本發(fā)明涉及一種方便對泥胚的外部進(jìn)行成型的側(cè)刀裝置。

背景技術(shù)：

目前泥坯修坯，通過第一立刀工作位和第二立刀工作位分步逐漸接觸坯料的內(nèi)曲面，將坯料的內(nèi)曲面孔修理成型。然后在側(cè)刀工作位將外表面修理成型，但是泥坯需要切換不同工位，這種修坯方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力；且內(nèi)外表面不能同時(shí)成型，生產(chǎn)效率低。為此，我們研發(fā)了一種生產(chǎn)效率高，成本低的絕緣端子泥坯成型機(jī)。同時(shí)，我們也研發(fā)了一種方便對泥胚的外部進(jìn)行成型的側(cè)刀裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種方便對泥胚的外部進(jìn)行成型的側(cè)刀裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種側(cè)刀裝置，包含基座；所述基座上設(shè)置有根豎直設(shè)置的滑塊導(dǎo)柱和手輪絲桿；且手輪絲桿設(shè)置在2根滑塊導(dǎo)柱中間；2根所述滑塊導(dǎo)柱頂端通過連接板連接固定；所述手輪絲桿的外端部穿過連接板，并設(shè)置有手輪；所述手輪絲桿通過絲桿滑塊連接伺服直線模組；所述伺服直線模組上設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊；所述導(dǎo)軌滑塊設(shè)置在滑塊導(dǎo)柱上；所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)手輪絲桿，控制伺服直線模組的豎直移動(dòng)距離。

優(yōu)選的，所述伺服直線模組包含滑塊；所述滑塊設(shè)置在水平設(shè)置的伺服絲桿上；所述伺服絲桿一端與伺服電機(jī)的主軸連接，另一端設(shè)置在伺服直線模組上；所述滑塊上設(shè)置有側(cè)刀座組件；所述側(cè)刀座組件用來安裝側(cè)刀；所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)伺服絲桿旋轉(zhuǎn)，控制滑塊的平移距離，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)刀座組件的平移，從而實(shí)現(xiàn)對側(cè)刀的平移。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述側(cè)刀裝置能方便對泥胚的外部進(jìn)行成型。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明所述的側(cè)刀裝置應(yīng)用的絕緣端子泥坯成型機(jī)的立體圖；

附圖2為附圖1中a部放大圖；

附圖3為附圖1中b部放大圖；

附圖4為本發(fā)明所述的側(cè)刀裝置應(yīng)用的絕緣端子泥坯成型機(jī)的工作狀態(tài)時(shí)的立體圖；

其中：1、工作臺(tái)；2、泥坯旋轉(zhuǎn)電機(jī)；3、泥坯座；4、出泥板；5、安裝架；6、第一滑軌；7、固定架；8、升降電機(jī)；9、升降絲桿；10、支撐板；11、擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；12、擺臂座；13、擺臂；14、第二滑軌；15、立刀組件座；16、立刀；17、立刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18、立刀絲桿；19、基座；20、滑塊導(dǎo)柱；21、手輪絲桿；22、手輪；23、導(dǎo)軌滑塊；24、伺服直線模組；25、滑塊；26伺服電機(jī)、；27、側(cè)刀座組件；28、泥坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-4為本發(fā)明所述的絕緣端子泥坯成型機(jī)，包含工作臺(tái)1；所述工作臺(tái)1內(nèi)設(shè)置有泥坯旋轉(zhuǎn)電機(jī)2；所述泥坯旋轉(zhuǎn)電機(jī)2主軸上設(shè)置有放置泥坯28的泥坯座3；所述泥坯座3位于工作臺(tái)1上；所述工作臺(tái)1上設(shè)置有出泥板4、立刀裝置和側(cè)刀裝置；所述出泥板4朝外傾斜地設(shè)置在泥坯座3后方，泥胚28上切割下來的泥土通過出泥板4能掉落到地面，防止堆積在工作臺(tái)1上，影響工作。

