本實(shí)用新型涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

隨著木材資源的日益緊張，以及隨著人們生活水平的提高、消費(fèi)者對地板的裝飾效果有了更高的要求，這二者的矛盾對地板制造者提出了速生材資源利用的新課題。目前市場上，主要的解決辦法是以珍貴硬闊葉材為表面裝飾板材、以速生材為基材復(fù)合而成的復(fù)合地板，最為廣泛使用的產(chǎn)品便是多層復(fù)合地板和三層復(fù)合地板。然而多層復(fù)合地板由其結(jié)構(gòu)決定了其大量的膠層（多數(shù)為8層或10層的膠層），因而多層復(fù)合地板的甲醛釋放量較難控制，而如果采用低甲醛或無醛膠水則成本過高，且多層復(fù)合地板的腳感與實(shí)木地板相差甚遠(yuǎn)；同樣三層復(fù)合地板，由其本身結(jié)構(gòu)決定其寬度和厚度方向的穩(wěn)定性來源于長度方向穩(wěn)定性的犧牲，而當(dāng)產(chǎn)品具有一定的長度時(shí)，木材長度方向的彎翹力大，當(dāng)使用環(huán)境產(chǎn)生較大變化時(shí)長度方向的彎翹會(huì)引起鋪裝的不平整。

目前市場上還出現(xiàn)了雙層復(fù)合地板和框架地板。雙層地板顧名思義由表板和速生材指接板、OSB板或其他人造板為基板復(fù)合而成，對制造過程表板和基板的含水率把控有著嚴(yán)格的要求，因而質(zhì)量管控較難、加工周期長?？蚣艿匕?，如中國專利201520942354.8公開的一種新型框架地板基材，包括主板，主板兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，主板由多根木條并列拼接而成；框架地板其自身的基材穩(wěn)定性得到了改善，然而作為基材，在與表板復(fù)合后，無法解決表板與基材穩(wěn)定差異帶來的變形問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合地板，其結(jié)構(gòu)簡單、膠層少、穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合地板，包括膠黏連接的表板和基板，所述基板表側(cè)開設(shè)有多道嵌槽，所述嵌槽內(nèi)設(shè)有嵌條；所述嵌槽沿所述基板寬度方向貫穿設(shè)置，并沿所述基板長度方向等距布局；所述嵌槽槽口截面呈矩形，所述嵌條端面呈與所述嵌槽相配合的矩形。

由此，通過所述嵌槽的開設(shè)，提高了基板長度方向的穩(wěn)定性；通過嵌條的設(shè)置，以嵌條長度方向?qū)Ρ戆搴突宓牡挚浚岣吡吮炯夹g(shù)方案的一種復(fù)合地板的寬度方向的穩(wěn)定性；通過表板的設(shè)置，降低了厚度上的不平整度。

在本技術(shù)方案中，優(yōu)選的基板的材料為刨花板、定向刨花板、高密度纖維板的一種或多種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌條是經(jīng)兩面壓縮的速生材板條，所述嵌條以其兩個(gè)壓縮面平行所述嵌槽的兩個(gè)槽側(cè)面設(shè)置。

由此，本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步促使產(chǎn)品在使用過程中平整無變形。從本技術(shù)方案的復(fù)合地板的寬度方向的穩(wěn)定性來看，基板的材料為人造板，因此，幾乎失去了實(shí)木特性，即在寬度、厚度和長度方向上的尺寸變化率為均值變化，通過所述嵌條垂直于基板寬度方向嵌設(shè)于基板中與表板產(chǎn)生正交效應(yīng)，抵消橫向應(yīng)力以提高地板寬度方向上的穩(wěn)定性。因此上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置解決了該種復(fù)合地板寬度方向的瓦片問題。

