一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，解決了現(xiàn)有的玻璃熔窯熔化能力超過浮法玻璃生產(chǎn)線的拉引量，造成玻璃熔窯不能處于飽和狀態(tài)，出現(xiàn)熔化燃料單耗大，玻璃液質(zhì)量不高，企業(yè)生產(chǎn)成本高的缺陷，一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，三條流道的拉引量的總和與玻璃一級熔窯的熔化量相匹配；每一條流道均順次連接有二級卡脖及冷卻部，冷卻部連接浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置；三條流道中其中一條流道對應(yīng)的生產(chǎn)線與一級卡脖處于一條軸線。三條流道組合根據(jù)各自的拉引量來分配一級熔窯的玻璃液，使得大噸位玻璃一級熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，降低一級熔窯的單耗燃料，提高浮法玻璃生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線，尤其是將大噸位的玻璃熔窯的熔化能力進(jìn)行分配確保熔窯處于飽和的工作狀態(tài)的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家推行《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵企業(yè)采用高效節(jié)能熔窯和生產(chǎn)高新產(chǎn)品的科技創(chuàng)新，由于大型熔窯有利于降低燃料(重油、煤制氣、天然氣等)的單耗；有利于提高玻璃熔窯的熔化率；有利于提高玻璃質(zhì)量以及有利于企業(yè)大幅度降低生產(chǎn)成本，因此，玻璃熔窯設(shè)計(jì)朝著大型化節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
[0003]但是，大型化熔窯單線，如800T/D以上的大窯，生產(chǎn)單一產(chǎn)品，尤其對于生產(chǎn)薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽車玻璃、本體著色玻璃等特種玻璃來說，因大型熔窯玻璃液熔化量大，而實(shí)際生產(chǎn)薄玻璃的拉引量小，產(chǎn)生了玻璃液供過于求、在窯內(nèi)等待時(shí)間過長，造成了玻璃熔化能力的浪費(fèi)、也造成了企業(yè)能源的白白消耗；另外由于企業(yè)需要生產(chǎn)多種特殊玻璃，就需要配置多條浮法玻璃成型生產(chǎn)線，因此也產(chǎn)生了設(shè)備投資大、占地面積廣、消耗更多資源和環(huán)境等一系列問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，通過布置合適的三條浮法玻璃生產(chǎn)線，共用同一大噸位玻璃一級熔窯，從而合理分配熔窯的熔化能力，確保熔窯處于飽和工作狀態(tài)，同時(shí)也使得浮法玻璃生產(chǎn)線能高效率生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的玻璃熔窯熔化能力超過浮法玻璃生產(chǎn)線的拉引量，造成玻璃熔窯不能處于飽和狀態(tài)，出現(xiàn)熔化燃料單耗大，玻璃液質(zhì)量不高，企業(yè)生產(chǎn)成本高的缺陷，提供一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，通過三條浮法玻璃生產(chǎn)線的拉引量配合來分配同一大噸位玻璃一級熔窯的熔化能力，從而使得大噸位玻璃熔窯處于飽和工作狀態(tài)，降低熔窯的單耗燃料，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，也提高玻璃液質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，包括玻璃一級熔窯、連接玻璃一級熔窯的一級卡脖，一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置包括一條主流道和兩條相對主流道對稱布置的橫向流道，其中主流道對應(yīng)的生產(chǎn)線與一級卡脖處于一條軸線，兩橫向流道垂直主流道的側(cè)邊且橫向流道的入口設(shè)置于主流道的側(cè)邊上，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每一條流道均順次連接有二級卡脖及冷卻部，冷卻部連接浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置。一級卡脖至冷卻部構(gòu)成了二級熔窯，一級熔窯與二級熔窯配合來同時(shí)完成玻璃液熔化及分流的工作；三條流道組合根據(jù)各自的拉引量來分配熔窯的玻璃液，使得大噸位玻璃一級熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，降低一級熔窯的單耗燃料，提高浮法玻璃生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，可同時(shí)滿足生產(chǎn)線多元化的功能性玻璃等技術(shù)，填補(bǔ)浮法玻璃生產(chǎn)的空白。
