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高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置及烘箱的制作方法

文檔序號:11206899閱讀:1206來源:國知局
高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置及烘箱的制造方法

本實(shí)用新型涉及土工布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置及烘箱。



背景技術(shù):

熱定形原理是利用合成纖維的熱塑性,將織物保持一定的尺寸和形態(tài),加熱至所需溫度,使纖維分子鏈運(yùn)動加劇,纖維中應(yīng)力降低,結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大,非晶區(qū)趨向集中,纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整,使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。

現(xiàn)有拉幅定型機(jī)市場上型號很多,但都存在一個缺點(diǎn),烘箱內(nèi)部設(shè)計有缺陷,內(nèi)部熱量分布不均勻,造成同一溫度下受處理的產(chǎn)品溫度不一致,最終受熱處理的產(chǎn)品性能不一致。

因此,為了解決上述問題,急需發(fā)明一種新的高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置及烘箱。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于:提供一種高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)下土工布受熱定型后,性能局部不均勻的問題。

本實(shí)用新型提供了下述方案:

一種高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置,包括板體,所述板體上布設(shè)有熱空氣導(dǎo)流孔,所述熱空氣導(dǎo)流孔包括圓弧段和直段,所述圓弧段和所述直段連接,所述圓弧段設(shè)置在熱空氣入口處,所述直段設(shè)置在熱空氣出口處。

優(yōu)選地,所述熱空氣導(dǎo)流孔還包括漸縮段,所述漸縮段設(shè)置在所述圓弧段和所述直段之間。

優(yōu)選地,所述熱空氣導(dǎo)流孔還包括漸放段,所述漸放段設(shè)置在所述漸縮段和所述直段之間。

優(yōu)選地,所述熱空氣導(dǎo)流孔還包括緩沖段,所述緩沖段設(shè)置在所述漸縮段和所述漸放段之間。

優(yōu)選地,所述板體為空心結(jié)構(gòu),所述熱空氣導(dǎo)流孔設(shè)置在所述板體的其中一個側(cè)面上。

優(yōu)選地,所述熱空氣導(dǎo)流孔的數(shù)量為至少兩排。

優(yōu)選地,所述緩沖段的長度不大于5mm。

優(yōu)選地,所述緩沖段的孔徑不小于0.5mm。

優(yōu)選地,所述板體的材料為鋁合金、黃銅中的任一。

進(jìn)一步地,本實(shí)用新型還提供了一種高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用烘箱,包括所述的高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果:

本實(shí)用新型所公開的高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置及烘箱,由于設(shè)置了熱空氣導(dǎo)流孔,通過導(dǎo)流板大小設(shè)計以及氣孔的數(shù)量、孔的形狀以及排列設(shè)計,使得烘箱內(nèi)部各個區(qū)域的溫度一致,溫控精度達(dá)到±1℃;由于烘箱內(nèi)部溫度一致,在織物定型過程中,土工布受熱就會均勻,從而使得定型后土工布的性能一致,解決了現(xiàn)有技術(shù)下土工布受熱定型后,性能局部不均勻的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的熱空氣導(dǎo)流孔的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置空心板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見圖1和圖2所示,一種高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置,包括板體1,所述板體上布設(shè)有熱空氣導(dǎo)流孔2,所述熱空氣導(dǎo)流孔包括圓弧段3和直段4,所述圓弧段和所述直段連接,所述圓弧段設(shè)置在熱空氣入口處,所述直段設(shè)置在熱空氣出口處。所述熱空氣導(dǎo)流孔還包括漸縮段5,所述漸縮段設(shè)置在所述圓弧段和所述直段之間。所述熱空氣導(dǎo)流孔還包括漸放段6,所述漸放段設(shè)置在所述漸縮段和所述直段之間。所述熱空氣導(dǎo)流孔還包括緩沖段7,所述緩沖段設(shè)置在所述漸縮段和所述漸放段之間。參見圖 3所示,所述板體為空心結(jié)構(gòu),所述熱空氣導(dǎo)流孔設(shè)置在所述板體的其中一個側(cè)面上。所述熱空氣導(dǎo)流孔的數(shù)量為至少兩排。所述緩沖段的長度不大于5mm。述緩沖段的孔徑不小于0.5mm。所述板體的材料為鋁合金、黃銅中的任一。

本實(shí)施例還提供了一種高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用烘箱,包括所述的高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置。

本實(shí)施例所述高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流裝置及烘箱,由于設(shè)置了熱空氣導(dǎo)流孔,通過導(dǎo)流板大小設(shè)計以及氣孔的數(shù)量、孔的形狀以及排列設(shè)計,使得烘箱內(nèi)部各個區(qū)域的溫度一致,溫控精度達(dá)到± 1℃;由于烘箱內(nèi)部溫度一致,在織物定型過程中,土工布受熱就會均勻,從而使得定型后土工布的性能一致,解決了現(xiàn)有技術(shù)下土工布受熱定型后,性能局部不均勻的問題。

本實(shí)施例中所述高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布熱處理用熱空氣導(dǎo)流板,為一種立體結(jié)構(gòu),端面為30cm*30cm的正方形,一端為熱空氣入口,另一端為熱空氣出口;其一面設(shè)計有熱空氣導(dǎo)流孔,一共有五排,每一排相鄰兩個導(dǎo)流孔距離為120mm,每兩排兩個導(dǎo)流孔距離為120mm;其上面設(shè)計導(dǎo)流孔的直徑為20mm,每個導(dǎo)流孔的邊緣為弧形,往導(dǎo)流板內(nèi)突出。

本實(shí)施例中在定形過程中,加熱室的溫度可以調(diào)節(jié)到所需溫度,土工布進(jìn)入加熱室時,經(jīng)向可以超喂,緯向則靠兩串針鋏鏈扎住布邊逐漸伸幅,并通過上下風(fēng)道的噴風(fēng)口噴出的高溫?zé)犸L(fēng),對織物進(jìn)行對流加熱??椢锛訜岬揭?guī)定溫度后,再在此溫度下處理一段時間,然后導(dǎo)出加熱室,冷卻后落布。其中,在土工布的行進(jìn)過程中,土工布上下兩面有連續(xù)的導(dǎo)流板。土工布下面導(dǎo)流板,在兩端有朝上吹的熱空氣,織物上面的導(dǎo)流板往里吸收熱空氣,從而達(dá)到烘箱內(nèi)部的熱空氣循環(huán)。通過風(fēng)道導(dǎo)流板大小設(shè)計以及風(fēng)道上氣孔的數(shù)量、孔的形狀,排列設(shè)計,使得烘箱內(nèi)部各個區(qū)域的溫度一致,溫控精度達(dá)到±1℃。

最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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