本發(fā)明涉及一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，特別是涉及一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱。

背景技術(shù)：

纖維布因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)在各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)用得到了廣泛地關(guān)注，在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結(jié)構(gòu)中用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套膠粘劑共同使用，可構(gòu)成完整的性能卓越的同固纖維布材增強(qiáng)體系。

海砂混凝土中氯離子累積到一定濃度時(shí)，將破壞鋼筋的鈍化膜，引起鋼筋銹蝕;當(dāng)銹蝕率達(dá)到10%以上會(huì)造成保護(hù)層的順筋開(kāi)裂、保護(hù)層剝離、剝落，鋼筋的抗震性能大大降低。

針對(duì)上述的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，本發(fā)明纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的海砂混凝土柱，解決海砂混凝土柱中鋼筋骨架的腐蝕問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，所述混凝土柱為一種纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的纖維筋海砂混凝土柱；即，包括用于澆筑海砂混凝土的纖維筋籠和代替箍筋纏繞在纖維筋籠上的纖維布；其中，柱內(nèi)骨架由纖維筋、纖維布、卡槽、不銹鋼支架組成，不銹鋼支架等間距的焊接在縱筋骨架內(nèi)部，支撐固定纖維筋，將卡槽開(kāi)口空心圓柱端根據(jù)箍筋間距扣在纖維筋相應(yīng)位置上；纖維筋與纖維布接觸處用卡槽固定，將卡槽開(kāi)口空心圓柱端根據(jù)箍筋間距扣在纖維筋相應(yīng)位置上；

所述的一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，所述纖維布交接處均涂有環(huán)氧樹(shù)脂。

所述的一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，所述纖維布每層首尾交接處用粘扣帶進(jìn)行即時(shí)固定。

所述的一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，所述纖維布每層首尾交接處成“口”字型粘貼粘扣帶進(jìn)行固定。

所述一種布代替箍筋的海砂混凝土柱，所述纖維布通過(guò)卡槽凹槽處環(huán)繞于纖維筋籠上。

所述一種纖維布代替箍筋的海砂混凝土柱，所述維筋由不銹鋼支架支撐固定。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本發(fā)明纖維布代替箍筋約束纖維筋的方式可以有效地防止海砂中的氯離子腐蝕鋼筋骨架，不用預(yù)先制件，可現(xiàn)場(chǎng)直接施工，操作簡(jiǎn)單。該結(jié)構(gòu)具有耐久性好，強(qiáng)度高和施工方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明混凝土圓柱的截面示意圖；

圖2是本發(fā)明混凝土矩形柱的截面示意圖；

圖3是 本發(fā)明實(shí)施例的一種可選的柱內(nèi)骨架的截面示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的一種可選的卡槽結(jié)構(gòu)放大圖。

其中：1纖維筋、2纖維布、3卡槽、4海砂混凝土、5不銹鋼支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種新型的纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的海砂混凝土柱。其結(jié)構(gòu)包括：1.纖維筋、2.纖維布、3.卡槽、4.海砂混凝土、5.不銹鋼支架。結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。

可選地，所述纖維筋直徑、數(shù)量、種類(lèi)和排布方式。

可選地，所述纖維布種類(lèi)、數(shù)量、層數(shù)、寬度和所在位置。

可選地，所述卡槽尺寸、數(shù)量和所在位置。

可選地，所述不銹鋼支架尺寸、數(shù)量和所在位置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，還提供了一種新型的纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的海砂混凝土柱的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程需要制作一定規(guī)格的纖維筋籠，不銹鋼支架等間距的焊接在縱筋骨架內(nèi)部，起到支撐固定纖維筋的作用，將卡槽開(kāi)口空心圓柱端根據(jù)實(shí)際工程要求的箍筋間距扣在纖維筋相應(yīng)位置上。

為避免纖維布沿縱筋發(fā)生上下移動(dòng)，將纖維布與纖維筋接觸部位用卡槽U型端固定在一起，纖維布沿同一平面的卡槽U型端纏繞于纖維筋上。

可選地，所述纖維筋直徑、數(shù)量、種類(lèi)和排布方式。

可選地，所述纖維布種類(lèi)、數(shù)量、層數(shù)、寬度和所在位置。

可選地，所述卡槽尺寸、數(shù)量和所在位置。

可選地，所述不銹鋼支架尺寸、數(shù)量和所在位置。

根據(jù)實(shí)際工程強(qiáng)度要求采用多層的帶狀纖維布，在每層搭接處使用粘扣帶呈“口”字型做臨時(shí)固定，交接處均勻地涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并以滾筒擠壓，使纖維布與環(huán)氧樹(shù)脂充分結(jié)合，便于每層纖維布牢固的粘合在一起，起到約束縱筋的作用。將這種新型骨架放置在模板中，澆筑海砂混凝土，形成新型混凝土柱。

