專利名稱：玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置的制作方法
玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域本專利涉及一種玻璃生產(chǎn)過程中對玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置，特別涉及玻璃全氧 燃燒熔化過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔忸A(yù)熱配合料的方法及裝置。
技術(shù)背景能源支撐著人類文明的發(fā)展。能源問題關(guān)系到一個國家、 一個民族的興衰與成敗。進(jìn) 入二十一世紀(jì)以來，世界的能源問題越來越尖銳，能源危機(jī)的端倪已經(jīng)出現(xiàn)，不斷上漲的 重油價格成為其標(biāo)志之一。玻璃工業(yè)作為傳統(tǒng)的能耗和污染大戶，在這輪能源危機(jī)中受到的沖擊尤為巨大。能源 成本在玻璃生產(chǎn)廠家的總生產(chǎn)制造成本中占30%-50%，而且這個比例會隨著能源價格的不 斷上升而不斷增大。玻璃生產(chǎn)廠家現(xiàn)在的利潤空間已被劇烈的市場競爭壓縮得很小，如果 不能減低生產(chǎn)成本勢必將影響到玻璃生產(chǎn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。因此，降低能源成本就變 成玻璃生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急和重中之重。而現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)方法，特別是在全氧燃燒熔窯 中，是將配置好的常溫玻璃配合料直接投入到全氧燃燒熔窯進(jìn)行融化，這就需要消耗大量 的熱能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對已有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提出的一種利用預(yù)熱提高玻璃配合料 的溫度，以減少熱能消耗的方法及裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置，其特征是將玻璃配合料注入預(yù)熱裝置中，將熔 窯中玻璃熔化過程所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ腩A(yù)熱裝置中，來預(yù)熱玻璃配合料。所述的預(yù)熱裝置是一種包括內(nèi)殼和外殼組成的帶有夾層的容器，內(nèi)殼的上、下端分別 設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，外殼的上、下部分別設(shè)置有煙氣出口和煙氣進(jìn)口與夾層連通。預(yù) 熱裝置的煙氣進(jìn)口與熔窯煙氣出口連通，預(yù)熱裝置的煙氣出口與煙囪連通。煙氣和配合料之間通過輻射傳導(dǎo)進(jìn)行熱交換，配合料不會受到污染，可將配合料預(yù)熱到300。C 60(rC。在操作中，配合料由料倉通過一級或多級皮帶機(jī)提升到配合料預(yù)熱裝置上部進(jìn)料口加 入到內(nèi)殼中，煙氣靠熱氣流煙囪抽力自熔窯內(nèi)引入預(yù)熱裝置下部的煙氣進(jìn)口并由煙氣出口 流出。煙氣和配合料之間主要以輻射傳導(dǎo)的方式進(jìn)行熱交換。配合料在預(yù)熱完成后依次通 過保溫料罐、中間保溫料倉和高溫耐熱密封推壓式投料機(jī)，或直接進(jìn)入高溫耐熱密封推壓3式投料機(jī)。預(yù)熱后的配合料需要采用高溫耐熱密封推壓式投料機(jī)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用玻璃熔化過程中所產(chǎn)生的煙氣來預(yù)熱配合料，其著眼點(diǎn)仍然要將原本散失掉的能 量回收并重新運(yùn)用，以達(dá)到節(jié)能之目的。在中小型玻璃熔窯上使用也能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì) 效益，尤其是在全氧燃燒熔窯、單元窯等沒有蓄熱室結(jié)構(gòu)的窯爐，具有更為廣泛的適用性。 能夠減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，擴(kuò)大利潤空間，配合料與煙氣之間通過輻射傳導(dǎo)的形 式換熱，保證配合料不會被煙氣所污染。


圖1為本發(fā)明提供的預(yù)熱裝置及其工藝流程圖。圖1中，l皮帶輸送機(jī)，2配合料，3進(jìn)料口， 4煙氣出口， 5外殼，6內(nèi)殼，7出料口， 8煙氣進(jìn)口， 9保溫料罐。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的方法首先包括一種配合料的預(yù)熱裝置，它是一種由內(nèi)殼6和外 殼5組成的帶有夾層的容器，內(nèi)殼的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口3和出料口7，外殼的上、 下部分別設(shè)置有煙氣出口 4和煙氣進(jìn)口 8與夾層連通。煙氣進(jìn)口 8與熔窯煙氣出口連通， 煙氣出口 4與煙囪連通。煙氣靠熱氣流煙囪抽力自熔窯內(nèi)引入預(yù)熱裝置下部的煙氣進(jìn)口并 由煙氣出口流出。本發(fā)明的方法如下，各種原料成分經(jīng)過電子秤的精確稱量后，經(jīng)過混合后形成配合料2， 通過皮帶輸送機(jī)1輸送到預(yù)熱裝置的上方，由進(jìn)料口3進(jìn)入內(nèi)殼6中，同時將熔窯中產(chǎn)生 的煙氣氣從下邊煙氣進(jìn)口 8進(jìn)入預(yù)熱裝置的夾層中，高溫?zé)煔庠谄渲型ㄟ^輻射傳導(dǎo)換交熱， 將配合料加熱。因?yàn)閮烧咧g并沒有直接的接觸，所以配合料本身并沒有受到污染。配合 料在經(jīng)過與煙氣的換熱以后，其自身的溫度可以達(dá)到300'C 60(TC。然后將預(yù)熱好的配合料 依次通過保溫料罐9、中間保溫料倉和投料機(jī)，或直接進(jìn)入高溫耐熱密封推壓式投料機(jī)。最 后進(jìn)入熔窯。
權(quán)利要求
1、一種玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置，其特征是將玻璃配合料注入預(yù)熱裝置中，將熔窯中玻璃熔化過程所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ腩A(yù)熱裝置中，來預(yù)熱玻璃配合料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置，其特征是所述的預(yù)熱裝置 是一種包括內(nèi)殼和外殼組成的帶有夾層的容器，內(nèi)殼的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料 口，外殼的上、下部分別設(shè)置有煙氣出口和煙氣進(jìn)口與夾層連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置，其特征是預(yù)熱裝置的煙氣 進(jìn)口與熔窯煙氣出口連通，預(yù)熱裝置的煙氣出口與煙囪連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別是全氧燃燒玻璃配合料的預(yù)熱方法及裝置，它首先包括一個由內(nèi)殼(6)和外殼(5)組成的帶有夾層的容器，配合料(2)通過皮帶輸送機(jī)(1)輸送到內(nèi)殼(6)中，同時將熔窯中產(chǎn)生的煙氣從下邊煙氣進(jìn)口(8)進(jìn)入預(yù)熱裝置的夾層中，煙氣靠煙囪熱氣流抽力，自煙氣進(jìn)口(8)進(jìn)入由煙氣出口(4)流出。高溫?zé)煔庠趭A層中通過輻射傳導(dǎo)換交熱，將配合料加熱300℃～600℃，預(yù)熱好的配合料通過保溫料罐(9)進(jìn)入高溫耐熱密封推壓式投料機(jī)，最后進(jìn)入熔窯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用煙氣來預(yù)熱配合料，以達(dá)到節(jié)能之目的，能夠減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，配合料與煙氣之間通過輻射傳導(dǎo)的形式換熱，保證配合料不會被煙氣所污染。
文檔編號C03B1/00GK101328005SQ200810138408
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者清 劉, 壽 彭, 徐嘉麟, 欣 曹, 云 王, 王宗偉, 馬立云 申請人:中國建材國際工程有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院