所述立刀裝置包含安裝架5；所述安裝架5前表面豎直設(shè)置有第一滑軌6；所述安裝架5下部設(shè)置有固定架7；所述固定架7的底面設(shè)置有升降電機(jī)8；所述升降電機(jī)8的主軸與升降絲桿9一端連接，驅(qū)動(dòng)升降絲桿9旋轉(zhuǎn)，所述升降絲桿9的另一端設(shè)置在支撐板10上；所述支撐板10設(shè)置在第一滑軌6上，并可沿第一滑軌6運(yùn)動(dòng)；所述支撐板10通過升降電機(jī)8與升降絲桿9配合，控制升降距離；所述支撐板10上部的內(nèi)表面設(shè)置有擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11；所述支撐板10上部外表面設(shè)置有擺臂座12；所述擺臂座12外表面設(shè)置有擺臂13；所述擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11能驅(qū)動(dòng)擺臂座12旋轉(zhuǎn)，通過控制擺臂座12轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)擺臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擺臂13外表面上設(shè)置有第二滑軌14；所述第二滑軌14上設(shè)置有立刀組件座15；所述立刀組件座15上設(shè)置有立刀16；所述立刀組件座15通過擺臂13上的長形槽（未標(biāo)出）連接在立刀絲桿18上；所述立刀絲桿18一端設(shè)置有立刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，另一端設(shè)置在擺臂13上；所述立刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)立刀絲桿18旋轉(zhuǎn)，控制立刀組件座15沿第二滑軌14的平移距離，從而控制立刀16的平移距離。

所述側(cè)刀裝置包含基座19；所述基座19上設(shè)置有2根豎直設(shè)置的滑塊導(dǎo)柱20和手輪絲桿21。且手輪絲桿21設(shè)置在2根滑塊導(dǎo)柱20中間；2根所述滑塊導(dǎo)柱20頂端通過連接板（未標(biāo)出）連接固定；所述手輪絲桿21的外端部穿過連接板，并設(shè)置有手輪22；所述手輪絲桿21通過絲桿滑塊（未標(biāo)出）連接伺服直線模組24；所述伺服直線模組24上設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊23；所述導(dǎo)軌滑塊23設(shè)置在滑塊導(dǎo)柱20上；所述手輪22轉(zhuǎn)動(dòng)手輪絲桿21，控制伺服直線模組24的豎直移動(dòng)距離。

所述伺服直線模組24包含滑塊25；所述滑塊25設(shè)置在水平設(shè)置的伺服絲桿（未標(biāo)出）上；所述伺服絲桿（未標(biāo)出）一端與伺服電機(jī)26的主軸連接，另一端設(shè)置在伺服直線模組24上；所述滑塊25上設(shè)置有側(cè)刀座組件27；所述側(cè)刀座組件27用來安裝側(cè)刀（未示出）；所述伺服電機(jī)26驅(qū)動(dòng)伺服絲桿（未標(biāo)出）旋轉(zhuǎn)，控制滑塊25的平移距離，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)刀座組件27的平移，從而實(shí)現(xiàn)對側(cè)刀的平移。

使用時(shí)，通過升降電機(jī)8與升降絲桿9配合，控制支撐板10的升降距離，擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11能驅(qū)動(dòng)擺臂座12旋轉(zhuǎn)，控制擺臂座12轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)擺臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)，以適用于不同尺寸的泥坯28內(nèi)曲面孔的修理成型；通過手輪22轉(zhuǎn)動(dòng)手輪絲桿21，控制伺服直線模組24的豎直移動(dòng)距離，伺服電機(jī)26能驅(qū)動(dòng)伺服絲桿（未標(biāo)出）旋轉(zhuǎn)，控制滑塊25的平移距離，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)刀座組件27的平移，從而實(shí)現(xiàn)對側(cè)刀的平移，以適用于不同尺寸的泥坯28外表面的修理成型。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述側(cè)刀裝置能方便對泥胚的外部進(jìn)行成型。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種側(cè)刀裝置，包含基座；所述基座上設(shè)置有根豎直設(shè)置的滑塊導(dǎo)柱和手輪絲桿；且手輪絲桿設(shè)置在2根滑塊導(dǎo)柱中間；2根所述滑塊導(dǎo)柱頂端通過連接板連接固定；所述手輪絲桿的外端部穿過連接板，并設(shè)置有手輪；所述手輪絲桿通過絲桿滑塊連接伺服直線模組；所述伺服直線模組上設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊；所述導(dǎo)軌滑塊設(shè)置在滑塊導(dǎo)柱上；所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)手輪絲桿，控制伺服直線模組的豎直移動(dòng)距離；本發(fā)明所述側(cè)刀裝置能方便對泥胚的外部進(jìn)行成型。

技術(shù)研發(fā)人員：張斌;葉敏;戚冰;崔生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州電瓷廠股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.04