再看本技術(shù)方案的復(fù)合地板的長度方向穩(wěn)定性，一般地說，復(fù)合地板的表板厚度為0.6-3mm，此時(shí)，實(shí)木表板僅具有十分弱的實(shí)木特性，隨著厚度小于2mm后，表板失去了實(shí)木特性，發(fā)生的主要尺寸變化是皺縮產(chǎn)生的波浪紋；而基板的長度尺寸基數(shù)較大，會(huì)產(chǎn)生比較大的尺寸變化，因而雙層材料的變形的原因在于表板長度方向不易變形而基板的長度方向會(huì)產(chǎn)生較大的變形。針對基板而言，如專利CN200620125941.9公開的一種實(shí)木復(fù)合地板，基板厚度的上部（即開槽部位）由于平衡槽的設(shè)置單位尺寸上的變形率減小，而基板厚度的下部（即未開槽部位）由于仍為完整的材料因而仍保留較大的變形率，因而貼合了長度方向穩(wěn)定性更好的表板后，基板厚度的上部和下部之間的變形率差異加大，因而產(chǎn)生翹曲。但通過本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)的設(shè)置，完成了長度方向上的變形平衡：首先，在干燥環(huán)境（一般認(rèn)為20℃/65%RH的環(huán)境至20℃/45%RH被認(rèn)為是干燥環(huán)境）下，由于本技術(shù)方案的嵌條是經(jīng)過高溫壓縮處理的材料，因而所述嵌條的厚度方向不發(fā)生收縮，避免了因所述嵌條收縮引起的表板在平衡槽的位置上的坍塌；所述嵌條的寬度方向是經(jīng)過壓縮的徑切方向，因而其寬度方向不發(fā)生收縮或僅發(fā)生微量的收縮，在給基板上部和下部留有收縮余量的同時(shí)限制的基板上部的最大收縮量。其次，在潮濕環(huán)境（一般認(rèn)為20℃/65%的環(huán)境至30℃/90%RH的環(huán)境為潮濕環(huán)境）下，實(shí)用新型人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，人造板在平衡環(huán)境至潮濕環(huán)境的膨脹量是要大于平衡環(huán)境至干燥環(huán)境的收縮量的，而經(jīng)過壓縮后的所述嵌條的寬度方向在潮濕環(huán)境下的寬度膨脹量是遠(yuǎn)大于未經(jīng)過壓縮處理的材料的，其膨脹促進(jìn)基板上部的膨脹使之與基板下部的膨脹量一致，同時(shí)由于其與表板粘結(jié)因而可牽動(dòng)表板的柔性變形，從而避免基板在表板的牽制下產(chǎn)生變形。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌條的兩個(gè)壓縮面之間的距離為所述嵌槽槽寬的85-90%，且所述嵌條通過膠黏固定設(shè)置在所述嵌槽中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌條以其一個(gè)壓縮面與所述嵌槽的一個(gè)槽側(cè)面膠黏設(shè)置；所述嵌條上的與該膠黏的壓縮面相鄰的一個(gè)側(cè)面與所述嵌槽的槽底面膠黏設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌條的兩個(gè)非壓縮面之間的距離等于所述嵌槽的深度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌槽的槽深為基板厚度的1/5-1/3。由此在制作地板企口時(shí)，可避免嵌條出現(xiàn)在企口母榫上下邊或公榫部位，影響榫的結(jié)合強(qiáng)度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌條的兩個(gè)壓縮面之間的木紋為徑切木紋。

所述嵌條兩個(gè)壓縮面之間的距離視為所述嵌條的寬度方向，兩個(gè)非壓縮面之間的距離視為所述嵌條的厚度方向，本技術(shù)方案的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述嵌條的寬度方向?yàn)槟静牡膹角蟹较?、所述嵌條的厚度方向?yàn)槟静牡膹角谢蛳仪蟹较?。由此，在?jīng)過高溫壓縮后，材料本身的徑切方向產(chǎn)生極小的變形，在吸濕過程中的所述嵌條的寬度方向的膨脹可視為是壓縮回彈的量，從而實(shí)現(xiàn)通過壓縮量、壓縮工藝控制所述嵌條在潮濕環(huán)境下膨脹的量，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述嵌槽的寬度為36-61mm、設(shè)置間距為35-200mm、長度與所述基板的寬度相同。

