本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)接觸式布料燒毛機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，燒毛工藝越來越值得重視；混合氣體火焰燃燒裝置是紗線燒毛機(jī)的核心部件之一，是混合氣體燃燒位置之所在，其結(jié)構(gòu)是否合理是決定紗線燒毛機(jī)加工紗線質(zhì)量的重要因素。現(xiàn)有紗線燒毛機(jī)的燃燒裝置，由于結(jié)構(gòu)不合理，燃燒不充分，造成紗線上容易集聚灰塵，影響紗線質(zhì)量，并且燃燒火焰溫度不高，火焰較短使得紗線燒毛的燃燒通道較短，不能有效利用火焰，燒毛效率不高，同時(shí)現(xiàn)有紗線燒毛機(jī)的燃燒裝置無防護(hù)部件，外部環(huán)境對(duì)火焰影響較大，造成火焰忽大忽小不穩(wěn)定，從而嚴(yán)重影響紗線燒毛的質(zhì)量。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110094613.2所公開的一種紗線燒毛機(jī)的噴射式燃燒裝置，該裝置供氣支座中間的分火器的中心是紗線燒毛的燃燒通道，供氣支座正面和分火器圓周壁上設(shè)置有上下貫通的紗線進(jìn)出通道，分火器圓周壁上設(shè)置有放射狀排列的通氣燃燒孔，通過供氣支座向外連通混合氣體入口；分火器的正上方鄰接的火焰引導(dǎo)管，管壁上設(shè)置有上下對(duì)應(yīng)的紗線進(jìn)出通道，還設(shè)置有通風(fēng)孔，火焰引導(dǎo)管固定在防護(hù)面罩的背后，防護(hù)面罩的中間有位置對(duì)應(yīng)的紗線進(jìn)出通道，邊緣處設(shè)有使防護(hù)面罩復(fù)位的鉸鏈。在分火器和火焰引導(dǎo)管的軸心線上設(shè)置有上下兩個(gè)導(dǎo)紗環(huán)。供氣支座內(nèi)部采用空腔結(jié)構(gòu)，與分火器采用莫氏錐度配合。

上述技術(shù)方案通過設(shè)置于于分火器圓周壁上設(shè)置的燃燒孔，從燃燒孔噴射出的火焰呈放射集中于分火器，進(jìn)行穿過該分火器布料的去毛；然而眾所周知，布料上的纖維長(zhǎng)短以及排布方式雜亂無章，且纖維大多緊貼布料表面附著，上述技術(shù)方案以高溫火焰直接噴射于布料上易造成布料損壞，且其火焰噴射是連續(xù)性還是間斷性沒有描述清楚，當(dāng)火焰為連續(xù)性時(shí)，處于分火器處的溫度容易上升從而因其布料燃燒；而當(dāng)火焰為間斷性的，其必須以布料傳輸配合火焰噴射，其燒毛效率將大大降低，因此其存在燒毛質(zhì)量欠佳以及生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，整理組件進(jìn)行布料表面纖維豎直處理，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)式燒毛組件上的噴火后將豎直的纖維進(jìn)行接觸燒毛后再進(jìn)行吸附除塵，以連續(xù)性布料傳輸配合疊加燒毛區(qū)覆蓋；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒毛質(zhì)量差及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

一種旋轉(zhuǎn)接觸式布料燒毛機(jī)構(gòu)，包括支架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該支架上沿一定軌跡進(jìn)行布料傳輸?shù)亩鄠€(gè)導(dǎo)布輥，還包括：

整理組件，所述整理組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上且位于所述布料的上方，該整理組件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其上內(nèi)部為負(fù)壓設(shè)置的吸附管經(jīng)開設(shè)于其上的吸附通道進(jìn)行布料表面上纖維的牽引，再經(jīng)與其呈角度設(shè)置的定型吸口進(jìn)行二次纖維吸附；

