站5水洗后的含H2O2的水收集在水洗收集罐7內(nèi)，利用水栗9將該水抽入二水洗站3對(duì)粘膠纖維前進(jìn)行預(yù)漂白，加強(qiáng)漂白反應(yīng)，使H2O2循環(huán)利用，同時(shí)節(jié)約成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘膠纖維的精煉裝置，其特征在于:包括一水洗站(I)、脫硫站(2)、二水洗站(3)、漂白站(4)、三水洗站(5)、壓乳車(6)和水洗收集罐(7)，粘膠纖維經(jīng)一水洗站(I)水洗后進(jìn)入脫硫站(2)脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站(3)水洗后進(jìn)入漂白站(4)漂白，漂白后經(jīng)三水洗站(5)水洗后進(jìn)入壓乳車(6)壓干;所述水洗收集罐(7)的進(jìn)口通過(guò)管道(8)與三水洗站(5)連接，水洗收集罐(7)的出口通過(guò)管道(8)與二水洗站(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維的精煉裝置，其特征在于:還包括水栗(9)，所述水栗(9)安裝在水洗收集罐(7)的出口與二水洗站(3)相連接的管道(8)上。
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK205711361SQ201620622081
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】江洪, 王斌, 杜詠林
【申請(qǐng)人】成都麗雅纖維股份有限公司