一種復(fù)合地板的制造方法，包括以下步驟：

（1）嵌槽制作，采用含水率基準(zhǔn)將基板坯料的含水率調(diào)整至8-12%、同一板內(nèi)含水率偏差小于2%、厚度方向含水率偏差小于0.5%，使用鋸機(jī)或鏤銑機(jī)在基板坯料上鏤銑嵌槽；

（2）嵌條制作，將速生材板材的含水率調(diào)整至3-6%，后使用熱壓機(jī)對速生材板材進(jìn)行壓縮處理，調(diào)整壓縮后的速生材板材的含水率至10-12%或厚度方向回彈量達(dá)到10-15%，最后將壓縮后的速生材板材鋸制成鋸切寬度與所述基板嵌槽的深度相同的嵌條；

（3）將嵌條放入嵌槽，嵌條兩個(gè)相鄰側(cè)面施膠，并將所述嵌條以施膠面與嵌槽底部接觸的方式一一對應(yīng)的放入嵌槽中，冷壓膠黏；

（4）含水率平衡，將步驟（3）中制成的基板與表板在（26-32℃）/（60±2%）RH的環(huán)境中平衡24-72h；

（5）定厚砂光，將步驟（4）中經(jīng)平衡后的所述表板和所述基板單面砂光至設(shè)定的厚度；

（6）表板膠貼，將定厚的復(fù)合基材單面施膠，施膠面上放置表板，使用平板熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓板溫度100-130℃、單位壓力1.0-1.5MPa、熱壓時(shí)間5-15min；

（7）養(yǎng)生，制成的復(fù)合地板面對面碼放，靜止72~86h。

在本技術(shù)方案中，在壓縮后的對速生材板材的鋸切步驟中，其中的嵌條的鋸切寬度即為所述嵌條在設(shè)置入所述嵌槽中的厚度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2）中的速生材板材是寬度方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)弦切材的速生楊木材料，所述的壓縮處理的工藝是采用180-220℃且上、下熱壓板溫度差小于±2℃的熱壓溫度，上下壓板快速閉合后，預(yù)熱時(shí)間為25-35s/1cm，壓縮量35-55%，達(dá)到目標(biāo)壓縮量后保溫時(shí)間為60-70s/1mm。

在本技術(shù)方案中，壓縮量的計(jì)算方式為壓縮前的板材厚度與壓縮后的板材厚度之差與壓縮前板材厚度的比值；預(yù)熱時(shí)間為壓縮前的厚度每1cm厚度增加25-35s的預(yù)熱時(shí)間，同理保溫時(shí)間為壓縮后的厚度每1mm增加60-70s的保溫時(shí)間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2）中的速生材板材是寬度方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)弦切材的速生楊木材料，所述的壓縮處理的工藝是采用190-200℃且上、下熱壓板溫度差小于±2℃的熱壓溫度，上下壓板快速閉合后，預(yù)熱時(shí)間為30s/1cm，壓縮量40-50%，達(dá)到目標(biāo)壓縮量后保溫時(shí)間為65-70s/1mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3）中的冷壓膠黏步驟中，使用平板壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，平板壓機(jī)單位壓力0.5-1.0MPa、預(yù)壓時(shí)間15-30min，制成所述基板。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：克服了表板和基板的穩(wěn)定性差異，在保證復(fù)合地板三個(gè)方向（寬度、長度和厚度）方向的穩(wěn)定性的同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡單，適于規(guī)?；慨a(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種復(fù)合地板的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的速生材板材的鋸切示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的嵌條的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1和3所示的一種復(fù)合地板，規(guī)格為2100mm*195mm*26mm，包括膠黏鏈接的2mm厚紅橡表板100和24mm厚定向刨花板基板200，基板200的表側(cè)（與表板100膠黏的面視為基板200的表側(cè)）等間距地貫穿開設(shè)有17條截面呈矩形的嵌槽210，嵌槽210中設(shè)置嵌設(shè)有嵌條220。其中嵌槽210的規(guī)格（槽寬*槽深*槽長）為50mm*6mm*195mm、設(shè)置間距為50mm；矩形條狀嵌條220的規(guī)格（條寬*條厚*條長）為45mm*6mm*195mm。嵌條220經(jīng)兩面壓縮密實(shí)化制得，因而包括兩個(gè)壓縮面，兩個(gè)壓縮面之間的距離為嵌條220的寬度、兩個(gè)非壓縮面之間的距離為嵌條220的厚度，嵌條220的其中一個(gè)壓縮面與嵌槽210的槽側(cè)面膠黏固定、其中一個(gè)非壓縮面與嵌槽210的槽底膠黏固定，即嵌條220單側(cè)對齊設(shè)置于嵌槽中，且嵌條220的寬度方向?yàn)閺角心炯y。當(dāng)然在其他實(shí)施方式中，可根據(jù)生產(chǎn)需要在36-61mm的范圍中調(diào)整槽寬、在35-100mm的范圍中調(diào)整嵌槽的設(shè)置間距、在基板200的整體厚度的1/5-1/3的范圍中調(diào)整槽深，同時(shí)嵌條220的規(guī)格根據(jù)嵌槽210的規(guī)格的同步調(diào)整，且嵌條220的條寬與嵌槽210的槽寬的占比可根據(jù)生產(chǎn)需要在85-90%的范圍中調(diào)整，調(diào)整的規(guī)律為嵌條220的壓縮量越大則條寬與槽寬的占比越小。