燒毛組件，所述燒毛組件位于所述整理組件的下工位端，其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，設(shè)置于其內(nèi)部的燃燒腔和緩沖腔分別與燃?xì)夤芎臀鼩夤荛g斷連通，可燃?xì)怏w經(jīng)燃?xì)夤苓M(jìn)入燃燒腔內(nèi)，經(jīng)設(shè)置于其一端的火花塞點(diǎn)燃后，火焰沿開設(shè)于所述緩沖腔上且與外部連通的噴火口噴出形成燒毛區(qū)，燒毛完成后，緩沖腔與所述吸氣管連通進(jìn)行噴火口處布料上雜質(zhì)的清理；

驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述整理組件和燒毛組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)與分別與所述吸附管和吸氣管相連通的抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行其兩者內(nèi)部的氣體排出。

作為改進(jìn)，所述整理組件上繞其軸線均布設(shè)置有多個(gè)圓柱形吸附管以及開設(shè)于其上的吸附通道和定型吸口。

作為改進(jìn)，所述吸附管還包括設(shè)置于所述吸附通道一側(cè)且與其平行設(shè)置的若干導(dǎo)向齒，所述整理組件在轉(zhuǎn)動(dòng)中，吸附通道進(jìn)行纖維吸附的同時(shí)，導(dǎo)向齒進(jìn)行該纖維的梳理。

作為改進(jìn)，所述燒毛組件包括呈圓周設(shè)置的多個(gè)緩沖腔，所述燃燒腔位于所述緩沖腔的內(nèi)部，兩者之間通過開設(shè)于緩沖腔上且位于所述噴火口一側(cè)的燃?xì)饪谙噙B通。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)布輥的轉(zhuǎn)速為v1，整理組件的轉(zhuǎn)速為v2，燒毛組件的轉(zhuǎn)速為v3,其三者之間，v1＜v2＜v3。

作為改進(jìn)，所述吸附通道、定型吸口以及噴火口的長(zhǎng)度與所述布料的寬度相同。

作為改進(jìn)，所述燃燒腔和緩沖腔上分別開設(shè)有與所述燃?xì)夤芎臀鼩夤苓B通的第一連接孔和第二連接孔，該第一連接孔和第二連接孔分別位于所述燒毛組件的兩端面上。

其中，所述第一連接孔繞所述燒毛組件軸線環(huán)形均布設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述火花塞固定設(shè)置于所述燒毛組件的一端，且該火花塞同時(shí)處于多個(gè)緩沖腔內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述噴火口的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述燃?xì)饪谙鄬?duì)的氣流導(dǎo)向面。

本發(fā)明的有益效果：

(1)整理組件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，設(shè)置于其上的吸附管進(jìn)行布料表面上纖維的吸附豎直定型，再由高速旋轉(zhuǎn)的燒毛組件上的噴火口進(jìn)行布料傳輸方向上的區(qū)域燒毛，其中燒毛區(qū)域?yàn)橹辽賰纱委B加簡(jiǎn)單燒毛，提高燒毛效果；再由吸氣管經(jīng)噴火后進(jìn)行斷落纖維的吸附清理；另外整理組件中吸附管對(duì)于纖維的吸力以及進(jìn)行纖維清理的吸氣管吸力由驅(qū)動(dòng)整理組件及燒毛組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)抽風(fēng)機(jī)提供，提高燒毛質(zhì)量與燒毛效率的同時(shí)，由一個(gè)驅(qū)動(dòng)組件提供整理組件及燒毛組件旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的同時(shí)，還提供纖維吸附定型以及清理所需的吸附力，降低能耗的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本；

(2)在本發(fā)明中整理組件上繞其軸線固定設(shè)置多個(gè)吸附管，該吸附管上開設(shè)有吸附通道、定型吸口以及導(dǎo)向齒，吸附通道進(jìn)行纖維吸附，隨著整理組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附通道將纖維吸附豎直的同時(shí)經(jīng)導(dǎo)向齒進(jìn)行梳理，最后經(jīng)定型吸口二次吸附拉扯，從而實(shí)現(xiàn)纖維的豎直定型處理，由于空氣的無孔不入特性，采用吸附力進(jìn)行纖維豎直定型的，能在不損害布料的前提下，確保布料上纖維的豎直定型率，從而提高本發(fā)明的燒毛質(zhì)量；