[0007]考慮到橫向流道與主流道呈直角狀，為了保證玻璃液的流動穩(wěn)定性，橫向流道的入口設(shè)置于主流道的側(cè)邊上靠近二級卡脖入口的位置。
[0008]橫向流道垂直主流道，因此玻璃液在此處有一次90的轉(zhuǎn)彎，為了減小玻璃液轉(zhuǎn)彎過程中的紊流，作為優(yōu)選，主流道連接的二級卡脖的入口處設(shè)置有兩導(dǎo)流部，導(dǎo)流部朝向橫向流道的一側(cè)為弧形邊，該弧形邊使得橫向流道的這一側(cè)邊為圓滑過渡。通過弧形邊的導(dǎo)向，使得玻璃液從沿著主流道的方向平穩(wěn)過渡到垂直主流道的方向。進(jìn)一步優(yōu)選，橫向流道與導(dǎo)流部相對的側(cè)邊上設(shè)置有突出部，突出部與導(dǎo)流部的弧形邊相對形成橫向流道的縮口狀的入口。突出部與弧形邊配合使得橫向流道的入口處形成縮口，玻璃液經(jīng)過縮口后再擴(kuò)張呈整個(gè)橫向流道的寬度，縮小玻璃液轉(zhuǎn)彎后兩側(cè)的流速不同形成的液流差。
[0009]作為優(yōu)選，橫向流道上的二級卡脖垂直橫向流道并與主流道上的二級卡脖相平行。如果場地允許，也可以將二級卡脖與橫向流道同處一條直線設(shè)置。
[0010]三條浮法玻璃生產(chǎn)根據(jù)需要的拉引量設(shè)置，三條流道要對玻璃液進(jìn)行分流，使得分配后的玻璃液復(fù)合每一條浮法玻璃生產(chǎn)的拉引量需要:作為優(yōu)選，分流裝置的三條流道的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板，限量閘板相對流道入口為上下移動結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，三條流道均為密封結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)槍或電輔助加熱系統(tǒng)。通過在流道內(nèi)設(shè)置加熱系統(tǒng)，保證流道不會出現(xiàn)因玻璃液流動距離增大而形成的液流造成的玻璃液質(zhì)量下降的問題，尤其是處于主流道兩側(cè)的橫向流道內(nèi)的玻璃液能保持與主流道相同或相近的液流，使得橫向流道上的玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量與主流道上玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量保持相同。
[0012]作為優(yōu)選，每一條流道的二級卡脖處均設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:三條流道組合根據(jù)各自的拉引量來分配一級熔窯的玻璃液，使得大噸位玻璃一級熔窯處于飽和的工作狀態(tài)，降低一級熔窯的單耗燃料，提高浮法玻璃生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，可同時(shí)滿足生產(chǎn)線多元化的功能性玻璃等技術(shù)，填補(bǔ)浮法玻璃生產(chǎn)的空白。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種限量閘板工作狀態(tài)示意圖；
[0017]圖中:1、一級熔窯，2、窯坎鼓泡器，3、大水包系統(tǒng)，4、一級卡脖，5、水平攪拌系統(tǒng)，6、T型吊墻，7、橫向流道，8、二級卡脖，9、冷卻部，10、限量閘板，11、主流道，12、垂直攪拌系統(tǒng)，13、突出部，14、弧形邊，15、導(dǎo)流部，16、玻璃液。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]實(shí)施例1:一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯(參見附圖1)，包括玻璃一級熔窯1、連接玻璃一級熔窯的一級卡脖4，一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，三條流道分別為中間的主流道11和兩側(cè)的橫向流道7，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配。三條流道依次連接有二級卡脖8、冷卻部9及浮法玻璃生產(chǎn)錫槽和后序裝置。一級熔窯的熔化能力對應(yīng)的最大拉引量大于500t/d，本實(shí)施例建設(shè)的一級熔窯為900t/d，主流道的拉引量控制在100-300t/d，本實(shí)施例中主流道對應(yīng)的生產(chǎn)線的拉引量為200t/d，橫向流道對應(yīng)的生產(chǎn)線的拉引量控制在250-400t/d，本實(shí)施例中橫向流道對應(yīng)的拉弓I量為350t/d。一級熔窯包括投料口、熔化區(qū)、小爐、蓄熱室、澄清室，澄清室內(nèi)設(shè)置有窯坎鼓泡器2。一級卡脖處設(shè)置有大水包系統(tǒng)3、水平攪拌系統(tǒng)5和T型吊墻6。
[0020]三條流道中主流道與一級卡脖處于一條軸線，兩橫向流道分置于主流道的兩側(cè)并相對主流道對稱。每一條流道均順次連接有二級卡脖8、冷卻部9、浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置。橫向流道垂直主流道，橫向流道的入口設(shè)置于主流道的兩側(cè)且靠近主流道上二級卡脖的入口處，橫向流道上的二級卡脖垂直橫向流道并與主流道上的二級卡脖相平行。