在本發(fā)明實(shí)施例中，提供一種纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的新型纖維筋海砂混凝土柱，其結(jié)構(gòu)包括：1.纖維筋、2.纖維布、3.卡槽、4.海砂混凝土、5.不銹鋼支架。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程需要制作一定規(guī)格的纖維筋籠，不銹鋼支架等間距的焊接在縱筋骨架內(nèi)部，起到支撐固定纖維筋的作用，將卡槽開(kāi)口空心圓柱端根據(jù)實(shí)際工程要求的箍筋間距扣在纖維筋相應(yīng)位置上。為避免纖維布沿縱筋發(fā)生上下移動(dòng)，將纖維布與纖維筋接觸部位用卡槽U型端固定在一起，纖維布沿同一平面的卡槽U型端纏繞于纖維筋上。為方便施工在每層纖維布首尾交接處成“口”字型粘貼粘扣帶進(jìn)行臨時(shí)固定，交接處均勻涂抹環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行固定。將這種新型骨架放置在模板中，澆筑海砂混凝土，形成新型海砂混凝土柱。進(jìn)而解決海砂混凝土柱中鋼筋骨架的腐蝕問(wèn)題。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種新型的纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的海砂混凝土圓柱的截面示意圖，其中：1纖維筋、2纖維布、3卡槽、4海砂混凝土、5不銹鋼支架；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種新型的纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的海砂混凝土矩形柱的截面示意圖，其中：1纖維筋、2纖維布、3卡槽、4海砂混凝土、5不銹鋼支架；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可選的柱內(nèi)骨架的截面示意圖其中：1纖維筋、2纖維布、3卡槽、5不銹鋼支架。柱內(nèi)骨架制作時(shí)根據(jù)實(shí)際工程要求選擇纖維筋的數(shù)量、尺寸和間距等，根據(jù)縱筋間距選擇不銹鋼支架的尺寸，將其等間距的焊接在縱筋骨架內(nèi)部，將卡槽圓柱端根據(jù)實(shí)際工程要求的箍筋間距扣在纖維筋相應(yīng)位置上。纖維布與纖維筋接觸部位用卡槽U型端固定在一起，纖維布沿同一平面的卡槽U型端纏繞于纖維筋上。根據(jù)實(shí)際工程強(qiáng)度要求采用多層的帶狀纖維布，在每層搭接處使用粘扣帶呈“口”字型做臨時(shí)固定，交接處均勻地涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并以滾筒擠壓，使每層纖維布粘合在一起。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可選的卡槽結(jié)構(gòu)放大圖。卡槽材料選用不銹鋼材料，由兩個(gè)主要部分構(gòu)成：開(kāi)口空心圓柱端、直角U型端。開(kāi)口空心圓柱端直徑為柱內(nèi)骨架纖維筋的直徑，長(zhǎng)度為所用纖維布寬度，開(kāi)口大小以可以扣在纖維筋上并保證其不沿纖維筋上下滑動(dòng)為宜。直角U型端的高度為所用纖維布寬度，上下翼緣長(zhǎng)度以稍大于纖維布厚度為宜。兩部分接觸處的圓柱端按照U型端寬度制成平面，焊接在一起，形成完整的卡槽結(jié)構(gòu)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種新型的纖維布代替箍筋形成柱內(nèi)骨架的海砂混凝土柱，如圖1、2所示，包括：1.纖維筋、2.纖維布、3.卡槽、4.海砂混凝土、5.不銹鋼支架。

柱內(nèi)骨架制作時(shí)根據(jù)實(shí)際工程要求選擇纖維筋的數(shù)量、尺寸和間距等，根據(jù)縱筋間距選擇不銹鋼支架的尺寸，將其等間距的焊接在縱筋骨架內(nèi)部，將卡槽開(kāi)口空心圓柱端根據(jù)實(shí)際工程要求的箍筋間距扣在纖維筋相應(yīng)位置上。為避免纖維布沿縱筋發(fā)生上下移動(dòng)，將纖維布與纖維筋接觸部位用卡槽U型端固定在一起，纖維布沿同一平面的卡槽U型端纏繞于纖維筋上。如圖3所示。

根據(jù)實(shí)際工程強(qiáng)度要求采用多層的帶狀纖維布，在每層搭接處使用粘扣帶呈“口”字型做臨時(shí)固定，交接處均勻地涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并以滾筒擠壓，使纖維布與環(huán)氧樹(shù)脂充分結(jié)合，便于每層纖維布牢固的粘合在一起，起到約束縱筋的作用。

將這種新型骨架放置在模板中，澆筑海砂混凝土，形成新型混凝土柱。

卡槽具體制作方法：卡槽材料可選用不銹鋼材料，由兩個(gè)主要部分構(gòu)成：開(kāi)口空心圓柱端、直角U型端。開(kāi)口空心圓柱端直徑為柱內(nèi)骨架纖維筋的直徑，長(zhǎng)度為所用纖維布寬度，開(kāi)口大小以可以扣在纖維筋上并保證其不沿纖維筋上下滑動(dòng)為宜。直角U型端的高度為所用纖維布寬度，上下翼緣長(zhǎng)度以稍大于纖維布厚度為宜。兩部分接觸處的圓柱端按照U型端寬度制成平面，焊接在一起，形成完整的卡槽結(jié)構(gòu)。

可以根據(jù)工程需要，合理選擇纖維布種類(lèi)、粘貼層數(shù)、縱筋的規(guī)格和數(shù)量、不銹鋼支架的規(guī)格和數(shù)量、構(gòu)件截面尺寸和長(zhǎng)度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。