(3)在本發(fā)明中燒毛組件上設(shè)置的多個(gè)緩沖腔及位于該緩沖腔內(nèi)的燃燒腔，燒毛組件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，燃燒腔內(nèi)部間斷性通入可燃?xì)怏w后經(jīng)燃?xì)饪谟诰彌_腔內(nèi)點(diǎn)燃后火焰沿噴火口噴出，進(jìn)行布料燒毛，燒毛后緩沖腔與吸氣管連通，燃燒腔密封閉合，緩沖腔內(nèi)部形成低壓區(qū)，經(jīng)噴火口進(jìn)行燒毛后的斷落纖維吸附處理，通過燒毛組件的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)燃?xì)鉄臀匠龎m的切換，提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率；另外通過調(diào)節(jié)布料與燒毛組件的速比可實(shí)現(xiàn)燒毛效果的調(diào)節(jié)，提高本發(fā)明的使用范圍；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、燒毛效果佳以及使用范圍廣且生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視剖視圖；

圖3為整理組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為整理組件橫剖剖視圖；

圖5燒毛組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6燒毛組件橫剖視圖；

圖7燒毛組件局部剖視圖；

圖8為圖3中a處放大示意圖；

圖9為圖2中b處放大示意圖；

圖10為吸附管狀態(tài)示意圖；

圖11為圖2中c處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

如圖1、2、3、4、5、6和7所示，一種旋轉(zhuǎn)接觸式布料燒毛機(jī)構(gòu)，包括支架1以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該支架1上沿一定軌跡進(jìn)行布料2傳輸?shù)亩鄠€(gè)導(dǎo)布輥3，還包括：

整理組件4，所述整理組件4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架1上且位于所述布料2的上方，其中，布料2處于張緊狀態(tài)，該整理組件4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，設(shè)置于其上且內(nèi)部為負(fù)壓設(shè)置的吸附管41經(jīng)開設(shè)于其上的吸附通道42進(jìn)行布料2表面上纖維的牽引，再經(jīng)與其呈角度設(shè)置的定型吸口43進(jìn)行二次纖維吸附；所述吸附通道42和定型吸口43分別與吸附管41的內(nèi)部連通，吸附通道42和定型吸口43處產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度的吸力；定型吸口43沿整理組件4的旋轉(zhuǎn)方向位于吸附通道42的后放，所述吸附通道42、吸附管41的圓心以及整理組件4的軸心處于同一直線上；

燒毛組件5，所述燒毛組件5位于所述整理組件4的下工位端，其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，設(shè)置于其內(nèi)部的燃燒腔51和緩沖腔52分別與燃?xì)夤?3和吸氣管54間斷連通，可燃?xì)怏w經(jīng)燃?xì)夤?3進(jìn)入燃燒腔51內(nèi)，經(jīng)設(shè)置于其一端的火花塞55點(diǎn)燃后，火焰沿開設(shè)于所述緩沖腔52上且與外部連通的噴火口521噴出形成燒毛區(qū)56，燒毛完成后，緩沖腔52與所述吸氣管54連通進(jìn)行噴火口521處布料2上雜質(zhì)的清理；所述燒毛區(qū)56沿噴火后521向外呈扇形延伸；

驅(qū)動(dòng)組件6，所述驅(qū)動(dòng)組件6帶動(dòng)所述整理組件4和燒毛組件5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)分別與所述吸附管41和吸氣管54相連通的抽風(fēng)機(jī)61旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行兩者內(nèi)部的氣體排出，從而使吸附管41與吸氣管54具有一定的吸力。