該種復(fù)合地板的制造工藝，包括如下步驟：

（1）嵌槽的制作步驟，采用含水率基準(zhǔn)將定向刨花板基板坯料的含水率調(diào)整至8-10%、同一板內(nèi)含水率偏差小于2%、厚度方向含水率偏差小于0.5%，隨后使用鋸機(jī)或鏤銑機(jī)在基板坯料上鏤銑嵌槽210，嵌槽210規(guī)格（槽寬*槽深*槽長）為50mm*6mm*195mm、設(shè)置間距為50mm；

（2）嵌條的制作步驟，將速生材板材的含水率調(diào)整至3-6%，后使用熱壓機(jī)對速生材板材進(jìn)行壓縮處理，在本實(shí)施方式中速生材板材是寬度方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)弦切材的厚度為73mm的速生楊木板材，壓縮處理的工藝是采用200℃同時(shí)控制上、下熱壓板溫度差小于±2℃的熱壓溫度，上下壓板快速閉合后，預(yù)熱時(shí)間為220s，以40%壓縮量壓縮至44mm，達(dá)到目標(biāo)壓縮量后保溫時(shí)間為45min；調(diào)整壓縮后的速生材板材的含水率至10-12%，此時(shí)壓縮后的板材的壓縮厚度發(fā)生回彈，回彈量為10-15%，回彈后的速生楊木板材的厚度（w）約為50mm；將壓縮后的速生材板材鋸制成鋸切寬度（b）與基板200嵌槽的深度相同的嵌條220（即6mm），鋸制后形成的嵌條220的寬度為50mm，切割示意圖如圖2所示；

（3）將嵌條放入嵌槽的步驟，嵌條220兩個(gè)相鄰側(cè)面施膠，并將所述嵌條220以施膠面與嵌槽210底部接觸的方式一一對應(yīng)的放入嵌槽210中，冷壓膠黏，使用平板壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，平板壓機(jī)單位壓力0.5-1.0MPa、保壓時(shí)間為30min，制成基板200，可選用的膠黏劑包括乳白膠、環(huán)氧樹脂膠、脲醛膠等；

（4）含水率平衡的步驟，將步驟（3）中制成的基板200與表板100碼垛后在30℃/（60±2%）RH的環(huán)境中平衡48h；

（5）定厚砂光的步驟，將步驟（4）中經(jīng)平衡后的所述表板（100）和所述基板（200）單面砂光至設(shè)定的厚度；

（6）表板膠貼的步驟，將定厚的復(fù)合基材單面施膠，施膠面上放置表板（100），使用平板熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓板溫度100-130℃、單位壓力1.0-1.5MPa、熱壓時(shí)間5-15min；

（7）養(yǎng)生，制成的復(fù)合地板面對面碼放，靜止72~86h。