[0021]主流道的二級卡脖的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板10 (參見附圖3)，限量閘板用于控制流入主流道上二級卡脖的玻璃液16流量。橫向流道的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板10，限量閘板用于控制流入橫向流道的玻璃液流量。
[0022]三條流道均為密封結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)槍加熱系統(tǒng)。二級卡脖處均設(shè)置有垂直攪拌系統(tǒng)12，垂直攪拌系統(tǒng)包括2-4根垂直懸掛的攪棒，攪棒與玻璃液流向成直角。冷卻部均設(shè)置有電輔助加熱裝置，冷卻部均分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，電輔助加熱裝置設(shè)置于玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)前部，電輔助加熱裝置分置于兩個(gè)區(qū)域，第一個(gè)區(qū)域安裝5組45mm電極，第二個(gè)區(qū)域安裝4組45mm電極。
[0023]實(shí)施例2:—種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯(參見附圖2)，與實(shí)施例1不同之處在于:主流道上的二級卡脖的入口處設(shè)置有兩導(dǎo)流部15，導(dǎo)流部朝向橫向流道的一側(cè)為弧形邊14。橫向流道與導(dǎo)流部相對的側(cè)邊上設(shè)置有突出部13，突出部與導(dǎo)流部的弧形邊相對形成橫向流道的縮口狀的入口。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。
[0024]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的兩種較佳方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，包括玻璃一級熔窯、連接玻璃一級熔窯的一級卡脖，其特征在于一級卡脖后連接有分流裝置，分流裝置包括一條主流道和兩條相對主流道對稱布置的橫向流道，其中主流道對應(yīng)的生產(chǎn)線與一級卡脖處于一條軸線，兩橫向流道垂直主流道的側(cè)邊且橫向流道的入口設(shè)置于主流道的側(cè)邊上，三條流道的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每一條流道均順次連接有二級卡脖及冷卻部，冷卻部連接浮法玻璃生產(chǎn)錫槽及后序裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于橫向流道的入口設(shè)置于主流道的側(cè)邊上靠近二級卡脖入口的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于主流道連接的二級卡脖的入口處設(shè)置有兩導(dǎo)流部，導(dǎo)流部朝向橫向流道的一側(cè)為弧形邊，該弧形邊使得橫向流道的這一側(cè)邊為圓滑過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于橫向流道與導(dǎo)流部相對的側(cè)邊上設(shè)置有突出部，突出部與導(dǎo)流部的弧形邊相對形成橫向流道的縮口狀的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于橫向流道上的二級卡脖垂直橫向流道并與主流道上的二級卡脖相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于分流裝置的三條流道的入口處設(shè)置有可控制的限量閘板，限量閘板相對流道入口為上下移動結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于三條流道均為密封結(jié)構(gòu)，流道內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)槍加熱系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種三條浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯，其特征在于每一條流道的二級卡脖處均設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，冷卻部均設(shè)置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區(qū)和后部的玻璃液熱穩(wěn)定區(qū)，加熱裝置處于玻璃液澄清區(qū)前部。
【文檔編號】C03B5/00GK204174061SQ201420563422
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】官立民, 易節(jié)化, 郭建峰, 雷明, 駱泳君 申請人:長興旗濱玻璃有限公司