需要說明的是，如圖1和2所示，整理組件4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，設(shè)置于其上的吸附管41進(jìn)行布料表面上纖維的吸附豎直定型，再由高速旋轉(zhuǎn)的燒毛組件5上的噴火口521進(jìn)行布料傳輸方向上的區(qū)域燒毛，其中燒毛區(qū)56為至少兩次疊加簡(jiǎn)單燒毛，提高燒毛效果；再由吸氣管54經(jīng)噴火口521進(jìn)行斷落纖維的吸附清理；另外整理組件4中吸附管41對(duì)于纖維的吸力以及進(jìn)行纖維清理的吸氣管54吸力由驅(qū)動(dòng)整理組件4及燒毛組件5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件6帶動(dòng)抽風(fēng)機(jī)61提供，提高燒毛質(zhì)量與燒毛效率的同時(shí)，由一個(gè)驅(qū)動(dòng)組件6提供整理組件4及燒毛組件5旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的同時(shí)，還提供纖維吸附定型以及清理所需的吸附力，降低能耗的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述整理組件4上繞其軸線均布設(shè)置有多個(gè)圓柱形吸附管41以及開設(shè)于其上的吸附通道42和定型吸口43在本實(shí)施例中，吸附管41繞整理組件4的軸線固定設(shè)置有五個(gè)，且不僅限于五個(gè)，吸附管41的數(shù)量與布料2的傳輸速度相關(guān)，其中，經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)中的多次實(shí)踐，布料2上纖維經(jīng)吸附通道42的吸附次數(shù)不少于兩次。

其中，如圖8、9和10所示，所述吸附管41還包括設(shè)置于所述吸附通道42一側(cè)且與其平行設(shè)置的若干導(dǎo)向齒44，所述整理組件4在轉(zhuǎn)動(dòng)中，吸附通道42進(jìn)行纖維吸附的同時(shí)，導(dǎo)向齒44進(jìn)行該纖維的梳理；整理組件4轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附通道42吸附纖維使其蓬松豎起，再經(jīng)導(dǎo)向齒44梳理，所述導(dǎo)向齒44為間隔凸起設(shè)置，導(dǎo)向齒44穿插入纖維內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)中與其產(chǎn)生相對(duì)位移，實(shí)現(xiàn)纖維的梳理，提高纖維豎起的有序性。

需要說明的是，如圖4、9和10所示，整理組件4上繞其軸線固定設(shè)置多個(gè)吸附管41，該吸附管41上開設(shè)有吸附通道42、定型吸口43以及導(dǎo)向齒44，隨著整理組件4的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附通道42將纖維吸附豎直的同時(shí)經(jīng)導(dǎo)向齒44進(jìn)行梳理，最后經(jīng)定型吸口43二次吸附拉扯，從而實(shí)現(xiàn)纖維的豎直定型處理，由于空氣的無孔不入特性，采用吸附力進(jìn)行纖維豎直定型的，能在不損害布料的前提下，確保布料上纖維的豎直定型率，從而提高本發(fā)明的燒毛質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述燒毛組件5包括呈圓周設(shè)置的多個(gè)緩沖腔52，所述燃燒腔51位于所述緩沖腔52的內(nèi)部，兩者之間通過開設(shè)于緩沖腔52上且位于所述噴火口521一側(cè)的燃?xì)饪?22相連通；所述燒毛組件5為圓筒形設(shè)置，在本實(shí)施例中，其內(nèi)部均布設(shè)置有三個(gè)緩沖腔52，燃燒腔51位于燒毛組件5的內(nèi)壁上，可燃?xì)怏w經(jīng)燃燒腔511進(jìn)入緩沖腔52內(nèi)點(diǎn)燃，其燃?xì)馔ㄈ肓吭邳c(diǎn)燃之前少數(shù)處于緩沖腔52內(nèi)，其點(diǎn)燃后由處于燃燒腔511內(nèi)的可燃?xì)怏w處于噴出狀態(tài)，從而防止了緩沖腔52內(nèi)可燃?xì)怏w點(diǎn)燃后的爆炸發(fā)生。

需要說明的是，如圖6和11所示，燒毛組件5上設(shè)置的多個(gè)緩沖腔52及位于該緩沖腔52內(nèi)的燃燒腔51，燒毛組件5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，燃燒腔51內(nèi)部間斷性通入可燃?xì)怏w后經(jīng)燃?xì)饪?22于緩沖腔52內(nèi)點(diǎn)燃后火焰沿噴火口521噴出，進(jìn)行布料燒毛，燒毛后緩沖腔52與吸氣管54連通，燃燒腔51密封閉合，緩沖腔52內(nèi)部形成低壓區(qū)，經(jīng)噴火口521進(jìn)行燒毛后的斷落纖維吸附處理，通過燒毛組件5的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)燃?xì)鉄臀匠龎m的切換，提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率；另外通過調(diào)節(jié)布料與燒毛組件的速比可實(shí)現(xiàn)燒毛效果的調(diào)節(jié)，提高本發(fā)明的使用范圍。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述導(dǎo)布輥3的轉(zhuǎn)速為v1，整理組件4的轉(zhuǎn)速為v2，燒毛組件5的轉(zhuǎn)速為v3,其三者之間，v1＜v2＜v3；導(dǎo)布輥3帶動(dòng)布料2傳輸，其轉(zhuǎn)速與布料2的傳輸速度相同，整理組件4的轉(zhuǎn)速大于布料2的傳輸速度，其對(duì)于纖維的整理需至少兩次吸附，確保纖維保持豎直有序排列。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長(zhǎng)度與所述布料2的寬度相同；在本實(shí)施例中，吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長(zhǎng)度與布料2的寬度不僅限于相同，亦可不同，不同之處在于，其運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長(zhǎng)度大于所述布料2的寬度時(shí)，亦可進(jìn)行布料的一次性去毛處理，然而其多處部分過于浪費(fèi)，而當(dāng)吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長(zhǎng)度小于所述布料2的寬度時(shí)，布料10需進(jìn)行多次不同橫向位置的燒毛。

另外，如圖5所示，所述燃燒腔51和緩沖腔52上分別開設(shè)有與所述燃?xì)夤?3和吸氣管54連通的第一連接孔511和第二連接孔512，該第一連接孔511和第二連接孔512分別位于所述燒毛組件5的兩端面上，燒毛組件5的兩端面與燃?xì)夤?3及吸氣管54滑動(dòng)密封配合設(shè)置，第一連接孔511和第二連接孔512由燒毛組件5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其兩者數(shù)量與所述緩沖腔52相同，當(dāng)?shù)谝贿B接孔511與燃?xì)夤?3接通，吸氣管54為閉合狀態(tài)，反之亦然。

其中，如圖5和11所示，所述第一連接孔511繞所述燒毛組件5軸線環(huán)形均布設(shè)置；所述緩沖腔52處于正下方時(shí)，第一連接孔511與燃燒腔51連通進(jìn)行可燃?xì)怏w導(dǎo)入，再經(jīng)火花塞52點(diǎn)燃，于噴火口521處噴火燒毛，轉(zhuǎn)動(dòng)中形成燒毛區(qū)56。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述火花塞55固定設(shè)置于所述燒毛組件5的一端，且該火花塞55同時(shí)處于多個(gè)緩沖腔52內(nèi)；火花塞55的點(diǎn)火為階段設(shè)置，其點(diǎn)火后可點(diǎn)燃任一緩沖腔52內(nèi)的可燃?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)燒毛。

進(jìn)一步地，如圖11所示，所述噴火口521的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述燃?xì)饪?22相對(duì)的氣流導(dǎo)向面523，該氣流導(dǎo)向面523為廣口朝內(nèi)設(shè)置，可燃?xì)怏w于燃燒腔51內(nèi)經(jīng)燃?xì)饪?22噴出，再由氣體導(dǎo)向面523進(jìn)行氣體導(dǎo)向，防止氣體經(jīng)噴火口521大量溢出，減少能源浪費(fèi)。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。